【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空发动机涡轮叶片加工，特别涉及一种磨削加工装置。
技术介绍
1、叶片磨削加工是叶片外形圆弧加工的重要工序，对零件的稳定性和精度保证至关重要。
2、前期缓磨工装都是采用一磨一工装的方式，加工不同位置时换工装的工序多，且需要再对零件装夹进行重新定位，多次重复对位麻烦，花费时间多、效率无法保证。
3、根据叶片设计图要求，首先要设计缓磨工艺、缓磨工装装置和测具。尤其是加工用的工装装置和加工工艺紧密相连，加工装置的装夹稳定性以及装夹定位的精准度，直接影响磨削加工的加工效果。如图1所示，由于fa叶片零件外形设计独特、流线曲面，工装设计难找基准。加工时需要对图中a处、b处和b处的三个部分共六个面进行磨削加工，且b处为侧面；a处定义为第一加工面，b处为第二加工面，c处为第三加工面；其中a处两个加工面水平高度不一致，b处两个加工面竖向宽度不一致，c处两个加工面水平高度不一致，且c处的左侧加工面有安装孔，右侧加工面的侧壁为s形弯曲的曲面；零件加工面多，结构不对称，导致整个零件的定位装夹难度大。因此，如何设计加工装置，实现对叶片零件的稳定装夹，并能实现多个不同位置的磨削加工是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种磨削加工装置，解决现有异形叶片零件装夹难度大，加工面多，难以通过一套加工装置实现装夹固定的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种磨削加工装置，包括安装座，以及与安装
3、定位组件包括定位销和定位基准件，定位销嵌入零件的安装孔内且高度不超过安装孔高度，定位基准件与零件右侧曲面的内壁抵触；底部压紧组件包括左压板、右压板，左压板、右压板分别用于压紧所述零件的左右两侧的第三加工面；所述后端支撑部用于顶紧零件后端斜面，所述顶部压紧组件包括支架和上压板，支架跨设在零件上方，上压板与支架可拆卸连接且用于压紧所述零件的第一加工面和第二加工面。
4、本方案产生的有益效果是：本方案通通过定位组件、后部支撑组件对零件进行精准定位及限位，再配合底部压紧组件或顶部压紧组件实现对不同加工面的定位装夹。从而达到了一套加工装置对零件不同部位进行装夹，实现零件不同位置六个面的加工；且在对不同加工面进行装夹时，无需取下零件，无需重复定位，保证零件装夹的精准性。
5、进一步，所述安装座包括底座和安装座，所述底座两端为圆弧形，且两个圆侧面开有凹槽；底座还设有多个贯穿的安装孔。通过侧边的凹槽可以与机床卡接，通过安装孔可以与机床螺栓连接，适用于不同机床的不同连接方式，使得装置适用范围更广。
6、进一步，所述安装座为台阶状，安装座表面设有与零件右侧第三加工面下端形状贴合的弧形凸条。通过台阶状的安装座，为磨削加工时刀具的给进路线留出空间，避免安装座被磨削。
7、进一步，所述安装座和底座为分体式。采用分体式的结构便于搬运，降低单个加工零件重量。
8、进一步，所述定位基准件上端为球面或者与零件内侧曲面贴合的弧面。采用球面时，球面与零件内侧曲面的接触面积较小，便于适应不同曲率曲面定位，球面加工更为简单；采用弧面时，通过贴合的弧面增加接触面积，更好地对零件进行限位。
9、进一步，所述后支撑部位包括斜型挡板，斜挡板的倾斜面与零件后端斜面抵接。通过楔形挡板既能起到对零件的限位作用，也可对零件起到支撑作用，支撑面积大，便于稳定装夹。
10、进一步，所述支架包括支撑杆和连接板，支撑杆设有两个，连接板两端分别与支撑杆上端可拆卸连接。通过可拆卸式的分体式结构，便于对不同损坏组件进行替换。
11、进一步，所述上压板为横向部和竖向部组成的凹字形，两个竖向部的高度不等，且两个竖向部的内侧为与零件第二加工面贴合的斜面。通过贴合的斜面使得上压板的装夹更为稳定，保证第三加工面加工时零件不易发生偏移。
12、进一步，所述连接板两端为侧向开口型，且两端开口部位于不同侧。当拆下连接板一端后，另一端通过转动连接板可将连接板从支撑杆上取下。
13、进一步，所述连接杆设有第一导向孔，上压板设有第二导向孔，导向杆穿过第一导向孔、第二导向孔与上压板滑动连接。通过设置导向杆，在通过螺栓调整上压板下压时起到导向作用，避免上压板下移时发生偏转。
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1.一种磨削加工装置，其特征在于：包括安装座，以及与安装座可拆卸连接的定位组件、底部压紧组件、后端支撑部和顶部压紧组件；通过所述定位组件、底部压紧组件、后端支撑部将零件装夹固定后加工零件的第一加工面和第二加工面，通过所述定位组件、后端支撑部、顶部压紧组件将零件装夹固定后加工零件的第三加工面；
2.根据权利要求1所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述安装座包括底座和安装座，所述底座两端为圆弧形，且两个圆侧面开有凹槽；底座还设有多个贯穿的安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述安装座为台阶状，安装座表面设有与零件右侧第三加工面下端形状贴合的弧形凸条。
4.根据权利要求2所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述安装座和底座为分体式。
5.根据权利要求1所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述定位基准件上端为球面或者与零件内侧曲面贴合的弧面。
6.根据权利要求1所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述所述后支撑部位包括斜型挡板，斜挡板的倾斜面与零件后端斜面抵接。
7.根据权利要求1所述的
8.根据权利要求1所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述上压板为横向部和竖向部组成的凹字形，两个竖向部的高度不等，且两个竖向部的内侧为与零件第二加工面贴合的斜面。
9.根据权利要求7所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述连接板两端为侧向开口型，且两端开口部位于不同侧。
10.根据权利要求7所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述连接杆设有第一导向孔，上压板设有第二导向孔，导向杆穿过第一导向孔、第二导向孔与上压板滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种磨削加工装置，其特征在于：包括安装座，以及与安装座可拆卸连接的定位组件、底部压紧组件、后端支撑部和顶部压紧组件；通过所述定位组件、底部压紧组件、后端支撑部将零件装夹固定后加工零件的第一加工面和第二加工面，通过所述定位组件、后端支撑部、顶部压紧组件将零件装夹固定后加工零件的第三加工面；
2.根据权利要求1所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述安装座包括底座和安装座，所述底座两端为圆弧形，且两个圆侧面开有凹槽；底座还设有多个贯穿的安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述安装座为台阶状，安装座表面设有与零件右侧第三加工面下端形状贴合的弧形凸条。
4.根据权利要求2所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述安装座和底座为分体式。
5.根据权利要求1所述的一种磨削加工装置，其特征在于：所述定位基准件上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天福，
申请(专利权)人：贵州诚铸智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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