【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯喷涂缠绕保温管加工，涉及一种聚氨酯喷涂缠绕保温管传输技术，特别是大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线及生产系统及生产方法。
技术介绍
1、聚氨酯喷涂缠绕保温管因其优良的保温性能，在各领域广泛使用。聚氨酯喷涂缠绕保温管的生产工艺为：待喷涂的钢管被输送至喷涂室，随着钢管的螺旋前进，其在喷涂室内完成钢管表面聚氨酯粉末的均匀喷涂，喷涂以后被输送出喷涂室，待钢管表面的喷涂的聚氨酯粉末固化后，便在钢管表面形成聚氨酯泡沫保温层，最后进行产品的下料。
2、目前，对于聚氨酯喷涂缠绕保温管的输送，尤其是喷涂完聚氨酯粉末后的输送，大多采用两种方式：一种为轮胎输送的方式，一种为台车悬空输送的方式。
3、专利名称为聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，公开号为cn208392700u的中国专利公开了轮胎输送聚氨酯喷涂缠绕保温管的方式，其技术方案为：所述喷涂前滚道输送线包括喷涂机架，所述喷涂机架上固定设置有v型支架，所述v型支架一侧固定设置第一胶轮，所述v型支架的另一侧通过第一压杠和第一托板固定设置第二胶轮，所述第一胶轮和第二胶轮上均连接有第一减速机，所述第一减速机连接第一电机，所述v型支架的中轴线上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的自由端铰接有第一液压上管拔管器，第一液压上管拔管器的一端固定连接在所述第一胶轮上，第一液压上管拔管器的另一端与上管平台铰接连接，第一液压上管拔管器呈v型。
4、在工作时，通过第一胶轮与第二胶轮的挤压带动下完成输送，但是，刚刚喷涂完聚氨酯的管道，其表面还没有完
5、专利名称为聚氨酯喷涂保温管生产线用支撑旋转装置，公开号为cn213133721u的中国专利公开了悬空式输送聚氨酯喷涂缠绕保温管的方式，其技术方案为：包括水平移动小车、旋转机构、支撑卡盘和液压系统，所述旋转机构滑动于水平移动小车的上方，所述支撑卡盘转动于旋转机构顶端的一侧，所述液压系统固定安装于水平移动小车的上方。工作时，将要喷涂的钢管卡装在支撑卡盘上，然后通过水平移动小车在轨道上的移动将钢管在喷涂生产线的进行输送。
6、该悬空式输送聚氨酯喷涂缠绕保温管的方式虽然通过将钢管架起的方式解决了其聚氨酯泡沫保温层在固化前的碾压开裂问题，但是钢管在台车上的装夹及拆卸较为繁琐，且不能实现对钢管的连续喷涂生产，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高生产效率、保证产品质量、节约生产成本、方便操作、省人省力、易于实现的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线及生产系统及生产方法。
2、本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：包括基座以及在基座上延其长度方向倾斜间隔均布的承托传输单元，所述的承托传输单元包括底座、支架、主动辊轮、从动辊轮、轴承座及输送带，在所述的基座上安装有底座，在底座长度方向的两端上均安装有支架，在两端的支架上分别通过轴承座安装有主动辊轮及从动辊轮，所述的主动辊轮由减速电机驱动旋转，在主动辊轮与从动辊轮上缠绕有输送带。
