【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于3d打印，具体是一种3d打印金属粉末包装机。
技术介绍
1、3d打印金属粉末通常会使用塑料包装袋进行包装，在粉末进行装袋时，需要在粉料出料口打开塑料包装袋，使其开口对准出料口并维持包装袋的稳定，当人工打开包装袋时，容易造成装料过程中包装袋的抖动使之洒落，并且在装料的过程中，飞散出来的粉末会飘在空气中，导致操作人员吸入大量的粉末，对人的身体造成一定的危害。
2、现有技术中，在对3d打印金属粉末进行袋装过程中往往在袋装过程中存在有，袋装口与下料口之间会存在一定的间距，这样会导致3d金属粉末会有一定的散落，造成资源的浪费。
3、经检索，如中国专利文献公开了一种粉料装袋用的夹具(公开号：cn214875952u)，本专利技术涉及粉料包装设备
，公开了一种粉料装袋用的夹具，所述夹具设置于矩形管状出料口的侧壁上，所述夹具包括至少一组夹紧机构，每组夹紧机构包括一对分别设置在矩形管状出料口相对的两侧壁上的夹紧组件，所述夹紧组件包括定夹紧块、动夹紧块和摆动组件，所述定夹紧块固定设置在出料口的侧壁上，所述摆动组件可驱动动夹紧块紧贴或远离定夹紧块，定夹紧块朝向动夹紧块的侧面设有防滑凸起，动夹紧块朝向定夹紧块的侧面设有与防滑凸起相配合的防滑槽。本夹具通过在动、定夹紧块上设置相配合的防滑凸起和防滑槽，有效提高了夹具的夹紧效果，减少了粉料包装过程中的漏料现象，从而减少了产品的浪费，但是还存在以下缺陷：
4、上述粉料装袋用的夹具虽然实现了通过在动、定夹紧块上设置相配合的防滑凸起和防滑槽，有效提高了夹具的
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了3d打印金属粉末包装机，具有现有技术中，在对3d打印金属粉末进行袋装过程中往往在袋装过程中存在有，袋装口与下料口之间会存在一定的间距，这样会导致3d金属粉末会有一定的散落，造成资源的浪费的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3d打印金属粉末包装机，包括基座，所述基座的后端安装有装袋处理系统，且基座的顶端安装有重量传感器，所述基座的顶端设置有连接座，且连接座为中空结构设置，所述基座的顶端对称设置有安装腔，且安装腔的顶端通过防尘风琴罩与衔接块的底端相连接，所述衔接块的底端与安装腔的顶端内部之间均设置有缓冲组件，所述衔接块的顶端将均与顶板的底端相连接，且顶板的顶端内部贯穿安装有放置腔。
3、优选地，所述缓冲组件包括第一滑动块、支撑臂和第二滑动块，所述衔接块的底端与安装腔的顶端内部之间均设置有支撑臂，且支撑臂的顶端通过转轴与第一滑动块的底端相铰接，所述支撑臂的底端通过转轴与第二滑动块的顶端相铰接。
4、优选地，所述第一滑动块活动连接在第一滑动腔的底端内部，且第一滑动腔开设在衔接块的底端。
5、优选地，所述第二滑动块活动连接在第二滑动腔的内部，且第二滑动腔开设在安装腔的内部底端，所述第二滑动腔的两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与相对应的第二滑动块侧壁相连接。
6、优选地，所述放置腔的四个内壁均贯穿安装有安装壳体，且安装壳体处于放置腔内部的一端均安装有高密度金属网板，所述安装壳体的内部均安装有若干个离心式风扇。
7、优选地，所述顶板的顶端一侧安装有气缸，且气缸的输出端与热封装置本体的一端相连接。
8、优选地，所述顶板的顶端安装有与热封装置本体相对应的安装架，且安装架的内部贯穿安装有连接壳体，所述连接壳体的内部一端对称安装有连接弹簧，且连接弹簧的一端安装有相接块，所述相接块与连接弹簧相连接的一端活动连接在连接壳体的一端内部，且相接块另一端安装有隔热板，所述连接壳体的内部一端安装有压力传感器。
9、优选地，所述连接座的两侧外壁均安装有衔接臂，且衔接臂的另一端均与传动丝杆套的外侧壁相连接，所述传动丝杆套啮合连接在连接丝杆的外侧壁。
10、优选地，所述连接丝杆的底端安装有转动块，且转动块活动连接在转动腔的内部，所述转动腔开设在相接座的内部，所述相接座安装在基座的前端，所述转动块的底端与设置在相接座下方的操控旋钮顶端相连接。
11、优选地，所述装袋处理系统与重量传感器和压力传感器电性连接，所述包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块与3d金属粉末下料口电性连接，所述第二控制模块与热封装置本体电性连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、1、本专利技术通过设置的缓冲组件，这样在3d金属粉末存储的存储袋进行装袋3d金属粉末的时候，能够根据其袋装重量的变化从而逐步下降，从而，始终与3d金属粉末下料口对位，这样可以减少3d金属粉末的飘落，这样能够有效提高在进行3d金属粉末袋装过程中的稳定性，也进一步地避免了3d金属粉末的资源浪费。
14、2、本专利技术通过离心式风扇，这样将需要存储3d金属粉末的存储袋放置到放置腔的内部后，通过启动离心式风扇，使离心式风扇产生离心力，这样可以对存储袋的四面均进行离心吸附，从而使外表面分别抵触在相对应的高密度金属网板外表面，这样对存储袋完成撑开作业，这样既可以保证存储袋完全张开，有助于提高3d金属粉末包装过程中的稳定，同时此种方式能够适配不同尺寸的存储袋，提高了实用性和便利性。
15、3、本专利技术在使用过程中，能够使本装置适配不同的用于存储3d金属粉末的存储袋，具体为通过操控旋钮进行正转或反转，从而联动连接丝杆进行正转或反转，进而通过连接丝杆和传动丝杆套构成的丝杆传动结构，进而带动连接座以及连接座上方零部件进行高度调节，从而调节放置腔的顶端与基座之间的间距，这样可以提高装置的适用性。
16、4、本专利技术通过设置的装袋处理系统，这样在使用过程中能够更加智能化处理3d金属粉末的包装过程，提高3d金属粉末的包装的稳定性以及准确性，同时能够节约资源。
