【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及牙板处理的，尤其是涉及一种牙板自动铣削加工设备及其加工方法。
技术介绍
1、牙板通常指的是用于搓牙机上的两块方形模板，主要用于对螺丝光钉进行挤压成型，以形成螺纹，在对牙板生产加工的过程中需要进行设置牙纹。
2、公告号：cn116493649b的中国专利技术专利文件公开了一种牙板自动铣削加工设备，包括移动调节板、支撑轨道板、安装支撑底座、限位调节装置、加工台、压板、第一电动推杆、牙纹开设装置、第一限位检测部、第二限位检测部和限位支撑板，限位调节装置设置在安装支撑底座的上端，加工台设置在限位调节装置的上端，支撑轨道板固定连接在加工台的侧端上，移动调节板滑动卡接在支撑轨道板上，第一电动推杆固定安装在支撑轨道板上，第一电动推杆的驱动端与移动调节板固定连接。
3、上述牙板自动铣削加工设备在使用时，无法对铣削过程中所产生的金属碎屑进行处理回收，为此，本申请提出了一种区别于现有技术的牙板自动铣削加工设备及其加工方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了改善上述提到的无法对铣削过程中所产生的金属碎屑进行处理回收的问题，本专利技术提供一种牙板自动铣削加工设备及其加工方法。
2、本专利技术提供一种牙板自动铣削加工设备及其加工方法，采用如下的技术方案：
3、一种牙板自动铣削加工设备，包括安装底板，所述安装底板顶壁的两端均安装有支撑竖板，两组所述支撑竖板外壁的上端均安装有可拆卸的收集组件，两组所述支撑竖板外壁的顶端位置设置有吊装架，所述吊
4、可选的，所述收集组件包括支撑架，所述支撑架固定在支撑竖板的外壁上端位置，所述支撑架的顶壁均匀开设有多组卡孔，所述支撑架的顶壁设置有可拆卸的收集框，所述收集框底壁安装有多组与卡孔相互卡合的卡杆。
5、可选的，所述平移组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在吊装架一侧的内壁上，所述第二安装框的内腔底壁位置固定有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端安装有贯穿第二安装框外壁的丝杠本体，所述丝杠本体的外部安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母底端安装有与第三平板相接触的吊装板。
6、可选的，所述牙板卡合机构包括第一安装框，所述第一安装框设置有多组，多组所述第一安装框固定在安装底板的顶壁上，多组所述第一安装框的内腔均安装有气缸，多组所述气缸输出轴的顶端安装有第二平板，所述第二平板顶壁的中间位置处设置有第三安装框，所述第三安装框的内腔顶壁位置安装有第二正反电机，所述第二正反电机输出轴的端部安装有第一平板，所述第一平板顶壁的两侧均安装有螺纹卡合组件。
7、可选的，所述螺纹卡合组件包括固定竖板，所述固定竖板固定在第一平板的顶壁上，所述固定竖板的内部固定镶嵌有第一安装螺母，所述第一安装螺母内腔螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转手，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有抵接板，所述固定竖板外壁的顶端安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器与plc控制器之间电性连接。
8、可选的，所述第一平板的底壁外边缘处安装有多组支撑腿，多组所述支撑腿底端均安装有与第二平板顶壁位置相接触的抵接轮。
9、可选的，所述第二平板的顶壁两侧位置均开设有多组螺纹孔，所述第三安装框外壁的底端安装有多组连接板，多组所述连接板上均穿设有与螺纹孔螺纹匹配的第二螺栓。
10、可选的，所述第三平板底壁两侧位置均穿设有多组贯穿第三平板和吊装板的第一螺栓，所述吊装板顶壁设置有多组与第一螺栓螺纹匹配的第二安装螺母。
11、可选的，两组所述支撑竖板的顶壁均开设有多组定位孔，所述吊装架两侧外壁的顶端均安装有与定位孔相互卡合匹配的卡板，所述吊装架顶壁的两侧位置均安装有吊环。
12、一种牙板自动铣削加工方法，具体包括如下步骤，
13、s1：将待铣削加工的牙板放置在第一平板顶壁的中间位置处，旋拧转手带动螺纹杆转动，在第一安装螺母的作用下使得螺纹杆在转动过程中能够水平移动进而可以推动抵接板向牙板一侧移动，直至牙板的两端能够被两组抵接板相互配合紧密卡合固定；
