【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属软管焊接技术的，尤其是涉及一种耐蚀不锈钢金属软管及其焊接生产工艺。
技术介绍
1、金属软管是现代工业设备连接管线中重要的组成部件，金属软管用作电线、电缆、电动化仪表信号的电线电缆保护管以及民用淋浴软管，规格从3mm到150mm之间，小口径的金属软管主要用于精密光学尺之类的传感线路保护、工业传感器线路保护。大口径的金属软管用于连通流体，在流体流通的过程中通过金属软管减少流体震动时所产生的噪音，且提高整个连通系统抗疲劳破坏的能力，且往往金属软管表面的网套以及波纹管均为不锈钢材质，从而具备较好耐腐蚀能力。
2、常见的金属软管包括波纹管、网套、接头以及法兰，在部分情况下，金属软管内还会连通有导管，波纹管嵌设于网套内，每根波纹管上设有两个接头以及两个法兰，两个接头分别套设固定于网套的两端，且两个法兰与两个接头一一对应且固定连接；常见对金属软管进行焊接工艺包括如下步骤，首先技术人员将波纹管插接于网套内，然后技术人员将接头套设于网套的两端，然后通过切割打磨的设备件金属软管的两端打磨平整，然后通过焊接的方式将接头与网套进行焊接固定，从而实现接头与网套的固定，在两端的接头与网套均焊接固定后，得到初步形成金属软管，紧接着，技术人员将初步形成的金属软管与法兰相对接，再次通过焊接的方式进行固定，最终得到金属软管。
3、针对上述中的相关技术，由于金属软管后续使用时，需要通过法兰与其他部件进行对接，为了保证金属软管的密封性，接头焊接时必须与波纹管的长度方向保持垂直，且法兰板同时需要与波纹管的长度方向保持垂直，一旦接头与
技术实现思路
1、为了便于对接头以及法兰盘进行同时焊接，提升金属软管生产效率，同时节约生产的成本，本申请提供一种耐蚀不锈钢金属软管及其焊接生产工艺。
2、本申请提供的一种耐蚀不锈钢金属软管及其焊接生产工艺采用如下的技术方案：
3、一种耐蚀不锈钢金属软管及其焊接生产工艺，包括包括如下步骤：
4、s1，插接成型，技术人员将对应尺寸的波纹管插入网套内，使波纹管的两端均没入网套内，此时形成初态软管；
5、s2，接头安装，将插接成型的初态软管进行接头的套接，使接头套接后的端侧与波纹管的端侧相平齐，并通过打磨设备对金属软管的端侧进行打磨，使网套、波纹管、接头三者平齐；
6、s3，通过焊接设备对s2所得到得到金属软管的端侧进行夹持对中后进行焊接，使网套、波纹管、接头三者保持同轴后进行焊接加工，焊接形成中态金属软管；
7、s4，通过焊接设备在一端实现接头与波纹管的焊接的同时实现中态金属软管的接头外周壁的焊料涂覆，并将中态金属软管与法兰进行对接，使中态金属软管始终与法兰保持对中，然后通过焊接设备对中态金属软管与法兰进行高温加热，实现中态金属软管与法兰的钎焊，最终形成成品金属软管。
8、同时步骤s2-s5中所应用的焊接设备包括机架、设于所述机架上的第一焊接组件、设于所述机架上的安装台、设于所述机架上的对中组件以及设于所述机架上的第二焊接组件，法兰环安置于所述安装台上，所述安装台上还设有对法兰环以及接头进行加热的加热件；
9、所述第一焊接组件包括设于所述机架顶部的焊接块以及设于所述机架上的第一夹持环，所述第一夹持环的内周壁与接头的外周壁相贴合，所述焊接块朝向金属软管布设且所述焊接块与金属软管的边侧相正对；
10、所述对中组件包括设于所述机架上的第二夹持环，所述第二夹持环套设于金属软管的中部位置，所述第二夹持环转动设置于所述机架上，所述第二夹持环的转动轴线与所述机架的高度方向相垂直；
11、所述第二焊接组件包括设于所述机架上的第三夹持环、设于所述机架上的涂覆杆、设于机架上的焊料箱以及对所述涂覆杆进行收纳的收纳件，所述涂覆杆与所述焊料箱相连通，所述第三夹持环与金属软管的外周壁相贴合抵紧，且所述第三夹持环与所述安装台的表面相贴合抵紧；
12、所述涂覆杆与接头的外周壁相贴合，所述涂覆杆上开设有涂覆孔，所述涂覆孔处滑动设置有封堵块，所述封堵块对所述涂覆孔进行活动封堵，所述机架上还设有对所述封堵块进行滑动调节的调节件，且所述机架上还设有对所述第一夹持环、所述第二夹持环、所述第三夹持环进行同步转动驱动的同步件。
13、通过采用上述技术方案，通过上述焊接设备对金属软管进行生产以及焊接时，首先技术人员将的待焊接的金属软管贯穿第二夹持环后使其一端插入第一夹持环内，此时通过设置的第一夹持环对金属软管的端侧进行夹持，实现金属软管的一端与接头的稳定插接，并将金属软管的另一个端侧插入第三夹持环内，通过转动设置的第一夹持环、第二夹持环、第三夹持环同步转动，从而使整个金属软管同步转动，减少金属软管各部位不同步转动时所产生的扭转，由于金属软管发生扭转时容易产生倾斜，从而不易对中，因此通过同步件对第一夹持环、第二夹持环、第三夹持环同步转动，实现整个金属软管的同步转动。
