【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学玻璃加工领域，具体为精密光学玻璃的多角度抛光装置。
技术介绍
1、在现代光学领域，精密光学玻璃的应用日益广泛，从高精度的光学仪器到先进的通信设备，再到尖端的科学研究，都对光学玻璃的质量和性能有着极高的要求。
2、应时代发展，目前市面上出现了多角度的抛光装置，其主要包括横向抛光机构、纵向抛光机构、工作台、定位机构等零部件，可实现对光学玻璃的多个角度进行同步抛光，有效提高了对精密光学玻璃的加工效率。
3、然而，上述提到的精密光学玻璃的多角度抛光装置，在实际使用时，其定位方式大都是通过挤压，或是使用模具来对精密光学玻璃进行限制，而后再进行抛光，通过挤压来对精密光学玻璃进行定位，极容易对精密光学玻璃造成损伤，利用模具进行限位的，即存在需要更换不同型号的精密光学玻璃时，需要更换对应的模具，同时不管时利用模具的还是挤压的均会与精密光学玻璃接触，精密光学玻璃与定位机构接触的位置即无法进行抛光，还需要进行二次抛光，故而急需在现有精密光学玻璃多角度抛光装置的基础上进行改进。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供精密光学玻璃的多角度抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：精密光学玻璃的多角度抛光装置，包括装置主体，所述装置主体包括工作台、纵向抛光器、横向抛光器、定位机构、传动机构、调节机构和复位机构；
3、定位机构，所述定位机构包括安装在工作台顶部的导气筒，所述导气筒顶
4、所述定位机构还包括滑动安装在导气筒内的活塞盘；
5、传动机构，所述传动机构包括滑动安装在工作台内的传动架，且传动架一端与活塞盘固定连接，并且传动架位于工作台上方的端部安装有与纵向抛光器对应的传动框，所述传动框与工作台滑动连接，且所述纵向抛光器下降时，会与传动框顶部接触。
6、通过采用上述技术方案，运用气体吸附定位方式，避免了传统挤压或模具定位对光学玻璃造成的损伤，显著提升产品质量；精心设计的多组x形分布透气孔以及合理布局的定位块，保障了气体流动的顺畅，实现对光学玻璃稳定高效的吸附固定，增强了抛光过程的稳定性。
7、进一步的，所述透气孔在定位盘底部开设有多组，且多组所述透气孔分布位置呈x形设计。
8、通过采用上述技术方案，进一步的保证在活塞盘向下运动时，定位盘会顺利的对光学玻璃进行固定。
9、进一步的，所述定位块在导气腔内等间距安装有多个，且定位块顶部与定位盘顶端位于同一水平面。
10、通过采用上述技术方案，进一步的提高对光学玻璃底部的支撑效果，提高光学玻璃在定位盘上的稳定性。
11、进一步的，所述定位块的安装位置均与透气孔错开，且定位块的间距为定位块宽度的四分之一。
12、通过采用上述技术方案，使得定位块的安装不会对透气孔的使用造成影响。
13、进一步的，所述定位块顶部开设有导气槽，且导气槽横截面呈“米”字形设计，并且导气槽顶部均贯穿定位块顶部。
14、通过采用上述技术方案，进一步的提高对光学玻璃的吸附固定效果。
15、进一步的，所述传动架截面呈e形设计，且传动架位于工作台上方的端部长度大于传动架另外两端的长度，并且工作台内安装有与传动架滑动连接的定位杆，所述传动架底部开设有与定位杆对应的限位槽。
16、通过采用上述技术方案，进一步的确保传动架在滑动时的稳定性。
17、进一步的，所述传动框呈“匚”字形设计，且传动框的长度大于光学玻璃的直径。
18、通过采用上述技术方案，保证装置在使用过程中，传动框所处位置的稳定性。
19、进一步的，所述调节机构包括螺纹安装在传动架底部的螺杆，且螺杆底部安装有转把，并且转把外壁安装有与工作台底部滑动连接的限位盘。
20、通过采用上述技术方案，进一步的降低将光学玻璃吸坏的事故发生概率。
21、进一步的，所述复位机构包括固定安装在工作台内的定位座，且定位座与传动架滑动连接，并且定位座顶部固定安装有与活塞盘连接的第一弹簧。
22、通过采用上述技术方案，保证活塞盘和传动架使用后可以顺利的复位。
23、进一步的，所述复位机构还包括固定安装在传动架下方的第二弹簧，且第二弹簧底部与工作台固定连接。
24、通过采用上述技术方案，进一步的确保传动架会顺利的复位。
25、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
26、本专利技术通过运用气体吸附定位方式，避免了传统挤压或模具定位对光学玻璃造成的损伤，显著提升产品质量；精心设计的多组x形分布透气孔以及合理布局的定位块，保障了气体流动的顺畅，实现对光学玻璃稳定高效的吸附固定，增强了抛光过程的稳定性；可调节的吸附力度能依据光学玻璃的实际状况灵活调整，极大降低了吸坏光学玻璃的风险；独特的双弹簧复位机构，能迅速且稳定地使装置复位，有效提高工作效率并延长装置使用寿命。
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1.精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体包括工作台(1)、纵向抛光器(2)、横向抛光器(21)、定位机构、传动机构、调节机构和复位机构；
2.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述透气孔(51)在定位盘(5)底部开设有多组，且多组所述透气孔(51)分布位置呈X形设计。
3.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述定位块(53)在导气腔(52)内等间距安装有多个，且定位块(53)顶部与定位盘(5)顶端位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述定位块(53)的安装位置均与透气孔(51)错开，且定位块(53)的间距为定位块(53)宽度的四分之一。
5.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述定位块(53)顶部开设有导气槽(54)，且导气槽(54)横截面呈“米”字形设计，并且导气槽(54)顶部均贯穿定位块(53)顶部。
6.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置
7.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述传动框(73)呈“匚”字形设计，且传动框(73)的长度大于光学玻璃(3)的直径。
8.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述调节机构包括螺纹安装在传动架(7)底部的螺杆(10)，且螺杆(10)底部安装有转把(11)，并且转把(11)外壁安装有与工作台(1)底部滑动连接的限位盘(13)。
9.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述复位机构包括固定安装在工作台(1)内的定位座(8)，且定位座(8)与传动架(7)滑动连接，并且定位座(8)顶部固定安装有与活塞盘(6)连接的第一弹簧(9)。
10.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述复位机构还包括固定安装在传动架(7)下方的第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)底部与工作台(1)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体包括工作台(1)、纵向抛光器(2)、横向抛光器(21)、定位机构、传动机构、调节机构和复位机构；
2.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述透气孔(51)在定位盘(5)底部开设有多组，且多组所述透气孔(51)分布位置呈x形设计。
3.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述定位块(53)在导气腔(52)内等间距安装有多个，且定位块(53)顶部与定位盘(5)顶端位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述定位块(53)的安装位置均与透气孔(51)错开，且定位块(53)的间距为定位块(53)宽度的四分之一。
5.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述定位块(53)顶部开设有导气槽(54)，且导气槽(54)横截面呈“米”字形设计，并且导气槽(54)顶部均贯穿定位块(53)顶部。
6.根据权利要求1所述的精密光学玻璃的多角度抛光装置，其特征在于：所述传动架(7)截面呈e形设计，且传...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志宏，
申请(专利权)人：日禺光学科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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