【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金加工，具体为一种铝合金带材用退火处理装置。
技术介绍
1、退火处理是一种金属热处理工艺，通过将铝合金带材加热到一定温度，保持一段时间，然后以适当的速度冷却，以达到改善铝合金带材的机械性能、降低硬度、提高塑性、消除残余应力等目的，将待处理的铝合金带材放置在退火炉内的传送装置上。退火炉通过加热元件将炉内温度升高到预定的退火温度，使铝合金带材受热均匀，在达到设定的保温时间后，停止加热，通过冷却系统对炉内进行降温，使铝合金带材逐渐冷却至室温；
2、结合上述内容需要说明的是：传统铝合金带材粗品在进行退火处理期间，加热元件分布不均、炉内空气循环不畅等原因，可能导致不同区域的温度存在差异，使得铝合金带材各部分退火程度不一致，影响产品质量；同时，受退火装置进出端口密封结构设计存在缺陷，导致退火装置内部热量流失严重，容易造成靠近退火装置进出端口区域的温度失衡，进而影响铝合金带材的退火效果；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金带材用退火处理装置，通过对退火装置在使用期间的数据进行采集，及从防坠前和防坠中对退火装置的使用过程进行全面监管与分析，即将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作；
2、故而既能实现系统数据分析与机械结构联动运行的过程，有助于封筒内部热量分布均匀，且保障对铝合金带材的退火热处理效果，又能对热处理产生的高温集中滞留进
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种铝合金带材用退火处理装置，包括封架，所述封架中部设置有导辊，且封架外侧壁上设置有控制面板，所述封架端面设置有封筒，且封筒端面设置有环架，所述环架内壁上设置有收气罩，所述收气罩外壁上设置有刮板，所述封筒底部设置有排渣机构，且封筒内部中心架设有辅热机构；
5、所述排渣机构包括u型架和集渣筒，所述集渣筒内部设置有旋转桨叶，所述辅热机构包括支撑框架和推动气缸，所述支撑框架上设置有导片和热返罩，所述推动气缸底部设置有加热器。
6、进一步的，所述封架顶部和底部内壁上嵌设有驱动气缸，且封架中部设置有位于多组驱动气缸之间的限位板，所述限位板外壁上滑动套接有封罩，所述封罩侧边顶部和底部均设置有与导辊连接的轴架，且封罩顶部和底部均设置有滑块。
7、进一步的，所述环架端面外侧凹陷设置有异型导槽，且环架端面内侧设置有环形导轨，所述收气罩外壁顶部设置有刮板，且收气罩外壁底部设置有集渣斗，所述收气罩端面设置有环形导轨连接的旋转扣件，所述旋转扣件侧边设置有与滑动扣件，且滑动扣件截面上设置有与异型导槽连接的导柱。
8、进一步的，所述u型架两侧顶部对称设置有喷气槽，所述u型架底部中心设置有与吸气格栅连接的散气弧罩，且散气弧罩内部设置有抽风机，所述集渣筒顶部设置有连接散气弧罩外侧底部的缺口，且集渣筒底部设置有电动闸门，所述集渣筒端面外壁上设置有旋转桨叶连接的驱动电机。
9、进一步的，所述支撑框架内壁中设置有气道，且气道顶部和底部均设置有气推块，所述气推块之间设置有连杆，且连杆表面套接有与导片连接的旋转套件，所述热返罩底部外壁上设置有集气罩，所述支撑框架内壁截面上设置有靠近导片的喷气架，所述加热器顶部和底部均设置有与推动气缸连接的横梁。
10、进一步的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；
11、数据采集模块用于采集退火装置在使用期间位于封架上的局部残留波动值rcz和位于排渣机构上的渣料聚集值zlz，将局部残留波动值rcz和渣料聚集值zlz经处理器发送至数据分析模块；
12、数据分析模块在接收到局部残留波动值rcz和渣料聚集值zlz后，立即对退火装置的加工风险进行分析，具体分析过程如下：获得到时间阈值内退火装置的局部残留波动值rcz和渣料聚集值zlz，经公式获得到的加工风险系数gi，并从处理器中调取存储录入的预设加工风险系数yi与加工风险系数gi进行比对分析；若加工风险系数gi≥预设加工风险系数yi，则判定该时间阈值内退火装置的使用存在异常风险，生成调控信号，将生成的信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制推动气缸进行工作；若加工风险系数gi＜预设加工风险系数yi，则不生成任何信号。
13、本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术是通过对退火装置在使用期间的数据进行采集，及从防坠前和防坠中对退火装置的使用过程进行全面监管与分析，即将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作，故而既能实现系统数据分析与机械结构联动运行的过程，有助于封筒内部热量分布均匀，且保障对铝合金带材的退火热处理效果，又能对热处理产生的高温集中滞留进行主动牵引，以及对封筒内部的主动刮去，降低杂质附着对装置本体的保温环境影响，高温热量聚集滞留的温度不均，提高对铝合金带材的热处理效率；