14、s2：在进行步骤s1时，利用plc控制器启动红外测距传感器，使得红外测距传感器自动测定其与抵接板之间的水平间距尺寸并且利用plc控制器进行实时监测，方便工作人员掌握牙板固定的具体位置，在需要将其固定到第一平板的中心点时能够方便精确控制；
15、s3：经过步骤s1-s2后，同步启动多组气缸伸长带动第二平板和第一平板同步上移从而可以带动牙板同步移动，启动动力刀座带动铣削刀具转动从而可以对牙板进行铣削加工；
16、s4：在进行步骤s3时，根据使用需要而启动第一正反电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母水平移动，在丝杠螺母的作用下能够带动吊装板、第三平板、铣削刀具和动力刀座同步移动，启动第二正反电机带动第一平板和牙板同步转动，从而可以对牙板的不同部位进行铣削加工处理；
17、s5：在进行步骤s3-s4时，启动电磁铁通电从而可以使其产生磁力，在铣削加工过程中自动磁性吸附金属碎屑，铣削加工完毕后，启动第一正反电机带动丝杠本体转动从而可以带动丝杠螺母和电磁铁水平移动，使得两组电磁铁分别依次移动至收集框的上方位置，断开对应位置处的电磁铁电源使其失去磁性进而使其表面磁性吸合的金属碎屑自动掉落到相应位置处的收集框内腔中进行收集；
18、s6：经过步骤s5后，向上移动收集框并与支撑架之间分离，然后倾倒收集框内腔的金属碎屑后重新放回收集框并且使得卡杆重新与卡孔之间卡合，方便下一批次的使用；
19、s7：在进行步骤s4时，第一平板转动过程中能够带动多组支撑腿和抵接轮同步旋转，使得抵接轮能够在第二平板的顶壁上转动，进而可以借助多组支撑腿和抵接轮进一步增加第一平板的稳定性；
20、s8：旋拧多组第二螺栓使其与螺纹孔之间分离，然后向上移动第三安装框带动连接板与第二平板之间分离，方便拆卸更换或拆卸组装第三安装框和第一平板；
21、s9：旋拧吊装板使其与第二安装螺母之间分离，然后向下移动第三平板使其与吊装板之间分离，方便拆卸更换或拆卸组装第三平板、电磁铁、铣削刀具和动力刀座；
22、s10：利用现有技术的起吊设备与吊环之间连接，然后向上移动吊环能够带动吊装架和卡板同步移动，进而可以使得吊装架与支撑竖板之间分离，卡板与定位孔之间分离，方便拆卸更换或拆卸组装吊装架和第一正反电机、丝杠本体以及丝杠螺母。
23、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
24、旋拧转手带动螺纹杆转动，在第一安装螺母的作用下使得螺纹杆在转动过程中能够水平移动进而可以推动抵接板向牙板一侧移动，直至牙板的两端能够被两组抵接板相互配合紧密卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牙板自动铣削加工设备，包括安装底板（11），其特征在于：所述安装底板（11）顶壁的两端均安装有支撑竖板（6），两组所述支撑竖板（6）外壁的上端均安装有可拆卸的收集组件，两组所述支撑竖板（6）外壁的顶端位置设置有吊装架（17），所述吊装架（17）的内壁底端安装有平移组件，所述平移组件的底端设置有第三平板（33），所述第三平板（33）底壁的中间位置处安装有动力刀座（36），所述动力刀座（36）的输出端安装有铣削刀具（35），所述第三平板（33）底壁的两端均安装有电磁铁（34），所述安装底板（11）顶壁的中间位置处安装有PLC控制器（9）和牙板卡合机构。
2.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述收集组件包括支撑架（3），所述支撑架（3）固定在支撑竖板（6）的外壁上端位置，所述支撑架（3）的顶壁均匀开设有多组卡孔（13），所述支撑架（3）的顶壁设置有可拆卸的收集框（2），所述收集框（2）底壁安装有多组与卡孔（13）相互卡合的卡杆（4）。
3.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述平移组件包括第二安装框（20
4.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述牙板卡合机构包括第一安装框（10），所述第一安装框（10）设置有多组，多组所述第一安装框（10）固定在安装底板（11）的顶壁上，多组所述第一安装框（10）的内腔均安装有气缸（8），多组所述气缸（8）输出轴的顶端安装有第二平板（7），所述第二平板（7）顶壁的中间位置处设置有第三安装框（24），所述第三安装框（24）的内腔顶壁位置安装有第二正反电机（29），所述第二正反电机（29）输出轴的端部安装有第一平板（5），所述第一平板（5）顶壁的两侧均安装有螺纹卡合组件。