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1.一种3D打印金属粉末包装机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的后端安装有装袋处理系统(2)，且基座(1)的顶端安装有重量传感器(3)，所述基座(1)的顶端设置有连接座(4)，且连接座(4)为中空结构设置，所述基座(1)的顶端对称设置有安装腔(5)，且安装腔(5)的顶端通过防尘风琴罩(6)与衔接块(7)的底端相连接，所述衔接块(7)的底端与安装腔(5)的顶端内部之间均设置有缓冲组件，所述衔接块(7)的顶端将均与顶板(14)的底端相连接，且顶板(14)的顶端内部贯穿安装有放置腔(15)。
2.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述缓冲组件包括第一滑动块(9)、支撑臂(10)和第二滑动块(11)，所述衔接块(7)的底端与安装腔(5)的顶端内部之间均设置有支撑臂(10)，且支撑臂(10)的顶端通过转轴与第一滑动块(9)的底端相铰接，所述支撑臂(10)的底端通过转轴与第二滑动块(11)的顶端相铰接。
3.根据权利要求2所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述第一滑动块(9)活动连接在第一滑动腔(8)的底端内部，且第一滑动腔(
4.根据权利要求3所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述第二滑动块(11)活动连接在第二滑动腔(12)的内部，且第二滑动腔(12)开设在安装腔(5)的内部底端，所述第二滑动腔(12)的两侧均安装有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的一端与相对应的第二滑动块(11)侧壁相连接。
5.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述放置腔(15)的四个内壁均贯穿安装有安装壳体(16)，且安装壳体(16)处于放置腔(15)内部的一端均安装有高密度金属网板(17)，所述安装壳体(16)的内部均安装有若干个离心式风扇(18)。
6.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述顶板(14)的顶端一侧安装有气缸(19)，且气缸(19)的输出端与热封装置本体(20)的一端相连接。
7.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述顶板(14)的顶端安装有与热封装置本体(20)相对应的安装架(21)，且安装架(21)的内部贯穿安装有连接壳体(22)，所述连接壳体(22)的内部一端对称安装有连接弹簧(23)，且连接弹簧(23)的一端安装有相接块(24)，所述相接块(24)与连接弹簧(23)相连接的一端活动连接在连接壳体(22)的一端内部，且相接块(24)另一端安装有隔热板(25)，所述连接壳体(22)的内部一端安装有压力传感器(26)。
8.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述连接座(4)的两侧外壁均安装有衔接臂(27)，且衔接臂(27)的另一端均与传动丝杆套(28)的外侧壁相连接，所述传动丝杆套(28)啮合连接在连接丝杆(29)的外侧壁。
9.根据权利要求8所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述连接丝杆(29)的底端安装有转动块，且转动块活动连接在转动腔的内部，所述转动腔开设在相接座(30)的内部，所述相接座(30)安装在基座(1)的前端，所述转动块的底端与设置在相接座(30)下方的操控旋钮(31)顶端相连接。
10.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末包装机，其特征在于：所述装袋处理系统(2)与重量传感器(3)和压力传感器(26)电性连接，所述包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块与3D金属粉末下料口电性连接，所述第二控制模块与热封装置本体(20)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种3d打印金属粉末包装机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的后端安装有装袋处理系统(2)，且基座(1)的顶端安装有重量传感器(3)，所述基座(1)的顶端设置有连接座(4)，且连接座(4)为中空结构设置，所述基座(1)的顶端对称设置有安装腔(5)，且安装腔(5)的顶端通过防尘风琴罩(6)与衔接块(7)的底端相连接，所述衔接块(7)的底端与安装腔(5)的顶端内部之间均设置有缓冲组件，所述衔接块(7)的顶端将均与顶板(14)的底端相连接，且顶板(14)的顶端内部贯穿安装有放置腔(15)。
2.根据权利要求1所述的3d打印金属粉末包装机，其特征在于：所述缓冲组件包括第一滑动块(9)、支撑臂(10)和第二滑动块(11)，所述衔接块(7)的底端与安装腔(5)的顶端内部之间均设置有支撑臂(10)，且支撑臂(10)的顶端通过转轴与第一滑动块(9)的底端相铰接，所述支撑臂(10)的底端通过转轴与第二滑动块(11)的顶端相铰接。
3.根据权利要求2所述的3d打印金属粉末包装机，其特征在于：所述第一滑动块(9)活动连接在第一滑动腔(8)的底端内部，且第一滑动腔(8)开设在衔接块(7)的底端。
4.根据权利要求3所述的3d打印金属粉末包装机，其特征在于：所述第二滑动块(11)活动连接在第二滑动腔(12)的内部，且第二滑动腔(12)开设在安装腔(5)的内部底端，所述第二滑动腔(12)的两侧均安装有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)的一端与相对应的第二滑动块(11)侧壁相连接。
5.根据权利要求1所述的3d打印金属粉末包装机，其特征在于：所述放置腔(15)的四个内壁均贯穿安装有安装壳体(16)，且安装壳体(16)处于放置腔(15)内部的一端均安装有高密度金属网板(17)，所述安...
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