【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及肥料制备，具体为一种阿维菌素药渣肥料的制备方法。
技术介绍
1、随着阿维菌素在农业、医药等领域的广泛应用，其生产规模不断扩大，阿维菌素药渣的产量也日益增多，目前，大多数阿维菌素生产厂对药渣的处理方式较为粗放，一方面，阿维菌素药渣常常含有未充分提取的有效成分以及蛋白质、糖类等营养物质，但大多数生产厂处理方式粗放，药渣被直接丢弃或简单填埋，这不仅是资源的严重浪费，而且在自然环境下，药渣中的有机物分解会释放甲烷、硫化氢等有害气体，污染大气环境，同时，药渣内的化学成分渗透到土壤和地下水中，会导致土壤肥力下降、盐碱化加重以及地下水污染，对生态平衡和农业可持续发展造成威胁；
2、另一方面，传统肥料制备方法存在显著局限性，在养分方面，传统肥料往往侧重于氮、磷、钾等主要元素添加，忽视了中微量元素以及有机活性物质的补充，使得肥料养分结构单一，长期施用这种不均衡的肥料，会致使土壤中养分失衡，农作物品质降低，抗病虫害能力变弱，生产工艺上，传统肥料多采用化学合成或简单物理混合方法，生产过程能耗高、污染大，例如化学合成肥料需消耗大量能源用于化学反应，还会排放二氧化硫、氮氧化物等有害气体，并且传统工艺难以保障肥料各成分的均匀性和稳定性，容易出现结块、养分流失等状况，功能方面，传统肥料仅具备提供植物养分的基本功能，在土壤改良、微生物群落调节以及病虫害防治等综合功能上存在缺失，无法满足现代农业绿色可持续发展需求，这种新型肥料的制备不仅可以实现药渣的资源化利用，减少环境污染，还能为农业生产提供优质的肥料产品，促进农业可持续发展，为此，我
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阿维菌素药渣肥料的制备方法。
2、以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，包括对阿维菌素药渣进行预处理、配制发酵、营养物质调配以及成品肥料质量检测，所述阿维菌素药渣肥料制备的具体操作步骤如下：
3、步骤一、在阿维菌素生产厂中收集新鲜阿维菌素药渣，控制其含水量，并将其保存在密闭容器中备用；
4、步骤二、将收集到的阿维菌素药渣进行三次粉碎，依次使用颚式破碎机、锤式粉碎机以及超微粉碎机进行粉碎操作，粉碎完成后采用高温蒸汽进行灭菌处理，并引入低频超声波辅助装置进行灭菌操作；
5、步骤三、将粉碎灭菌后的药渣加入腐殖酸、尿素以及磷酸二氢钾混合均匀，控制混合物的水分含量，并加入发酵促进剂以及生物菌剂混合，制得混合物料；
6、步骤四、将混合物料置于大型发酵罐中，控制发酵初期、发酵中期以及发酵后期的通气量，同时保持发酵罐内氧气含量，进行通风发酵操作，制得发酵液；
7、步骤五、发酵完成后，使用压滤机以及高速离心分离机将发酵液进行固液分离，制得澄清的发酵液，加入水混合制得提取液，向其中加入微量元素溶液，并加入表面活性剂以及天然抗氧化剂，混合调配后制得液体肥料；
8、步骤六、对制备完成的液体肥料进行质量检测，检测合格后通过自动化灌装生产线进行包装处理，完成后在干燥通风的仓库中避光保存。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤一中，从阿维菌素生产厂获取新鲜药渣，确保药渣未受其他污染，阿维菌素药渣中含水量控制在30%-40%之间，使用特殊的密闭式负压收集装置进行收集，收集容器内壁涂有一层防粘连涂层，将阿维菌素药渣收集并能够完整地将其从容器中脱离出来。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤二中，将收集的阿维菌素药渣输送至颚式破碎机中进行粉碎操作，颚式破碎机的进料口尺寸为300mm-500mm，初步破碎将阿维菌素药渣破碎至粒径大小为5cm-10cm的碎块，再使用锤式粉碎机进行二次粉碎，锤式粉碎机的转子直径为1200mm，转速为900r/min-1200r/min，粉碎完成后，筛选出小于2cm的阿维菌素药渣颗粒，再使用超微粉碎机对阿维菌素药渣进行精细粉碎，设置气流压力为1.2mpa-1.5mpa，所粉碎出的阿维菌素药渣最终粒径小于2mm。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤二中，将粉碎后的阿维菌素药渣置入旋转式灭菌仓中，设置灭菌仓内部温度为120℃-125℃，在此温度范围内持续30min，控制蒸汽干度达到98%以上，在灭菌过程中，引入超声辅助装置，设置工作频率为25khz-30khz，单独超声波换能器功率为800w，使用超声辅助装置，将阿维菌素药渣内部的化学键断裂，并破开其内部的微生物细胞壁以及芽孢壁，同时控制灭菌仓中的蒸汽输入量以及通风量，控制湿度在60%-70%之间。