4、而且，所述的支架为固定支架，所述的固定支架包括底板、立座及安装板，在所述底板的上端安装有相对设置的立座，在立座的上端设置有安装板，在安装板上安装有轴承座。
5、而且，所述的支架为升降支架，所述的升降支架包括底板、立座、安装板、液压缸、导向柱及导向槽，在所述底板的上端安装有相对设置的立座，在立座的中部设有凹槽，在凹槽内安装有液压缸，在该凹槽的两端立座上设置有竖向的导向槽，在所述安装板的底部两端设有插装在导向槽内的导向柱，所述凹槽内的液压缸缸杆连接在安装板的底部。
6、而且，所述的导向槽包括等径的伸缩部以及在伸缩部上部设置的等径缩径部，缩径部与伸缩部之间的凸台形成限位凸台，所述的导向柱为底部设有限位盘的导向柱，所述的导向盘在导向槽的伸缩部内上下滑动。
7、而且，所述的主动辊轮及从动辊轮在支架上倾斜设置，倾斜角度为3°。
8、而且，还包括输送带限位器，在所述输送带的一侧设置有安装在底座上的输送带限位器，所述的输送带限位器包括安装杆及限位辊，在所述的底座上安装有安装杆，在安装杆的顶部转动安装有限位辊，该限位辊的外壁与输送带的边部相切设置。
9、而且，还包括拉紧器，所述的拉紧器包括安装立块及拉杆，在各所述支架的外侧相对于轴承座的位置安装有安装立块，在安装立块上设有安装孔，所述的拉杆包括螺纹杆部以及设置于螺纹杆部端部的连接板部构成，在连接板部上设有连接孔，该连接孔套装在固定轴承座的螺钉上，螺纹杆部穿过安装立块上的安装孔后通过安装板外侧的螺母拉紧固定。
10、大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产系统，包括轮胎式传输线及喷涂室，其特征在于：还包括带式传输线，在所述喷涂室的进口一侧设置有轮胎式传输线，在所述喷涂室的出口一侧设置有带式传输线，在带式传输线的后部设置有轮胎式传输线。
11、而且，所述带式传输线上各承托传输单元的支架均为固定支架或均为升降支架或位于所述带式传输线首端承托传输单元上的支架为升降支架。
12、而且，还包括接管器，在两两保温管之间的内壁上设置有接管器，所述的接管器包括连接带及棘轮拉紧器，所述连接带的两端连接在棘轮拉紧器的两端上，通过棘轮拉紧器实现连接带在两保温管之间的涨紧，从而实现两保温管之间的连接。
13、大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
14、步骤1，将要喷涂聚氨酯粉末的钢管通过接管器进行连接；
15、步骤2，将连接后的钢管置于进口侧轮胎式传输线上，由进口侧轮胎式传输线将钢管传输进喷涂室；
16、步骤3，钢管在喷涂室内螺旋前进，并通过喷枪进行聚氨酯粉末的均匀喷涂，在钢管表面形成聚氨酯保温层；
17、步骤4，喷涂有聚氨酯粉末的钢管由喷涂室的出口侧出料，并承托在出口侧的带式传输线上进行传输；
18、步骤5，待喷涂有聚氨酯粉末的钢管传输至带式传输线的尾端，此时，聚氨酯保温层固化，形成聚氨酯喷涂缠绕保温管，该聚氨酯喷涂缠绕保温管再由后端的出口侧轮胎式传输线进行传送；
19、步骤6，待聚氨酯喷涂缠绕保温管被传送到出口侧轮胎式传输线的后端时，出口侧轮胎式传输线后端的轮胎加快转速，实现两根聚氨酯喷涂缠绕保温管的分离及下料。
20、而且，在所述喷涂有聚氨酯粉末的钢管由喷涂室的出口侧出料，并承托在出口侧的带式传输线上进行传输之前，所述位于带式传输线上首端的输送带先下降，待钢管输送至首端的输送带之上后，首端的输送带上升至与其他输送带平齐，完成对喷涂有聚氨酯粉末的钢管的输送。...