15、2、本专利技术是通过封架对封筒两端进出口区域的自适应调节，实现对铝合金带材的夹持，以及降低内部高温热气的外溢流失，通过异型导槽和环形导轨配合收气罩沿封筒内部进行圆周轨迹旋转，以及收气罩的自适应偏转，有助于将封筒顶部汇集的高温热气主动牵引流动，结合辅热机构将牵引下移的高温热气抽吸分离后，分散式回流至加热器区域，实现封筒内部热空气流动与热量分布均匀，通过排渣机构将分离的杂质进行主动外排处理，降低对装置内部温度和铝合金带材热处理的影响。
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1.一种铝合金带材用退火处理装置，包括封架(1)，其特征在于，所述封架(1)中部设置有导辊(104)，且封架(1)外侧壁上设置有控制面板(2)，所述封架(1)端面设置有封筒(3)，且封筒(3)端面设置有环架(301)，所述环架(301)内壁上设置有收气罩(304)，所述收气罩(304)外壁上设置有刮板(305)，所述封筒(3)底部设置有排渣机构(6)，且封筒(3)内部中心架设有辅热机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金带材用退火处理装置，其特征在于，所述封架(1)顶部和底部内壁上嵌设有驱动气缸(101)，且封架(1)中部设置有位于多组驱动气缸(101)之间的限位板(102)，所述限位板(102)外壁上滑动套接有封罩(105)，所述封罩(105)侧边顶部和底部均设置有与导辊(104)连接的轴架(106)，且封罩(105)顶部和底部均设置有滑块(103)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金带材用退火处理装置，其特征在于，所述环架(301)端面外侧凹陷设置有异型导槽(302)，且环架(301)端面内侧设置有环形导轨(303)，所述收气罩(304)外壁
4.根据权利要求1所述的一种铝合金带材用退火处理装置，其特征在于，所述U型架(601)两侧顶部对称设置有喷气槽(603)，所述U型架(601)底部中心设置有与吸气格栅(602)连接的散气弧罩(604)，且散气弧罩(604)内部设置有抽风机，所述集渣筒(605)顶部设置有连接散气弧罩(604)外侧底部的缺口，且集渣筒(605)底部设置有电动闸门(607)，所述集渣筒(605)端面外壁上设置有旋转桨叶(606)连接的驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金带材用退火处理装置，其特征在于，所述支撑框架(401)内壁中设置有气道(407)，且气道(407)顶部和底部均设置有气推块(408)，所述气推块(408)之间设置有连杆(409)，且连杆(409)表面套接有与导片(405)连接的旋转套件(410)，所述热返罩(403)底部外壁上设置有集气罩(406)，所述支撑框架(401)内壁截面上设置有靠近导片(405)的喷气架(404)，所述加热器(5)顶部和底部均设置有与推动气缸(402)连接的横梁(501)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金带材用退火处理装置，其特征在于，所述控制面板(2)内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金带材用退火处理装置，包括封架(1)，其特征在于，所述封架(1)中部设置有导辊(104)，且封架(1)外侧壁上设置有控制面板(2)，所述封架(1)端面设置有封筒(3)，且封筒(3)端面设置有环架(301)，所述环架(301)内壁上设置有收气罩(304)，所述收气罩(304)外壁上设置有刮板(305)，所述封筒(3)底部设置有排渣机构(6)，且封筒(3)内部中心架设有辅热机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金带材用退火处理装置，其特征在于，所述封架(1)顶部和底部内壁上嵌设有驱动气缸(101)，且封架(1)中部设置有位于多组驱动气缸(101)之间的限位板(102)，所述限位板(102)外壁上滑动套接有封罩(105)，所述封罩(105)侧边顶部和底部均设置有与导辊(104)连接的轴架(106)，且封罩(105)顶部和底部均设置有滑块(103)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金带材用退火处理装置，其特征在于，所述环架(301)端面外侧凹陷设置有异型导槽(302)，且环架(301)端面内侧设置有环形导轨(303)，所述收气罩(304)外壁顶部设置有刮板(305)，且收气罩(304)外壁底部设置有集渣斗(306)，所述收气罩(304)端面设置有环形导轨(303)连接的旋转扣件(307)，所述旋转扣件(307)侧边设置有与滑动扣件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成龙，陆元东，王文桂，
申请(专利权)人：海安润嘉有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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