12、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤三中，将粉碎灭菌的阿维菌素药渣浸泡在微生物发酵液与有机酸的混合溶液中，浸泡完成后加入腐殖酸进行混合，在20r/min-30r/min的搅拌速率下搅拌混合，每搅拌5min对其进行超声处理，超声频率为20khz-40khz，功率为500w-800w，超声处理时间为2min，混合溶液与腐殖酸混合均匀后，将尿素以及磷酸二氢钾分别溶解在适量的水中，将其配置成浓度为30%-40%的溶液，通过滴加的方式缓慢加入混合溶液与腐殖酸的混合溶液中，在30℃-35℃的温度条件下按照40r/min-60r/min搅拌速率持续进行搅拌，在滴加完成后，继续搅拌20min-30min，将其混合均匀后制得混合物料。
13、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤三中，水分调控采用梯度增湿工艺，在混合物料中加入占总净水量20%-30%的磁化水，磁化水的磁场强度为0.3t-0.5t，并使用雾化喷头将磁化水均匀喷洒在混合物料表面，边搅拌边按照25r/min-30r/min的搅拌速率进行搅拌，再加入剩余的净水，使用喷淋以及真空渗透的方式，在喷淋的同时对混合物料所处的环境进行抽真空处理，真空度控制在-0.05mpa- -0.08mpa之间，将水分快速渗透至混合物料内部，控制水分含量在50%-60%之间。
14、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤四中，发酵初期，采用间歇式通氧方式，每隔30min-45min通入一次氧气含量为40%-50%的富氧空气，每次通氧时间为5min-8min，通风量为每立方米物料每分钟0.4m3-0.6m3，同时，在物料表面均匀撒上一层过碳酸钠粉末，过碳酸钠在发酵初期湿度和温度条件下能够缓慢分解产生氧气，过碳酸钠的添加量为每千克混合物料添加5g-8g，发酵进入中期时，调整为连续通氧，通入的气体为氧气与二氧化碳按照3:1体积比组成的混合气体，通风量调整为每立方米物料每分钟0.7m3-0.9m3，保持发酵罐内压力为0.05mpa-0.08mpa，发酵后期时，降低氧气供应强度，通入空气与氮气按照4:1体积比组成的混合气体，通风量降低至每立方米物料每分钟0.3m3-0.5m3，降低氧气含量发酵产物，制得发酵液。
15、作为本专利技术的进一步方案：所述步骤五中，选用含有微量元素的天然矿物和有机物质进行复合制备微量元素溶液，选取硼镁矿粉、硫酸亚铁、硫酸铜、钼酸钠以及海本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，包括对阿维菌素药渣进行预处理、配制发酵、营养物质调配以及成品肥料质量检测，其特征在于：所述阿维菌素药渣肥料制备的具体操作步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，从阿维菌素生产厂获取新鲜药渣，确保药渣未受其他污染，阿维菌素药渣中含水量控制在30%-40%之间，使用特殊的密闭式负压收集装置进行收集，收集容器内壁涂有一层防粘连涂层。
3.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，将收集的阿维菌素药渣输送至颚式破碎机中进行粉碎操作，颚式破碎机的进料口尺寸为300mm-500mm，初步破碎将阿维菌素药渣破碎至粒径大小为5cm-10cm的碎块，再使用锤式粉碎机进行二次粉碎，锤式粉碎机的转子直径为1200mm，转速为900r/min-1200r/min，粉碎完成后，筛选出小于2cm的阿维菌素药渣颗粒，再使用超微粉碎机对阿维菌素药渣进行精细粉碎，设置气流压力为1.2MPa-1.5MPa，所粉碎出的阿维菌素药渣最终粒径小于2mm。
4.根
5.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，将粉碎灭菌的阿维菌素药渣浸泡在微生物发酵液与有机酸的混合溶液中，浸泡完成后加入腐殖酸进行混合，在20r/min-30r/min的搅拌速率下搅拌混合，每搅拌5min对其进行超声处理，超声频率为20kHz-40kHz，功率为500W-800W，超声处理时间为2min，混合溶液与腐殖酸混合均匀后，将尿素以及磷酸二氢钾分别溶解在适量的水中，将其配置成浓度为30%-40%的溶液，通过滴加的方式缓慢加入混合溶液与腐殖酸的混合溶液中，在30℃-35℃的温度条件下按照40r/min-60r/min搅拌速率持续进行搅拌，在滴加完成后，继续搅拌20min-30min，将其混合均匀后制得混合物料。
6.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，水分调控采用梯度增湿工艺，在混合物料中加入占总净水量20%-30%的磁化水，磁化水的磁场强度为0.3T-0.5T，并使用雾化喷头将磁化水均匀喷洒在混合物料表面，边搅拌边按照25r/min-30r/min的搅拌速率进行搅拌，再加入剩余的净水，使用喷淋以及真空渗透的方式，在喷淋的同时对混合物料所处的环境进行抽真空处理，真空度控制在-0.05MPa- -0.08MPa之间，将水分快速渗透至混合物料内部，控制水分含量在50%-60%之间。