14、同时通过设置的焊接设备一端内进行接头、网套以及波纹管的焊接，在另一端通过设置的涂覆杆对接头的外周壁进行焊料的涂覆，在焊接的过程中，由于整个金属软管同步转动，使接头外周壁焊料的涂覆均匀，同时在涂覆完毕后，通过设置的封堵块对涂覆孔进行封堵，从而减少焊料从涂覆孔内流出所导致的焊料浪费，节约资源，同时便于提升对接头外周壁焊料涂覆的均匀度。
15、可选的，所述同步件包括设于所述机架上的三组连接杆，三组所述连接杆分别与所述第一夹持环、所述第二夹持环、所述第三夹持环一一对应，所述第一夹持环、所述第二夹持环、所述第三夹持环均同轴设有同步齿圈，所述连接杆上转动设置有同步齿轮，所述同步齿轮与所述同步齿圈相啮合，所述连接杆上还设有联动蜗轮，所述联动蜗轮与所述同步齿轮传动连接，所述机架上转动设置有联动蜗杆，所述联动蜗杆与三组所述连接杆上的联动蜗轮均相啮合。
16、通过采用上述技术方案，在对金属软管进行同步切割和焊料涂覆时，此时通过设置的联动蜗杆转动，联动蜗杆转动带动联动蜗轮转动，由于联动蜗轮与同步齿轮传动连接，在联动蜗轮转动时，带动同步齿轮转动，从而带动同步齿圈转动，通过在三组连接杆上均设置的联动蜗轮，从而在联动蜗杆转动时，带动三组联动蜗轮转动，进而实现第一夹持环、第二夹持环、第三夹持环的同步转动，从而实现金属软管的同步转动，减少金属软管的扭转，从而便于焊接的精准性以及焊料涂覆的精准性。
17、可选的，所述涂覆杆转动设置于所述机架上，所述涂覆杆的转动轴线与所述机架的高度方向相一致，所述机架上设有固定块，三组所述连接杆均设于所述固定块上，所述收纳件包括转动设置于所述机架上收纳齿轮，所述固定块滑动设置于所述机架上，且所述固定块上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：步骤S2-S5中所应用的焊接设备包括机架（2）、设于所述机架（2）上的第一焊接组件（3）、设于所述机架（2）上的安装台（21）、设于所述机架（2）上的对中组件（5）以及设于所述机架（2）上的第二焊接组件（4），法兰（13）环安置于所述安装台（21）上，所述安装台（21）上还设有对法兰（13）环以及接头（11）进行加热的加热件；
3.根据权利要求2所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述同步件（52）包括设于所述机架（2）上的三组连接杆（521），三组所述连接杆（521）分别与所述第一夹持环（31）、所述第二夹持环（51）、所述第三夹持环（41）一一对应，所述第一夹持环（31）、所述第二夹持环（51）、所述第三夹持环（41）均同轴设有同步齿圈（522），所述连接杆（521）上转动设置有同步齿轮（523），所述同步齿轮（523）与所述同步齿圈（522）相啮合，所述连接杆（521）上还设有联动蜗轮（524）
4.根据权利要求3所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述涂覆杆（42）转动设置于所述机架（2）上，所述涂覆杆（42）的转动轴线与所述机架（2）的高度方向相一致，所述机架（2）上设有固定块（461），三组所述连接杆（521）均设于所述固定块（461）上，所述收纳件（46）包括转动设置于所述机架（2）上收纳齿轮（462），所述固定块（461）滑动设置于所述机架（2）上，且所述固定块（461）上设有收纳齿条（463），所述收纳齿条（463）与所述收纳齿轮（462）相啮合，所述涂覆杆（42）的转轴处设有联动齿轮，所述收纳齿轮（462）与所述联动齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述封堵块（44）活动突出于所述涂覆孔（43）布设，所述封堵块（44）弹性设置于所述涂覆孔（43）内，且所述封堵块（44）与接头（11）的外周壁相贴合抵紧，且所述涂覆杆（42）上还滑动设置有抵接板（47），所述抵接板（47）对所述涂覆杆（42）进行活动封堵，且所述机架（2）上还设有对所述抵接板（47）进行滑动调节的滑动件（48）。
6.根据权利要求5所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述连接杆（521）上靠近所述第一夹持环（31）的一侧设有调节块（33），所述调节块（33）与波纹管（12）的内周壁相贴合抵紧。
7.根据权利要求6所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述滑动件（48）包括滑动设置于所述调节块（33）上滑动块（481），所述滑动块（481）与焊接后的金属软管端侧活动贴合，所述连接杆（521）上滑动设置有调节杆（482），所述滑动块（481）与所述调节杆（482）互相靠近的一端均呈倾斜状，且所述调节杆（482）弹性设置于所述连接杆（521）上，所述固定块（461）上滑动设有抵接杆（483），所述调节杆（482）远离所述滑动块（481）的一端与所述抵接杆（483）活动贴合抵紧，所述抵接杆（483）与所述抵接板（47）活动贴合。
