System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种装配式铝管型防爆波活门制造技术_技高网

一种装配式铝管型防爆波活门制造技术

技术编号:44130478 阅读:6 留言:0更新日期:2025-01-24 22:49
本发明专利技术提供一种装配式铝管型防爆波活门,包括门框、封堵式门扇、立转式门扇和活门单元体,所述门框预埋于门框墙内,所述封堵式门扇和所述立转式门扇均安装在所述门框上;所述封堵式门扇与所述门框为固定式连接,所述立转式门扇与所述门框铰接;所述封堵式门扇上设置有第一通风口,所述立转式门扇上均设置有第二通风口,所述第一通风口和第二通风口内均安装有活门单元体。该活门结构紧凑,强度可靠,改善了活门通风道的通风阻力,阀芯由开启位置运动至关闭位置的行程短,提高了消波效率。该活门采取封堵式门扇和立转式门扇两种形式,封堵式门扇降低了土建施工和设备安装难度;立转式门扇便于施工人员进入通风口开展检修维护工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防爆波活门,特别涉及一种装配式铝管型防爆波活门


技术介绍

1、防爆波活门是一类应用于防护工程通风口,可有效防御和削减冲击波的防护设备。活门平时处于开启状态,便于工程内外空气交换;当遭受打击时,活门可在冲击波作用下快速关闭,阻隔冲击波向工程内部传播的路径,保证工程内部人员及设备安全。目前,较为成熟且广泛应用的活门主要包括悬摆式防爆波活门、胶管式活门等,上述设备分别存在以下问题:

2、1、不耐高温,如胶管式活门采用橡胶材料,无法应用于排烟口等温度较高的通风口部。

3、2、消波率低,如悬摆式活门的关闭行程较长,且钢制悬摆板较重,导致活门关闭时间长。在关闭过程中部分冲击波通过悬摆板和活门底座的间隙进入到工程内部,降低了活门的消波性能。

4、3、抗力不高,如胶管式活门的材料强度较低,不适用于高等级防护工程。

5、4、须在活门前设置藏门间。悬摆式活门和胶管式活门的通风孔在冲击波传播方向的侧向,只有当冲击波正向作用在活门上时才能确保活门关闭,侧向冲击波无法关闭活门,因而在安装活门时,需将活门底座藏入门框墙内一定距离,确保活门正常关闭。

6、5、须在活门后设置大尺寸扩散室,鉴于上述活门消波率较低,为确保通过活门的冲击波压力在安全阈值以下,须在活门后端设置较大土建空间用以削减冲击波余压,该做法增加了工程建造成本。

7、6、安装、使用和维护不方便,悬摆式活门和胶管式活门均采取整体门扇结构,其活门风量固定,当面对工程不同风量需求时只能安装多组整扇活门,既增加了制造成本,由增添了使用和维护难度,对工程的适应性较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种装配式铝管型防爆波活门,该活门采用装配式结构,消波率高,强度可靠、便于安装,对工程适用性好,具备良好的推广应用价值。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种装配式铝管型防爆波活门,包括门框、封堵式门扇、立转式门扇和活门单元体,其中,所述门框预埋于门框墙内,所述封堵式门扇和所述立转式门扇均安装在所述门框上;所述封堵式门扇与所述门框为固定式连接,所述立转式门扇与所述门框铰接;所述封堵式门扇上设置有第一通风口,所述立转式门扇上均设置有第二通风口,所述第一通风口和第二通风口内均安装有活门单元体。

4、进一步地,在上述的装配式铝管型防爆波活门中,所述门框包括上边框、下边框和两个侧边框,所述上边框、所述下边框和两个所述侧边框均为角钢,所述上边框、一个所述侧边框、所述下边框、另一个所述侧边框和所述上边框依次连接,所述门框的外周设置有锚固钩;所述门框的中部设置有第一横梁,所述第一横梁的两端分别预埋在所述门框墙内,位于所述第一横梁上方的所述门框用于安装所述封堵式门扇,位于所述第一横梁下方的所述门框用于安装所述立转式门扇;所述第一横梁和所述上边框之间设置有多个第二横梁,所述第二横梁的两端分别与两个所述侧边框连接,所述第一横梁和所述上边框之间设置有多个纵梁,所述纵梁的上端与所述上边框连接,所述纵梁的下端与所述第一横梁连接;所述第一横梁和所述下边框之间设置有多个支撑梁,所述支撑梁的上端与所述第一横梁连接,所述支撑梁的下端与所述下边框连接;所述第一横梁、所述第二横梁、所述纵梁和所述支撑梁均为型钢。

