【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及页岩油气开采，具体涉及一种手液操作一体化智能控制压裂阀。
技术介绍
1、随着经济的增长和能源的需求日趋扩大，对页岩油气的需求不断增加。然而随着压裂工艺的不断改进，对压裂设备的需求也越来越高，随着页岩油气开采，压裂设备要求越来越智能和高效，势必造成了传统的设备的更迭，新的设备需要迎合新的工况带来的耐高温，耐高压，耐高含硫的等恶劣工况的挑战。手液操作一体化智能控制压裂阀为压裂设备上的一个重要的组成部分也凸显尤为重要。
2、如申请号为cn202122832840.2，授权公告日为20220628的一种压裂阀，压裂阀包括：阀体，具有流体通道；阀杆组件，可活动地设置在阀体内，阀杆组件包括阀杆和设置在阀杆上的阀板，阀板用于控制流体通道的开闭状态；驱动装置；传动结构，与阀杆连接；连接结构，连接结构分别与驱动装置的输出端和传动结构止转配合，以通过连接结构连接驱动装置和传动结构；其中，驱动装置驱动连接结构转动，以通过连接结构带动传动结构运动，以使阀杆沿其延伸方向进行运动，本技术有效地解决了现有技术中工作人员对压裂阀的操作较为困难的问题。
3、目前,传统的压裂阀，采用手动控制或者液动控制，在压裂服务过程中一般将2台压裂阀门串联在一起使用，手动阀采用人工进行操作，液动阀采用远程液控站进行操作，但是无论是手动还是液动闸阀，在其工作过程中有以下几个缺点：
4、1.手动阀在操作过程中通过数圈数和看位置判断阀门的开关，到位后回转1/4圈，确定阀门全开位置，但是现场服务过程中往往有沙粒进入中腔使得开关圈数不准，
5、2.液动阀只能通过远程液动驱动装置对闸阀进行开关操作，只能近距离观看阀门是否开关到位，中腔进砂之后很难判断阀门是否开关到位；
6、3.每个工作状况下都是一个手动阀和一个液动阀串联在一起，通常情况下手动操作，液动阀失效后再用人工操作手动阀，增加成本，也不安全；
7、4.阀门中腔是否进砂，也难也是工艺去决定，很难智能判定。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种手液操作一体化智能控制压裂阀，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种手液操作一体化智能控制压裂阀，包括阀体，所述阀体顶部一侧外壁通过螺栓安装有阀壳，且阀壳顶端通过螺栓安装有液动组件，所述液动组件顶部中心处通过螺栓安装有筒壳，且筒壳内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过螺栓安装有转动件，且转动件顶端通过螺栓安装有手柄，所述螺纹杆底端设有阀杆件，所述液动组件包括安装座，所述安装座通过螺栓安装在阀壳顶端，所述筒壳底端通过螺栓安装在安装座顶部，所述安装座内部通过轴承安装有连接齿轮，且连接齿轮与螺纹杆螺纹连接在一起，所述安装座顶部一侧外壁通过螺栓安装有液压马达，且液压马达的输出端通过平键安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过轴承安装在安装座内部，所述传动齿轮位于安装座内部，所述传动齿轮与连接齿轮之间相互啮合，所述安装座顶部一侧外壁通过螺栓安装有编码器，且编码器的输出端与连接齿轮相互啮合，所述编码器顶端通过螺栓安装有wifi控制信号发生器，且wifi控制信号发生器通过导线分别与编码器、液压马达之间呈电性连接。
4、进一步地，所述安装座顶部两侧外壁均通过螺栓安装有电磁阀，且电磁阀一端螺纹连接有连接管，所述连接管另一端连接在液压马达上。
5、进一步地，所述安装座顶部一侧外壁通过螺栓安装有防爆箱，所述电磁阀、wifi控制信号发生器及编码器位于防爆箱内部。
6、进一步地，所述筒壳内部开设有内螺纹，所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹内部。
7、进一步地，所述阀杆件外部设有阀瓣，所述阀瓣位于阀体内部，所述阀瓣与阀体之间通过密封圈形成密封。
8、进一步地，所述阀体两侧外壁均一体成型有连接座，且连接座一端焊接有法兰座。
9、进一步地，所述液动组件技术方案如下：
10、(1)配置连接齿轮、传动齿轮构成的齿轮减速机构，齿轮减速机构能够实现阀门和液动装置的连接驱动；
11、(2)配置电磁阀，电磁阀实现液动装置驱动阀门以满足阀门的开关，并装载防爆结构防爆箱；
12、(3)配置液压马达，液动马达提供阀门的液动驱动动力，通过液压马达流量的调节实现阀门的开启和关闭的快慢速度；
13、(4)配置编码器，准确设置和记录阀门的旋转圈数和开关位置；
14、(5)配置wifi控制信号发生器，实现多功能远程控制。
15、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种手液操作一体化智能控制压裂阀，有益效果为：
16、(1)本专利技术所设计的液动组件，通过在压裂阀与上法兰连接之间增加了液动和机械复合的驱动结构液动组件，实现了手液一体化的控制，同样，增加的液动装置和阀门连接，可以实现阀门的正反转、手动与液动模式任意切换，互不干扰，且切换到手动后，液动机构不影响手动操作扭矩。