5.根据权利要求4所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述螺纹卡合组件包括固定竖板（27），所述固定竖板（27）固定在第一平板（5）的顶壁上，所述固定竖板（27）的内部固定镶嵌有第一安装螺母（26），所述第一安装螺母（26）内腔螺纹穿设有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的一端安装有转手（21），所述螺纹杆（23）的另一端通过轴承转动连接有抵接板（25），所述固定竖板（27）外壁的顶端安装有红外测距传感器（22），所述红外测距传感器（22）与PLC控制器（9）之间电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述第一平板（5）的底壁外边缘处安装有多组支撑腿（12），多组所述支撑腿（12）底端均安装有与第二平板（7）顶壁位置相接触的抵接轮（28）。
7.根据权利要求4所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述第二平板（7）的顶壁两侧位置均开设有多组螺纹孔（39），所述第三安装框（24）外壁的底端安装有多组连接板（38），多组所述连接板（38）上均穿设有与螺纹孔（39）螺纹匹配的第二螺栓（37）。
8.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述第三平板（33）底壁两侧位置均穿设有多组贯穿第三平板（33）和吊装板（31）的第一螺栓（32），所述吊装板（31）顶壁设置有多组与第一螺栓（32）螺纹匹配的第二安装螺母（30）。
9.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：两组所述支撑竖板（6）的顶壁均开设有多组定位孔（14），所述吊装架（17）两侧外壁的顶端均安装有与定位孔（14）相互卡合匹配的卡板（1），所述吊装架（17）顶壁的两侧位置均安装有吊环（15）。
10.一种牙板自动铣削加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种牙板自动铣削加工设备，包括安装底板（11），其特征在于：所述安装底板（11）顶壁的两端均安装有支撑竖板（6），两组所述支撑竖板（6）外壁的上端均安装有可拆卸的收集组件，两组所述支撑竖板（6）外壁的顶端位置设置有吊装架（17），所述吊装架（17）的内壁底端安装有平移组件，所述平移组件的底端设置有第三平板（33），所述第三平板（33）底壁的中间位置处安装有动力刀座（36），所述动力刀座（36）的输出端安装有铣削刀具（35），所述第三平板（33）底壁的两端均安装有电磁铁（34），所述安装底板（11）顶壁的中间位置处安装有plc控制器（9）和牙板卡合机构。
2.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述收集组件包括支撑架（3），所述支撑架（3）固定在支撑竖板（6）的外壁上端位置，所述支撑架（3）的顶壁均匀开设有多组卡孔（13），所述支撑架（3）的顶壁设置有可拆卸的收集框（2），所述收集框（2）底壁安装有多组与卡孔（13）相互卡合的卡杆（4）。
3.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述平移组件包括第二安装框（20），所述第二安装框（20）固定在吊装架（17）一侧的内壁上，所述第二安装框（20）的内腔底壁位置固定有第一正反电机（19），所述第一正反电机（19）的输出端安装有贯穿第二安装框（20）外壁的丝杠本体（18），所述丝杠本体（18）的外部安装有丝杠螺母（16），所述丝杠螺母（16）底端安装有与第三平板（33）相接触的吊装板（31）。
4.根据权利要求1所述的一种牙板自动铣削加工设备，其特征在于：所述牙板卡合机构包括第一安装框（10），所述第一安装框（10）设置有多组，多组所述第一安装框（10）固定在安装底板（11）的顶壁上，多组所述第一安装框（10）的内腔均安装有气缸（8），多组所述气缸（8）输出轴的顶端安装有第二平板（7），所述第二平板（7）顶壁的中间位置处设置有第三安装框（24），所述第三安装框（24）的内腔顶壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱红燕，罗玉竹，
申请(专利权)人：海盐精斌五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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