System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂及其制备方法和应用技术_技高网

一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂及其制备方法和应用技术

技术编号:44131392 阅读:4 留言:0更新日期:2025-01-24 22:51
本申请属于污染物控制领域,具体公开了一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂及其制备方法和应用,该制备方法为将活性焦在惰性气体与SO<subgt;2</subgt;的混合气氛下加热至300℃~600℃以进行热解改性,待反应结束后冷却制得基于活性焦改性的脱汞吸附剂。本申请将SO<subgt;2</subgt;活性焦改性的温度降低至300℃~600℃,能够改变制得脱汞吸附剂的脱汞原理,使其适用于低温脱汞工况,在较低的反应温度下仍然能够取得良好的脱汞效果和抗硫性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于污染物控制领域,更具体地,涉及一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂及其制备方法和应用


技术介绍

1、汞是燃煤锅炉产生的最易挥发的物质之一,因其毒性、对生物圈的累积效应以及对人和动物的潜在危害从而受到广泛关注。目前,中国环保部出台《火力粉剂厂大气污染物排放标准》(gb13223~2011),将汞的排放限制低于30ppb以下。与此同时,包括中国在内的87个国家于2013年签署了《关于汞的水俣公约》,因此降低烟气中汞释放任务迫在眉睫,目前主要利用脱汞吸附剂对烟气进行脱汞处理。

2、传统燃煤电厂通过scr、esp以及wfgd等手段将汞以及其他常规污染物除去,但随着排放标准的越发严格,需要对污染物实现近零排放。现有技术提出了燃煤污染物低温深度脱除技术(cold oxidation adsorptionprocess,coap技术),能够实现燃煤烟气的近零排放。在采用coap技术的电厂中,运用现有的脱汞吸附剂改性方法包括浸渍卤素、浸渍金属化合物、机械化学改性会出现提高运行成本、产生危险废弃物等风险。cn107737581a公开了一种制备改性石油焦基脱汞吸附剂的方法,该方法以延迟焦化石油焦为原料,以so2气体为活性改性剂,能够获得孔隙发达且表面富含大量含硫官能团的脱汞吸附剂。但是该方法的改性温度较高,不适合应用于coap技术中。同时,目前coap技术的脱汞吸附研究温度主要集中在30℃~160℃之间,针对低温下(0~40℃)常见改性方法对汞吸附效果暂无研究,不利于coap技术的落地实施。


技术实现思

1、针对现有技术的缺陷,本申请提供了一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂及其制备方法和应用,旨在解决现有的改性方法成本高、无法适应coap技术的问题。

2、按照本申请的一方面,提供了一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂制备方法,该制备方法具体为:将活性焦在惰性气体与so2的混合气氛下加热至300℃~600℃以进行热解改性,待反应结束后冷却制得基于活性焦改性的脱汞吸附剂。

3、通过本申请所构思的以上技术方案,与现有技术相比,本申请将so2活性焦改性的温度降低至300℃~600℃,能够改变制得脱汞吸附剂的脱汞原理,使其适用于低温脱汞工况,以此适应更宽温度范围的脱汞环境。

4、作为进一步优选的,热解时间为30min~180min。

5、作为进一步优选的,混合气氛中so2的体积分数为5%~45%。

6、作为进一步优选的,混合气氛中so2的体积分数为25%~35%。

7、作为进一步优选的,混合气氛的流量为200ml/min~2000ml/min。

8、作为进一步优选的,所述活性焦的粒径为40目~100目。

9、按照本申请的另一方面,提供了利用上述制备方法制得的脱汞吸附剂。

10、按照本申请的又一方面,提供一种提高电厂脱汞效率的方法,所述电厂包括依次连接的锅炉、除尘器、梯级冷却塔、低温吸附塔和再生塔,将所述低温吸附塔中的失活活性焦送入再生塔,并将所述再生塔的尾气重新送回再生塔中以形成惰性气体与so2的混合气氛,同时保证所述再生塔的温度在300℃~600℃,以此实现失活活性焦so2改性并将制得的改性活性焦送回低温吸附塔。

11、作为进一步优选的,所述再生塔中so2的体积分数为5~45%。

12、作为进一步优选的,所述再生塔中so2的体积分数为25%~35%。

13、总体而言,通过本申请所构思的以上技术方案与现有技术相比,主要具备以下的技术优点:

14、1.本申请将so2活性焦改性的温度降低至300℃~600℃,能够改变制得脱汞吸附剂的脱汞原理,使其适用于低温脱汞工况,在较低的反应温度下仍然能够取得良好的脱汞效果和抗硫性能,进而具有更宽的适应温度范围和更强的适应性;

15、2.同时,本申请对混合气氛中so2的体积分数进行优化,能够进一步提高脱汞吸附剂的汞脱除效率;

16、3.此外,本申请将该制备方法应用于采用coap技术的电厂中,能够与再生塔的温度匹配,从而进一步降低活性焦改性的制备成本,并且制得改性活性焦能够适应宽温度范围的脱汞环境,在0~40℃下仍然具有较高的脱汞效率,有利于coap技术的落地实施。

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【技术保护点】

1.一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂的制备方法,其特征在于,将活性焦在惰性气体与SO2的混合气氛下加热至300℃~600℃以进行热解改性,待反应结束后冷却制得基于活性焦改性的脱汞吸附剂。

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,热解时间为30min~180min。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,混合气氛中SO2的体积分数为5%~45%。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,混合气氛中SO2的体积分数为25%~35%。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,混合气氛的流量为200ml/min~2000ml/min。

6.如权利要求1~5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述活性焦的粒径为40目~100目。

7.利用如权利要求1~6任一项所述制备方法制得的脱汞吸附剂。

8.一种提高电厂脱汞效率的方法,所述电厂包括依次连接的锅炉(1)、除尘器(2)、梯级冷却塔(3)、低温吸附塔(4)和再生塔(5),其特征在于,将所述低温吸附塔(4)中的失活活性焦送入再生塔(5),并将所述再生塔(5)的尾气重新送回再生塔(5)中以形成惰性气体与SO2的混合气氛,同时保证所述再生塔(5)的温度在300℃~600℃,以此实现失活活性焦SO2改性并将制得的改性活性焦送回低温吸附塔(4)。

9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述再生塔(5)中SO2的体积分数为5~45%。

10.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述再生塔(5)中SO2的体积分数为25%~35%。

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【技术特征摘要】

1.一种基于活性焦改性的脱汞吸附剂的制备方法,其特征在于,将活性焦在惰性气体与so2的混合气氛下加热至300℃~600℃以进行热解改性,待反应结束后冷却制得基于活性焦改性的脱汞吸附剂。

2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,热解时间为30min~180min。

3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,混合气氛中so2的体积分数为5%~45%。

4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,混合气氛中so2的体积分数为25%~35%。

5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,混合气氛的流量为200ml/min~2000ml/min。

6.如权利要求1~5任一项所述的制备方法,其特征在于,所述活性焦的粒径为40目~100目。...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗光前陈凌轩孙瑞泽吴小龙孙春辉周梦丽姚洪
申请(专利权)人:华中科技大学
类型:发明
国别省市:

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