System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐磨性好的金刚石微粉及其制备方法技术_技高网

一种耐磨性好的金刚石微粉及其制备方法技术

技术编号:44130717 阅读:9 留言:0更新日期:2025-01-24 22:50
本发明专利技术涉及金刚石微粉技术领域,提出了一种耐磨性好的金刚石微粉及其制备方法。一种耐磨性好的金刚石微粉,包括以下质量份组分:金刚石微粉50~80份,结合剂20~40份,湿润剂2~4份,结合剂包括质量比为1:9~9:1的氮化物粉末和氧化物纤维。通过上述技术方案,解决了现有技术中的金刚石微粉耐磨性差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石微粉,具体的,涉及一种耐磨性好的金刚石微粉及其制备方法


技术介绍

1、金刚石具有极其优异的硬度和耐磨性,作为粒径较小的金刚石的一种,金刚石微粉不但继承了金刚石硬度高的性能,而且由于微粉比表面积较大,增大了其在生产过程中的相互作用力,从而进一步增强了金刚石微粉的耐磨性。目前,金刚石微粉被广泛应用于精密元件的精磨和抛光、模具加工、轴承加工制造等多个领域,然而,在加工过程中,金刚石微粉之间的结合性较差,容易脱落,导致金刚石微粉的耐磨性并不理想,从而使得制备的器件耐磨性并不理想,因此,亟需一种耐磨性好的金刚石微粉。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种耐磨性好的金刚石微粉及其制备方法,解决了相关技术中金刚石微粉耐磨性差的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、本专利技术提出一种耐磨性好的金刚石微粉,包括以下质量份组分:金刚石微粉50~80份,结合剂20~40份,湿润剂2~4份,所述结合剂包括质量比为1:9~9:1的氮化物粉末和氧化物纤维。

4、作为进一步的技术方案,所述氮化物粉末为氮化硅粉末。

5、作为进一步的技术方案,所述氮化物粉末的粒径包括20nm、500nm、1μm、3μm中的一种或两种。

6、作为进一步的技术方案,所述氧化物纤维包括二氧化硅纤维、氧化铝纤维、氧化镁纤维中的一种或几种。

7、作为进一步的技术方案,所述氮化物粉末与氧化物纤维的质量比为1:3~3:1。

8、本专利技术通过限定氮化物粉末和氧化物纤维的质量比为1:3~3:1,进一步增强金刚石微粉的耐磨性。

9、作为进一步的技术方案,所述氮化硅粉末包括质量比为1:9~9:1的粒径为500nm的氮化硅和粒径为1μm的氮化硅。

10、本专利技术通过氮化硅粉末质量比为1:9~9:1的粒径为500nm的氮化硅和粒径为1μm的氮化硅的粒径级配,二者协同增强了金刚石微粉的耐磨性。

11、作为进一步的技术方案,所述粒径为500nm的氮化硅的质量≥粒径为1μm的氮化硅的质量。

12、本专利技术通过限定粒径为500nm的氮化硅的质量≥粒径为1μm的氮化硅的质量进一步增强了金刚石微粉的耐磨性。

13、作为进一步的技术方案,所述粒径为500nm的氮化硅与粒径为1μm的氮化硅的质量比为3~4:1。

14、本专利技术通过限定粒径为500nm的氮化硅与粒径为1μm的氮化硅的质量比为3~4:1,进一步增强了金刚石微粉的耐磨性。

15、作为进一步的技术方案,所述湿润剂包括酒精、汽油、凡士林油中的一种或几种。

16、作为进一步的技术方案,所述结合剂的制备方法包括以下步骤:

17、将氮化物粉末和氧化物纤维混合均匀,在1200~1500℃温度下烧熔1~2h,干燥,得到结合剂。

18、本专利技术提出一种耐磨性好的金刚石微粉的制备方法,包括以下步骤:

19、将金刚石微粉、结合剂、湿润剂与水混合后,过滤,干燥,烧结,得到金刚石微粉。

20、本专利技术的工作原理及有益效果为:

21、本专利技术中,通过将氮化物粉末和氧化物纤维复配使用作为结合剂,同时配合金刚石微粉、湿润剂一同使用并调整优化各组分的用量,提供了一种耐磨性好的金刚石微粉。其中,氮化物粉末和氧化物纤维共同作为金刚石微粉的结合剂,降低了金刚石微粉的磨损量,达到了提高金刚石微粉耐磨性的技术效果,解决了现有技术中存在的金刚石微粉耐磨性差的问题,很大程度上拓宽了其应用。

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【技术保护点】

1.一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,包括以下质量份组分:金刚石微粉50~80份,结合剂20~40份,湿润剂2~4份,所述结合剂包括质量比为1:9~9:1的氮化物粉末和氧化物纤维。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氮化物粉末为氮化硅粉末。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氧化物纤维包括二氧化硅纤维、氧化铝纤维、氧化镁纤维中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氮化物粉末与氧化物纤维的质量比为1:3~3:1。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氮化硅粉末包括质量比为1:9~9:1的粒径为500nm的氮化硅和粒径为1μm的氮化硅。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述粒径为500nm的氮化硅的质量≥粒径为1μm的氮化硅的质量。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述粒径为500nm的氮化硅与粒径为1μm的氮化硅的质量比为3~4:1。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述湿润剂包括酒精、汽油、凡士林油中的一种或几种。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述结合剂的制备方法包括以下步骤:

10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种耐磨性好的金刚石微粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,包括以下质量份组分:金刚石微粉50~80份,结合剂20~40份,湿润剂2~4份,所述结合剂包括质量比为1:9~9:1的氮化物粉末和氧化物纤维。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氮化物粉末为氮化硅粉末。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氧化物纤维包括二氧化硅纤维、氧化铝纤维、氧化镁纤维中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氮化物粉末与氧化物纤维的质量比为1:3~3:1。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨性好的金刚石微粉,其特征在于,所述氮化硅粉末包括质量比为1:9~9:1的粒径为50...

【专利技术属性】
技术研发人员:何友存李云祝佩叶孙铁强
申请(专利权)人:衡水达立德超硬磨料有限公司
类型:发明
国别省市:

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