【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石复合片合成的，特别是涉及一种合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件及其合成方法。
技术介绍
1、尾部带圆柱体凸起的复合片在尾部设置有圆柱体凸起，以进行安装。目前的中间带孔的复合片合成方法为：步骤1，准备原材料。选择适当的金刚石微粉和硬质合金基体进行混合，并放入金属杯内部；步骤2，高温高压合成。将准备好的原材料放进叶腊石块内，形成合成块；将合成块放入六面顶压机内进行高温高压合成；步骤3，机械加工。剥离外部的金属杯，然后通过磨削或者车削等机械加工方式加工硬质合金基体，形成圆柱体凸起。
2、但是，硬质合金的耐磨性及韧性很高，很多车刀材质就是碳化钨硬质合金；车刀对硬质合金进行车削加工时刀具磨损很快，加工成本很高。采用磨削的方式效率较低，砂轮损耗也较大，砂轮损耗成本较高，磨削效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件及其合成方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件包括金属杯甲、金属杯乙和辅助环；金刚石微粉混合有结合剂，设置在金属杯甲底部；硬质合金基体压在金刚石微粉上方，底部为大圆柱，顶部为与大圆柱同轴相连的小圆柱；硬质合金基体是通过碳化钨粉末和钴粉按一定比例混合、常温压制、微压下高温烧结得到的；辅助环为与小圆柱对应的垫片形，套装在小圆柱外；辅助环所在位置对应的是圆柱体凸起外侧需要被切削的部分；金属杯乙扣装在小圆柱顶部；辅助环为耐高温耐高压材料所
3、优选的，辅助环为氧化镁粉经混料、压制、烧结的工艺得到；氧化镁的熔点为2852℃。
4、优选的，金属杯乙下边沿与金属杯甲上边沿相搭接；金属杯甲、金属杯乙形成封闭状态，能够避免外物进入到金属杯甲、金属杯乙内部。
5、优选的，金属杯乙包括中间圆环板、顶部圆板、外圆环和内圆环；外圆环顶部与中间圆环板外边沿相接；内圆环下端与中间圆环板内边沿相接；内圆环上端与顶部原板边沿相接；辅助环底部与中间圆环板顶部相接；辅助环内壁与内圆环外壁相接；辅助环套装在内圆环外，有利于辅助环的切削。
6、进一步的，顶部圆板顶部与辅助环顶部平齐，以便于顶部圆板和辅助环一起进行支撑。
7、进一步的，辅助环侧面不超过金属杯甲外壁，以共同受压。
8、进一步的，辅助环为氯化钠和二氧化锆经混料、压制的工艺得到；辅助环为75%~90%的氯化钠和10%~25%的二氧化锆时，因为氯化钠熔点为800℃，因此在1450℃~1550℃的高温高压合成时，辅助环氯化钠材料可能会有一部分顺着金属杯甲和硬质合金之间的缝隙扩散到下部的金刚石层；但金属杯乙将氯化钠隔在外侧。
9、一种合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件的合成方法，包括以下步骤：
10、①准备原材料
11、选择适当的金刚石微粉和硬质合金基体进行混合，并放入金属杯甲内部；硬质合金基体底部为大圆柱，顶部为与大圆柱同轴相连的小圆柱，是通过碳化钨粉末和钴粉按一定比例混合、常温压制、微压下高温烧结得到的；金刚石微粉混合有适量的结合剂，放入金属杯甲底部；大圆柱放到金刚石微粉上方；辅助环为与小圆柱对应的垫片形，套装在小圆柱外；辅助环所在位置对应的是圆柱体凸起外侧需要被切削的部分；将金属杯乙扣装在小圆柱顶部；辅助环为耐高温耐高压材料所制，具有一定的强度和耐高温特性；
12、②高温高压合成
13、将准备好的原材料放进叶腊石块内，形成合成块；叶腊石块内部有加热器件、传压器件、导热器件等，以利于高温高压合成；将合成块放入六面顶压机内进行高温高压合成；合成压力5.5~7.5gpa，合成温度1450~1550℃；辅助环对金属杯乙进行支撑，以保障复合片的成形；金属杯甲、金属杯乙保证金刚石粉末成形并与硬质合金底部连成一体；
14、③机械加工
15、将合成块取出，剥离叶腊石块；使用喷砂工艺剥离外部的金属杯，露出内部的复合片主体；切削加工复合片外圆，直至复合片的外径达到成品复合片的外径；平面切削复合片顶部，直至复合片高度达到成品复合片的高度；切削辅助环部分，形成圆柱形凸起；因为辅助环相对金刚石层或者硬质合金来说，加工难度大大降低，所以圆柱形凸起的切削加工成本降低，加工效率提高。
16、优选的，金属杯乙顶部与辅助环顶部相接，将辅助环罩在金属杯乙内部；步骤②中，先将辅助环套装在小圆柱外；再将金属杯乙扣在辅助环顶部。