5、进一步地,在上述的装配式铝管型防爆波活门中,所述封堵式门扇包括第一型钢骨架和第一面板,所述第一型钢骨架的内表面和外表面均覆盖有所述第一面板;所述门框上设置有螺栓孔,螺栓穿过所述封堵式门扇后,通过所述螺栓孔将所述门框和所述封堵式门扇连接;所述封堵式门扇设置有若干所述第一通风口,多个所述第一通风口在所述封堵式门扇上以阵列形式均匀分布,所述第一通风口内设置有两根第一竖向支撑件和多根第一横向支撑件,多根所述第一横向支撑件由所述第一竖向支撑件的上端至下端均匀分布,所述第一横向支撑件的两端分别与两根所述第一竖向支撑件连接,所述第一竖向支撑件与所述第一面板连接;所述门框墙的顶部设置有吊钩,所述封堵式门扇的顶部和靠近所述门框墙的两个侧面均设置有第一吊环。

6、进一步地,在上述的装配式铝管型防爆波活门中,所述立转式门扇包括第二型钢骨架和第二面板,所述第二型钢骨架的内表面和外表面均覆盖有所述第二面板;所述立转式门扇上设置有若干所述第二通风口,所述第二通风口内设置有两根第二竖向支撑件和多根第二横向支撑件,多根所述第二横向支撑件由所述第二竖向支撑件的上端至下端均匀分布,所述第二横向支撑件的两端分别与两根所述第二竖向支撑件连接,所述第二竖向支撑件与所述第二面板连接;所述立转式门扇的顶部设置有多个第二吊环;所述立转式门扇的内表面和外表面上均设置有把手。

7、进一步地,在上述的装配式铝管型防爆波活门中,所述门框竖向设置有门轴,所述门轴上安装有铰页,所述立转式门扇的一侧壁通过所述铰页与所述门轴铰接;所述立转式门扇的另一侧壁设置有千斤顶,所述立转式门扇开启时,所述千斤顶用于承担所述立转式门扇的自重;所述立转式门扇上设置有闭锁,所述门框上设置有闭锁孔,在所述立转式门扇关闭后,所述闭锁能够将所述立转式门扇固定于所述门框上,所述闭锁为滑栓式闭锁。

8、进一步地,在上述的装配式铝管型防爆波活门中,所述活门单元体包括前阀体、后阀体、阀芯、复位弹簧和导向柱,所述前阀体和所述后阀体相对设置,所述前阀体的内表面和所述后阀体内表面贴合,所述前阀体包括第一框架结构和若干前阀座,所述前阀座的轴线与所述第一框架结构的长度方向的轴线平行,所述前阀座的两端分别与所述第一框架结构的两侧壁连接,若干所述前阀座在所述第一框架结构内由上至下均匀分布,所述前阀座与所述第一框架结构之间、相邻的两个所述前阀座之间形成第一换气通道,所述后阀体包括第二框架结构和若干后阀座,所述后阀座的轴线与所述前阀座的轴线平行,所述后阀座的两端分别与所述第二框架结构连接,若干所述后阀座在所述第二框架结构内由上至下均匀分布,所述后阀座与所述第二框架结构之间、相邻的两个所述后阀座之间形成第二换气通道,所述前阀体和所述后阀体拼合后,若干所述前阀座和若干所述后阀座一一对应,相对的一个所述前阀座和一个所述后阀座之间存在距离,所述阀芯设置有若干个,所述阀芯的轴线与所述前阀座的轴线平行,所述阀芯的外表面能够与相邻的两个所述前阀座贴合进而阻断所述第一换气通道,所述阀芯的外表面能够与相邻的两个所述后阀座贴合进而阻断所述第二换气通道,每个所述阀芯的两端均设置有所述导向柱,所述导向柱的两端分别连接在所述第一框架结构和所述第二框架结构上,所述导向柱的轴线方向与所述阀芯的轴线方向垂直,所述阀芯的两端部均设置有通孔,所述导向柱穿过所述通孔,所述导向柱能够为所述阀芯的移动提供导向;所述复位弹簧套设在所述导向柱的端部与所述阀芯之间。

9、进一步地,在上述的装配式铝管型防爆波活门中,所述活门单元体还包括内六角圆柱头螺钉和弹簧垫圈,所述内六角圆柱头螺钉和所述弹簧垫圈将所述前阀体和所述后阀体紧密连接为一体;所述导向柱包括内六角圆柱头轴肩螺钉和六本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,包括门框、封堵式门扇、立转式门扇和活门单元体,其中,

2.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

8.根据权利要求6所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

9.根据权利要求6所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

10.根据权利要求6所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,包括门框、封堵式门扇、立转式门扇和活门单元体,其中,

2.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的装配式铝管型防爆波活门,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:张晓辰王泓齐泽昊赵金龙郝鲁波柴永生黄静华姚俊义王帅杰宋海清
申请(专利权)人:中国人民解放军军事科学院国防工程研究院
类型:发明
国别省市:

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