System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于金属薄片成型的冲压模具及包含该模具的机床制造技术_技高网

一种用于金属薄片成型的冲压模具及包含该模具的机床制造技术

技术编号:44131019 阅读:7 留言:0更新日期:2025-01-24 22:50
本发明专利技术公开了一种用于金属薄片成型的冲压模具及包含该模具的机床,涉及金属薄片加工技术领域。包括上模座和下模座,下模座上均布有多个导柱,上模座上设置有多个与导柱相对应的通孔,通孔内设置有导套,导柱套设在导套内并与导套滑动连接,下模座的顶部设置有凹模,凹模的顶部设置有定位槽,定位槽的底部均布有多个固定孔,凹模内设置有多个与固定孔相对应的气道,固定孔通过气道与气泵连通;上模座的底部设置有与凹模相对应的凸模,上模座的顶部设置有模柄。本发明专利技术在定位槽底部设置与定位槽连通的气道,通过气泵在气道内形成负压,产生对金属薄片的吸附力,使金属薄片吸附在定位槽的底部,避免在加工时金属薄片出现位移,确保了加工成本的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属薄片加工,特别是涉及一种用于金属薄片成型的冲压模具及包含该模具的机床


技术介绍

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,是金属塑性加工的主要方法之一。

2、在生产小型金属件时,原料常常为金属薄片,通过冲压装置对金属薄片进行冲压,从而加工出小型金属件。

3、在金属薄片加工时,由于金属薄片较为轻薄,在加工时容易受外界影响而产生位移,导致加工错位,降低了冲压效率并影响成品质量。


技术实现思路

1、本专利技术主要目的在于提供一种用于金属薄片成型的冲压模具及包含该模具的机床,以解决上述问题。

2、为达上述目的,本专利技术提供一种用于金属薄片成型的冲压模具,包括上模座和下模座,所述下模座上均布有多个导柱,所述上模座上设置有多个与所述导柱相对应的通孔,所述通孔内设置有导套,所述导柱套设在所述导套内并与所述导套滑动连接,所述下模座的顶部设置有凹模,所述凹模的顶部设置有定位槽,所述定位槽的底部均布有多个固定孔,所述凹模内设置有多个与所述固定孔相对应的气道,所述固定孔通过所述气道与气泵连通;所述上模座的底部设置有与所述凹模相对应的凸模,所述上模座的顶部设置有模柄。

3、进一步地,所述气道包括第一倾斜气道和竖直气道,所述第一倾斜气道位于所述凹模的一端并向对侧倾斜,所述第一倾斜气道与所述竖直气道连通有不同的气泵。

4、进一步地,所述定位槽远离所述第一倾斜气道的一端设置有出料槽,所述出料槽朝远离所述定位槽的一侧倾斜,所述出料槽的宽度不小于所述定位槽的宽度,所述出料槽靠近所述定位槽的一端的深度浅于所述定位槽的深度。

5、进一步地,所述定位槽的一端设置有导料槽,所述导料槽的宽度与所述定位槽相同。

6、进一步地,所述导料槽的深度浅于所述定位槽而深于所述出料槽靠近所述定位槽的一端的深度。

7、进一步地,所述模柄位于所述上模座的几何中心,所述模柄的顶部与液压装置相连。

8、进一步地,所述下模座底部设置有多个定位销,所述定位销用于确保所述凸模的精确定位。

9、本专利技术还提供一种冲压机床,其特征在于,使用如上所述的冲压模具。

10、本专利技术在定位槽的底部设置有与定位槽连通的气道,并通过气泵在气道内形成负压,产生对金属薄片的吸附力,使金属薄片吸附在定位槽的底部,避免在加工时金属薄片出现位移,确保了加工成本的质量。

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【技术保护点】

1.一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,包括上模座(1)和下模座(2),所述下模座(2)上均布有多个导柱(3),所述上模座(1)上设置有多个与所述导柱(3)相对应的通孔,所述通孔内设置有导套(4),所述导柱(3)套设在所述导套(4)内并与所述导套(4)滑动连接,所述下模座(2)的顶部设置有凹模(5),所述凹模(5)的顶部设置有定位槽(51),所述定位槽(51)的底部均布有多个固定孔,所述凹模(5)内设置有多个与所述固定孔相对应的气道,所述固定孔通过所述气道与气泵连通;所述上模座(1)的底部设置有与所述凹模(5)相对应的凸模(6),所述上模座(1)的顶部设置有模柄(7)。

2.如权利要求1所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述气道包括第一倾斜气道(52)和竖直气道(53),所述第一倾斜气道(52)位于所述凹模(5)的一端并向对侧倾斜,所述第一倾斜气道(52)与所述竖直气道(53)连通有不同的气泵。

3.如权利要求2所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述定位槽(51)远离所述第一倾斜气道(52)的一端设置有出料槽(54),所述出料槽(54)朝远离所述定位槽(51)的一侧倾斜,所述出料槽(54)的宽度不小于所述定位槽(51)的宽度,所述出料槽(54)靠近所述定位槽(51)的一端的深度浅于所述定位槽(51)的深度。

4.如权利要求3所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述定位槽(51)的一端设置有导料槽(55),所述导料槽(55)的宽度与所述定位槽(51)相同。

5.如权利要求4所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述导料槽(55)的深度浅于所述定位槽(51)而深于所述出料槽(54)靠近所述定位槽(51)的一端的深度。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述模柄(7)位于所述上模座(1)的几何中心,所述模柄(7)的顶部与液压装置相连。

7.如权利要求6所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述下模座(2)底部设置有多个定位销,所述定位销用于确保所述凸模(6)的精确定位。

8.一种冲压机床,其特征在于,安装有如权利要求1-7任意一项所述的冲压模具。

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【技术特征摘要】

1.一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,包括上模座(1)和下模座(2),所述下模座(2)上均布有多个导柱(3),所述上模座(1)上设置有多个与所述导柱(3)相对应的通孔,所述通孔内设置有导套(4),所述导柱(3)套设在所述导套(4)内并与所述导套(4)滑动连接,所述下模座(2)的顶部设置有凹模(5),所述凹模(5)的顶部设置有定位槽(51),所述定位槽(51)的底部均布有多个固定孔,所述凹模(5)内设置有多个与所述固定孔相对应的气道,所述固定孔通过所述气道与气泵连通;所述上模座(1)的底部设置有与所述凹模(5)相对应的凸模(6),所述上模座(1)的顶部设置有模柄(7)。

2.如权利要求1所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述气道包括第一倾斜气道(52)和竖直气道(53),所述第一倾斜气道(52)位于所述凹模(5)的一端并向对侧倾斜,所述第一倾斜气道(52)与所述竖直气道(53)连通有不同的气泵。

3.如权利要求2所述的一种用于金属薄片成型的冲压模具,其特征在于,所述定位槽(51)远离所述第一倾斜气道(52)的一端设置有出料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李仪平沃春耀
申请(专利权)人:浙江安统汽车部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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