8.根据权利要求7所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述第一夹持环（31）、所述第二夹持环（51）、所述第三夹持环（41）上均滑动设置有限位块（6），所述限位块（6）设有多个，多个所述限位块（6）沿所述第一夹持环（31）的周长方向间隔均匀布设，且多个所述限位块（6）合围成对金属软管进行夹持的夹持空腔（61），多个所述限位块（6）与金属软管的外周壁活动贴合抵紧，所述第一夹持环（31）、第二夹持环（51）、所述第三夹持环（41）上均设有对多个所述限位块（6）进行同步调节的限位件（62）。
9.根据权利要求8所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述限位件（62）包括设于相对转动设置于所述第一夹持环（31）/第二夹持环（51）/第三夹持环（41）上的限位环（621），所述限位块（6）上设有限位杆（623），所述限位环（621）上开设有限位槽（622），所述限位槽（622）沿靠近所述限位环（621）的中心处向远离所述限位环（621）的中心处倾斜布设，所述限位杆（623）滑动设置于所述限位槽（622）内，所述限位环（621）还设有用于使所述限位环（621）与所述第...
【技术特征摘要】
1.一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：步骤s2-s5中所应用的焊接设备包括机架（2）、设于所述机架（2）上的第一焊接组件（3）、设于所述机架（2）上的安装台（21）、设于所述机架（2）上的对中组件（5）以及设于所述机架（2）上的第二焊接组件（4），法兰（13）环安置于所述安装台（21）上，所述安装台（21）上还设有对法兰（13）环以及接头（11）进行加热的加热件；
3.根据权利要求2所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述同步件（52）包括设于所述机架（2）上的三组连接杆（521），三组所述连接杆（521）分别与所述第一夹持环（31）、所述第二夹持环（51）、所述第三夹持环（41）一一对应，所述第一夹持环（31）、所述第二夹持环（51）、所述第三夹持环（41）均同轴设有同步齿圈（522），所述连接杆（521）上转动设置有同步齿轮（523），所述同步齿轮（523）与所述同步齿圈（522）相啮合，所述连接杆（521）上还设有联动蜗轮（524），所述联动蜗轮（524）与所述同步齿轮（523）传动连接，所述机架（2）上转动设置有联动蜗杆（525），所述联动蜗杆（525）与三组所述连接杆（521）上的联动蜗轮（524）均相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述涂覆杆（42）转动设置于所述机架（2）上，所述涂覆杆（42）的转动轴线与所述机架（2）的高度方向相一致，所述机架（2）上设有固定块（461），三组所述连接杆（521）均设于所述固定块（461）上，所述收纳件（46）包括转动设置于所述机架（2）上收纳齿轮（462），所述固定块（461）滑动设置于所述机架（2）上，且所述固定块（461）上设有收纳齿条（463），所述收纳齿条（463）与所述收纳齿轮（462）相啮合，所述涂覆杆（42）的转轴处设有联动齿轮，所述收纳齿轮（462）与所述联动齿轮相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种耐蚀不锈钢金属软管焊接生产工艺，其特征在于：所述封堵块（44）活动突出于所述涂覆孔（43）布设，所述封堵块（44）弹性设置于所述涂覆孔（43）内，且所述封堵块（44）与接头（11）的外周壁相贴合抵紧，且所述涂覆杆（42）上还滑动设置有抵接板（47），所述抵接板（47）对所述涂覆杆（42）进行活动封堵，且所述机架（2）上还设有对所述抵接板（47）进行滑动调节的滑动件（48）。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智豪，李元杰，刘经辉，
申请(专利权)人：十堰巨迪金属管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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