17、(2)本专利技术加快了现场的换井时间，节约了压裂作业的时间和作业空间，提高了现场的安全性，同时可以实现智能判断阀门是否进砂，该装置配备有wifi控制信号发生器，可以实现多功能远程控制。
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1.一种手液操作一体化智能控制压裂阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶部一侧外壁通过螺栓安装有阀壳(4)，且阀壳(4)顶端通过螺栓安装有液动组件(8)，所述液动组件(8)顶部中心处通过螺栓安装有筒壳(9)，且筒壳(9)内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)顶端通过螺栓安装有转动件(5)，且转动件(5)顶端通过螺栓安装有手柄(6)，所述螺纹杆(10)底端设有阀杆件(7)，所述液动组件(8)包括安装座(11)，所述安装座(11)通过螺栓安装在阀壳(4)顶端，所述筒壳(9)底端通过螺栓安装在安装座(11)顶部，所述安装座(11)内部通过轴承安装有连接齿轮(17)，且连接齿轮(17)与螺纹杆(10)螺纹连接在一起，所述安装座(11)顶部一侧外壁通过螺栓安装有液压马达(16)，且液压马达(16)的输出端通过平键安装有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)通过轴承安装在安装座(11)内部，所述传动齿轮(19)位于安装座(11)内部，所述传动齿轮(19)与连接齿轮(17)之间相互啮合，所述安装座(11)顶部一侧外壁通过螺栓安装有编码器(18)，且编码器(18)的输出端与连
2.根据权利要求1所述的一种手液操作一体化智能控制压裂阀，其特征在于，所述安装座(11)顶部两侧外壁均通过螺栓安装有电磁阀(13)，且电磁阀(13)一端螺纹连接有连接管(14)，所述连接管(14)另一端连接在液压马达(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种手液操作一体化智能控制压裂阀，其特征在于，所述安装座(11)顶部一侧外壁通过螺栓安装有防爆箱(12)，所述电磁阀(13)、Wifi控制信号发生器(15)及编码器(18)位于防爆箱(12)内部。
4.根据权利要求1所述的一种手液操作一体化智能控制压裂阀，其特征在于，所述筒壳(9)内部开设有内螺纹，所述螺纹杆(10)螺纹连接在内螺纹内部。
5.根据权利要求1所述的一种手液操作一体化智能控制压裂阀，其特征在于，所述阀杆件(7)外部设有阀瓣，所述阀瓣位于阀体(1)内部，所述阀瓣与阀体(1)之间通过密封圈形成密封。
6.根据权利要求1所述的一种手液操作一体化智能控制压裂阀，其特征在于，所述阀体(1)两侧外壁均一体成型有连接座(2)，且连接座(2)一端焊接有法兰座(3)。
7.根据权利要求1所述的一种手液操作一体化智能控制压裂阀，其特征在于，所述液动组件(8)技术方案如下：
...【技术特征摘要】
1.一种手液操作一体化智能控制压裂阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶部一侧外壁通过螺栓安装有阀壳(4)，且阀壳(4)顶端通过螺栓安装有液动组件(8)，所述液动组件(8)顶部中心处通过螺栓安装有筒壳(9)，且筒壳(9)内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)顶端通过螺栓安装有转动件(5)，且转动件(5)顶端通过螺栓安装有手柄(6)，所述螺纹杆(10)底端设有阀杆件(7)，所述液动组件(8)包括安装座(11)，所述安装座(11)通过螺栓安装在阀壳(4)顶端，所述筒壳(9)底端通过螺栓安装在安装座(11)顶部，所述安装座(11)内部通过轴承安装有连接齿轮(17)，且连接齿轮(17)与螺纹杆(10)螺纹连接在一起，所述安装座(11)顶部一侧外壁通过螺栓安装有液压马达(16)，且液压马达(16)的输出端通过平键安装有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)通过轴承安装在安装座(11)内部，所述传动齿轮(19)位于安装座(11)内部，所述传动齿轮(19)与连接齿轮(17)之间相互啮合，所述安装座(11)顶部一侧外壁通过螺栓安装有编码器(18)，且编码器(18)的输出端与连接齿轮(17)相互啮合，所述编码器(18)顶端通过螺栓安装有wifi控制信号发生器(15)，且wifi控制信号发生器(15)通过导线分别与编码器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，甘情，闵瑞松，张振涛，祝亚辉，
申请(专利权)人：江苏孚杰高端装备制造集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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