17、优选的，使用上述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件进行合成；该金属杯乙包括中间圆环板、顶部圆板、外圆环和内圆环；外圆环顶部与中间圆环板外边沿相接；内圆环下端与中间圆环板内边沿相接；内圆环上端与顶部原板边沿相接；辅助环底部与中间圆环板顶部相接；辅助环内壁与内圆环外壁相接；辅助环套装在内圆环外；步骤②中，先将金属杯乙套装在小圆柱外；再将辅助环套装在金属杯乙顶部。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，具有以下优点：
19、（1）本专利技术的辅助环在高温高压合成时，对金属杯甲进行支撑，以保障复合片的成形；金属杯甲保证金刚石粉末成形并与硬质合金底部连成一体；在机械加工时，辅助环能够降低圆柱凸起的切削难度，降低圆柱凸起的切削加工成本，提高加工效率；
20、（2）本专利技术的顶部圆板顶部与辅助环顶部平齐，以便于顶部圆板和辅助环一起进行支撑。
21、该合成方法能够在机械加工时，降低圆柱凸起的切削难度，降低圆柱凸起的切削加工成本，提高加工效率。
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1.一种合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于，包括金属杯甲、金属杯乙和辅助环；金刚石微粉混合有结合剂，设置在金属杯甲底部；硬质合金基体压在金刚石微粉上方，底部为大圆柱，顶部为与大圆柱同轴相连的小圆柱；辅助环为与小圆柱对应的垫片形，套装在小圆柱外；金属杯乙扣装在小圆柱顶部；辅助环为耐高温耐高压材料所制。
2.根据权利要求1所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：辅助环为氧化镁粉经混料、压制、烧结的工艺得到。
3.根据权利要求1所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：金属杯乙下边沿与金属杯甲上边沿相搭接。
4.根据权利要求1所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：金属杯乙包括中间圆环板、顶部圆板、外圆环和内圆环；外圆环顶部与中间圆环板外边沿相接；内圆环下端与中间圆环板内边沿相接；内圆环上端与顶部原板边沿相接；辅助环底部与中间圆环板顶部相接；辅助环内壁与内圆环外壁相接。
5.根据权利要求4所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：顶部圆板顶部与辅助环顶部平
6.根据权利要求4所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：辅助环侧面不超过金属杯甲外壁。
7.一种根据权利要求1所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件的合成方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的合成方法，其特征在于：金属杯乙顶部与辅助环顶部相接；步骤②中，先将辅助环套装在小圆柱外；再将金属杯乙扣在辅助环顶部。
9.根据权利要求7所述的合成方法，其特征在于：使用权利要求4所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件进行合成；步骤②中，先将金属杯乙套装在小圆柱外；再将辅助环套装在金属杯乙顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于，包括金属杯甲、金属杯乙和辅助环；金刚石微粉混合有结合剂，设置在金属杯甲底部；硬质合金基体压在金刚石微粉上方，底部为大圆柱，顶部为与大圆柱同轴相连的小圆柱；辅助环为与小圆柱对应的垫片形，套装在小圆柱外；金属杯乙扣装在小圆柱顶部；辅助环为耐高温耐高压材料所制。
2.根据权利要求1所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：辅助环为氧化镁粉经混料、压制、烧结的工艺得到。
3.根据权利要求1所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：金属杯乙下边沿与金属杯甲上边沿相搭接。
4.根据权利要求1所述的合成尾部带圆柱体凸起的复合片所用组合件，其特征在于：金属杯乙包括中间圆环板、顶部圆板、外圆环和内圆环；外圆环顶部与中间圆环板外边沿相接；内圆环下端与中间圆环板内边沿相接...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝俊峰，何天运，庞文龙，陈亚柯，张帆，曹河周，聂方成，王彦松，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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