【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂生产，特别是涉及一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法。
技术介绍
1、镍系催化剂广泛应用于石油化工和有机化工的加氢反应中，如加氢脱色、油品加氢、苯加氢、苯胺加氢、1,4-丁炔二醇加氢、加氢精制等等。
2、在工业使用中，为满足反应装置的要求、发挥催化剂的性能、延长催化剂的使用寿命以及保障流体和热量的有效传递，需要对镍系催化剂成型为合适的形状、大小和强度。常用的成型方法为喷雾成型、压片成型和挤条成型，而对于成型直径1～3mm的催化剂，挤条成型相比压片成型具有工艺简单、生产能力大、成本低等优点。然而现有镍系催化剂挤条方法存在成型后催化剂机械强度较差、易出现断条、生产效率较低、生产成本较高等问题。
3、因此，亟需一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法。
2、为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
3、一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，包括以下步骤：将镍系催化剂前驱体粉、助挤剂、粘结剂、造孔剂混合得到混合料，将混合料在挤条机中挤条成型，得到成型坯体；成型坯体经两步干燥，然后焙烧得催化剂成品。
4、优选的，所述镍系催化剂前驱体粉的成分为：镍和氧化镍占10～50wt％，助剂金属及其氧化物占1～10wt％，其余为氧化铝。
5、优选的，混合料的制备过程如下：
6、将
7、优选的，所述助挤剂为田菁粉、淀粉和滑石粉中的至少一种；助挤剂的添加量为镍系催化剂前驱体粉的1～5wt％。
8、进一步优选的，所述助挤剂为田菁粉，添加量为为镍系催化剂前驱体粉的1.5～2.5wt％。
9、优选的，所述粘结剂为铝溶胶，粘结剂的添加量为镍系催化剂前驱体粉的50～100wt％。
10、进一步优选的，粘结剂的添加量为镍系催化剂前驱体粉的70～90wt％。
11、进一步优选的，铝溶胶可以选择市场上购买的硝酸法酸性铝溶胶，也可选择自制的铝溶胶。
12、具体的，一种所述铝溶胶的制备过程为：往纯水中加入sb粉，搅拌均匀后升温至60～90℃，缓慢加入浓硝酸调ph值小于2，加完保温1～5h，得到sb粉含量为9～12wt％的铝溶胶。
13、进一步的，铝溶胶的制备过程还可以是其他方法，只要是在铝溶胶制备过程中有硝酸参与的方法都可选择应用于本专利技术。
14、铝溶胶制备过程中常用的无机酸有盐酸、硝酸、硫酸；盐酸中含有氯离子，对本专利技术的催化剂有毒性，一般不使用；硫酸不易挥发，所以本专利技术采用有硝酸参与制备的铝溶胶。
15、优选的，所述造孔剂为聚乙二醇、甲基纤维素、聚乙烯醇、活性炭中的至少一种，造孔剂的添加量为镍系催化剂前驱体粉的0.5～3wt％。
16、具体的，粘结剂和造孔剂混合时，需要将造孔剂均匀分散于水中，形成造孔剂含量为6～8wt％的造孔剂溶胶后再与粘结剂混合均匀。
17、进一步优选的，所述造孔剂为聚乙烯醇，添加量为镍系催化剂前驱体粉的1～2wt％。
18、优选的，所述催化剂成品的截面形状为圆柱形或三叶草形。
19、进一步优选的，所述催化剂成品的直径为1～3mm。
20、优选的，所述两步干燥的过程为：先在40℃以下干燥1～24h，再于100～130℃干燥1～12h。
21、优选的，所述焙烧的过程为：在400～550℃焙烧1～12h。
22、本专利技术使用二次干燥目的是保证本专利技术获得的小尺寸的催化剂的强度，第一次低温干燥原理是使成品中硝酸缓慢均匀的挥发，促进硝酸与粘合剂在晶粒表面均匀发生反应，使更多的羟基暴露出来，从而提高催化剂的强度。
23、本专利技术提供一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，首先将镍系催化剂前驱体粉粉碎后加入助挤剂混合均匀，将粘结剂和造孔剂混合均匀后加入到上述物料中进行捏合，然后于挤条机中挤条成型，经两步干燥、焙烧得成品。本专利技术挤条成型方法简单，成本低廉，有效提高了产品的机械强度，并且保持了催化剂的性能。
24、有益效果：
25、本专利技术的催化剂挤条成型方法简单，采用粘结剂和造孔剂混合均匀后加入的方式，并且通过两步干燥，有效提高了产品的机械强度，并且保持了催化剂的性能，具有生产效率高、生产成本低等优点，比现有挤条成型方法更加稳定可靠。
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1.一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：包括以下步骤：将镍系催化剂前驱体粉、助挤剂、粘结剂、造孔剂混合得到混合料，将混合料在挤条机中挤条成型，得到成型坯体；成型坯体经两步干燥，然后焙烧得催化剂成品。
2.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述镍系催化剂前驱体粉的成分为：镍和氧化镍占10～50wt％，助剂金属及其氧化物占1～10wt％，其余为氧化铝。
3.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：混合料的制备过程如下：
4.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述助挤剂为田菁粉、淀粉和滑石粉中的至少一种；助挤剂的添加量为镍系催化剂前驱体粉的1～5wt％。
5.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述粘结剂为铝溶胶，粘结剂的添加量为镍系催化剂前驱体粉的50～100wt％。
6.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述造孔剂为聚乙二醇、甲基纤维素、聚乙烯醇、活性炭中的至少
7.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述催化剂成品的截面形状为圆柱形或三叶草形。
8.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述两步干燥的过程为：先在40℃以下干燥1～24h，再于100～130℃干燥1～12h。
9.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述焙烧的过程为：在400～550℃焙烧1～12h。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：包括以下步骤：将镍系催化剂前驱体粉、助挤剂、粘结剂、造孔剂混合得到混合料，将混合料在挤条机中挤条成型，得到成型坯体；成型坯体经两步干燥，然后焙烧得催化剂成品。
2.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述镍系催化剂前驱体粉的成分为：镍和氧化镍占10～50wt％，助剂金属及其氧化物占1～10wt％，其余为氧化铝。
3.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：混合料的制备过程如下：
4.如权利要求1所述的一种高强度镍系催化剂的挤条成型方法，其特征在于：所述助挤剂为田菁粉、淀粉和滑石粉中的至少一种；助挤剂的添加量为镍系催化剂前驱体粉的1～5wt％。
5.如权利要求1所述的一种高强度镍系催...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，杨显，郭建水，刘志明，宋佳，刘夏光，方泽宇，
申请(专利权)人：河南中宏医药催化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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