7.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，发酵初期，采用间歇式通氧方式，每隔30min-45min通入一次氧气含量为40%-50%的富氧空气，每次通氧时间为5min-8min，通风量为每立方米物料每分钟0.4m3-0.6m3，同时，在物料表面均匀撒上一层过碳酸钠粉末，过碳酸钠在发酵初期湿度和温度条件下能够缓慢分解产生氧气，过碳酸钠的添加量为每千克混合物料添加5g-8g，发酵进入中期时，调整为连续通氧，通入的气体为氧气与二氧化碳按照3:1体积比组成的混合气体，通风量调整为每立方米物料每分钟0.7m3-0.9m3，保持发酵罐内压力为0.05MPa-0.08MPa，发酵后期时，降低氧气供应强度，通入空气与氮气按照4:1体积比组成的混合气体，通风量降低至每立方米物料每分钟0.3m3-0.5m3，降低氧气含量发酵产物，制得发酵液。
8.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，选用含有微量元素的天然矿物和有机物质进行复合制备微量元素溶液，选取硼镁矿粉、硫酸亚铁、硫酸铜、钼酸钠以及海藻提取物作为微量元素源，将硼镁矿粉进行高温煅烧活化处理，煅烧温度为800℃，煅烧时间为2h，再将煅烧后的硼镁矿粉与硫酸亚铁、硫酸铜以及钼酸钠按照质量比5:2:1:1的比例混合，同时加入适量的柠檬酸溶液作为活化剂，柠檬酸溶液浓度为0.5mol/L，按照固液质量比1:5的比例与混合矿物粉末混合，在50℃下搅拌反应3h，搅拌速度为60...
【技术特征摘要】
1.一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，包括对阿维菌素药渣进行预处理、配制发酵、营养物质调配以及成品肥料质量检测，其特征在于：所述阿维菌素药渣肥料制备的具体操作步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，从阿维菌素生产厂获取新鲜药渣，确保药渣未受其他污染，阿维菌素药渣中含水量控制在30%-40%之间，使用特殊的密闭式负压收集装置进行收集，收集容器内壁涂有一层防粘连涂层。
3.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，将收集的阿维菌素药渣输送至颚式破碎机中进行粉碎操作，颚式破碎机的进料口尺寸为300mm-500mm，初步破碎将阿维菌素药渣破碎至粒径大小为5cm-10cm的碎块，再使用锤式粉碎机进行二次粉碎，锤式粉碎机的转子直径为1200mm，转速为900r/min-1200r/min，粉碎完成后，筛选出小于2cm的阿维菌素药渣颗粒，再使用超微粉碎机对阿维菌素药渣进行精细粉碎，设置气流压力为1.2mpa-1.5mpa，所粉碎出的阿维菌素药渣最终粒径小于2mm。
4.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，将粉碎后的阿维菌素药渣置入旋转式灭菌仓中，设置灭菌仓内部温度为120℃-125℃，在此温度范围内持续30min，控制蒸汽干度达到98%以上，在灭菌过程中，引入超声辅助装置，设置工作频率为25khz-30khz，单独超声波换能器功率为800w，使用超声辅助装置，将阿维菌素药渣内部的化学键断裂，并破开其内部的微生物细胞壁以及芽孢壁，同时控制灭菌仓中的蒸汽输入量以及通风量，控制湿度在60%-70%之间。
5.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，将粉碎灭菌的阿维菌素药渣浸泡在微生物发酵液与有机酸的混合溶液中，浸泡完成后加入腐殖酸进行混合，在20r/min-30r/min的搅拌速率下搅拌混合，每搅拌5min对其进行超声处理，超声频率为20khz-40khz，功率为500w-800w，超声处理时间为2min，混合溶液与腐殖酸混合均匀后，将尿素以及磷酸二氢钾分别溶解在适量的水中，将其配置成浓度为30%-40%的溶液，通过滴加的方式缓慢加入混合溶液与腐殖酸的混合溶液中，在30℃-35℃的温度条件下按照40r/min-60r/min搅拌速率持续进行搅拌，在滴加完成后，继续搅拌20min-30min，将其混合均匀后制得混合物料。
6.根据权利要求1所述的一种阿维菌素药渣肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，水分调控采用梯度增湿工艺，在混合物料中加入占总净水量20%-30%的磁化水，磁化水的磁场强度为0.3t-0.5t，并使用雾化喷头将磁化水均匀喷洒在混合物料表面，边搅拌边按照25r/min-30r/mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍彦龙，张鹏，沈毅，
申请(专利权)人：宁夏希望田野生物农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。