【技术保护点】
1.大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：包括基座（2）以及在基座（2）上延其长度方向倾斜间隔均布的承托传输单元（1），所述的承托传输单元（1）包括底座（8）、支架（5）、主动辊轮（4）、从动辊轮（15）、轴承座（10）及输送带（6），在所述的基座（2）上安装有底座（8），在底座（8）长度方向的两端上均安装有支架（5），在两端的支架（5）上分别通过轴承座（10）安装有主动辊轮（4）及从动辊轮（15），所述的主动辊轮（4）由减速电机（3）驱动旋转，在主动辊轮（4）与从动辊轮（15）上缠绕有输送带（6）。
2.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：所述的支架（5）为固定支架（5），所述的固定支架（5）包括底板（25）、立座（24）及安装板（20），在所述底板（25）的上端安装有相对设置的立座（24），在立座（24）的上端设置有安装板（20），在安装板（20）上安装有轴承座（10）。
3.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：所述的支架（5）为升降支架（5），所述的升降支架（5）包括底板
4.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：所述的主动辊轮（4）及从动辊轮（15）在支架（5）上倾斜设置，倾斜角度为3°。
5.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：还包括拉紧器，所述的拉紧器包括安装立块（13）及拉杆，在各所述支架（5）的外侧相对于轴承座（10）的位置安装有安装立块（13），在安装立块（13）上设有安装孔，所述的拉杆包括螺纹杆部（12）以及设置于螺纹杆部（12）端部的连接板部（11）构成，在连接板部（11）上设有连接孔，该连接孔套装在固定轴承座（10）的螺钉上，螺纹杆部（12）穿过安装立块（13）上的安装孔后通过安装板（20）外侧的螺母（14）拉紧固定。
6.大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产系统，包括轮胎式传输线及喷涂室（17），其特征在于：还包括如权利要求1-5任一所述的带式传输线（18），在所述喷涂室（17）的进口一侧设置有轮胎式传输线，在所述喷涂室（17）的出口一侧设置有带式传输线（18），在带式传输线（18）的后部设置有轮胎式传输线。
7.根据权利要求6所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产系统，其特征在于：所述带式传输线（18）上各承托传输单元（1）的支架（5）均为固定支架（5）或均为升降支架（5）或位于所述带式传输线（18）首端承托传输单元（1）上的支架（5）为升降支架（5）。
8.根据权利要求6所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产系统，其特征在于：还包括接管器，在两两保温管之间的内壁上设置有接管器，所述的接管器包括连接带及棘轮拉紧器，所述连接带的两端连接在棘轮拉紧器的两端上，通过棘轮拉紧器实现连接带在两保温管之间的涨紧，从而实现两保温管之间的连接。
9.大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产方法，其特征在于：该生产方法基于权利要求6-8任一所述大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产系统实现，其包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管生产方法，其特征在于：在所述喷涂有聚氨酯粉末的钢管由喷涂室（17）的出口侧出料，并承托在出口侧的带式传输线（18）上进行传输之前，所述位于带式传输线（18）上首端的输送带（6）先下降，待钢管输送至首端的输送带（6）之上后，首端的输送带（6）上升至与其他输送带（6）平齐，完成对喷涂有聚氨酯粉末的钢管的输送。
...【技术特征摘要】
1.大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：包括基座（2）以及在基座（2）上延其长度方向倾斜间隔均布的承托传输单元（1），所述的承托传输单元（1）包括底座（8）、支架（5）、主动辊轮（4）、从动辊轮（15）、轴承座（10）及输送带（6），在所述的基座（2）上安装有底座（8），在底座（8）长度方向的两端上均安装有支架（5），在两端的支架（5）上分别通过轴承座（10）安装有主动辊轮（4）及从动辊轮（15），所述的主动辊轮（4）由减速电机（3）驱动旋转，在主动辊轮（4）与从动辊轮（15）上缠绕有输送带（6）。
2.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：所述的支架（5）为固定支架（5），所述的固定支架（5）包括底板（25）、立座（24）及安装板（20），在所述底板（25）的上端安装有相对设置的立座（24），在立座（24）的上端设置有安装板（20），在安装板（20）上安装有轴承座（10）。
3.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：所述的支架（5）为升降支架（5），所述的升降支架（5）包括底板（25）、立座（24）、安装板（20）、液压缸（21）、导向柱（22）及导向槽（23），在所述底板（25）的上端安装有相对设置的立座（24），在立座（24）的中部设有凹槽，在凹槽内安装有液压缸（21），在该凹槽的两端立座（24）上设置有竖向的导向槽（23），在所述安装板（20）的底部两端设有插装在导向槽（23）内的导向柱（22），所述凹槽内的液压缸（21）缸杆连接在安装板（20）的底部；所述的导向槽（23）包括等径的伸缩部以及在伸缩部上部设置的等径缩径部，缩径部与伸缩部之间的凸台形成限位凸台，所述的导向柱（22）为底部设有限位盘的导向柱（22），所述的导向盘在导向槽（23）的伸缩部内上下滑动。
4.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温管带式传输线，其特征在于：所述的主动辊轮（4）及从动辊轮（15）在支架（5）上倾斜设置，倾斜角度为3°。
5.根据权利要求1所述的大直径聚氨酯喷涂缠绕保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，邱晓霞，邱秀娟，李清刚，赵卫臣，徐广永，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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