【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法。
技术介绍
1、为了使核电站在全厂区失电的情况下，能够保证有相应的电力供应，核电站配置都配置有柴油发电机厂房，为了保证柴油发电机厂房的通风系统顺畅，在柴油机厂房通风小室设置有密集混凝土柱与钢管柱共用墙，其功能有通风、防雨和防飞射物，其中通风是最主要的，同时需要考虑防雨和防飞射物，因此混凝土柱及钢管柱之间需要有互相错缝，结构类似于百叶窗。
2、现有技术中密集混凝土柱与钢管柱共用墙为采用传统木模板浇筑的方式，存在以下问题：不易支模施工且难以振捣密实，作业时间长，且后续模板拆除难度大；钢管柱钢框外形尺寸大、整体重量重，钢管柱钢框内焊接密集钢管柱，钢管柱根数多、钢管柱高度较高且净间距狭窄，不易在现场焊接；若钢管柱与混凝土柱同时施工不易对钢管柱及混凝土柱进行加固，作业风险高；混凝土柱与钢管柱之间净间距狭窄，密集混凝土柱与钢管柱共同施工存在难题，现浇混凝土柱模板支设及拆除也存在较大难题；密集混凝土柱与钢管柱的顶部存在钢筋混凝土现浇梁，顶部梁底模支设也存在较大困难。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，施工过程更易操作、适用性更强，能够提高施工效率。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供了一种混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，所述的混凝土柱采用混凝土预制柱，包括以下步骤：
4、在混凝
5、将混凝土预制柱吊装至混凝土柱施工位置，插入底板内的定位工装中，加固就位；
6、对所述底板支设侧面模板，并在钢管柱施工位置下方留设施工缝；
7、向所述底板内浇筑混凝土，使混凝土预制柱底部、定位工装及施工缝以下部位浇筑在一起；
8、使钢管柱焊接于钢管柱钢框内形成整体结构，将整体结构吊装至钢管柱施工位置，与底板的预埋件安装连接；
9、在钢管柱底部支设侧面模板，将钢管柱及钢管柱钢框的底部和施工缝用混凝土浇筑在一起；
10、对通风墙结构左、右两侧的墙体钢筋混凝土柱进行钢筋绑扎、混凝土浇筑；
11、在相邻混凝土预制柱之间的缝隙、混凝土预制柱与对应钢管柱之间的缝隙安装免拆钢底模；混凝土预制柱和钢管柱的顶部以钢管柱钢框为顶板底模；
12、在顶板底模上进行钢筋绑扎，支设侧面模板，浇筑混凝土，形成钢筋混凝土梁。
13、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
14、采用在混凝土预制柱两侧设置四管柱并用脚手架钢管支撑，对混凝土预制柱进行水平固定。
15、通过在四管柱顶部设置钢梁及标高调整钢梁，调整混凝土预制柱的标高，调整完毕后在定位工装上焊接钢筋以保证混凝土预制柱的标高，实现加固就位。
16、混凝土预制柱长边方向通过四管柱间的支撑架及脚手架钢管夹紧，短边方向通过脚手架钢管夹紧。
17、所述的在钢管柱钢框下方留设施工缝，为通过铁丝网将钢管柱钢框下方区域围住，向所述底板内浇筑混凝土时不浇筑该区域。
18、进一步地，所述预埋件为支撑槽钢。
19、进一步地，所述钢管柱焊接在钢管柱钢框的内部，钢管柱的上、下端分别与钢管柱钢框上、下钢板焊接。
20、进一步地，所述的免拆钢底模包括钢板和钢板上部焊接的龙骨。
21、作为优选地，通过在钢管柱钢框上部两侧焊接钢筋拉环，使倒链与钢筋拉环和钢筋地锚拉结，实现钢管柱钢框的固定。
22、作为优选地，所述的钢管柱钢框通过外部焊接的圆柱头焊钉与混凝土连接锚固。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本专利技术提出一种密集混凝土柱与钢管柱共用通风墙施工方法，混凝土柱采用混凝土预制柱，并构建了加固调节体系，便于安装及控制柱间间距，降低施工难度，确保多根密集预制柱同时加固、安装就位的精度要求。
25、本专利技术采用定位工装、支撑槽钢、四管柱、钢梁、脚手架钢管、倒链组成加固调节体系，并能够便于控制柱间间距，降低了施工难度，确保了多根密集预制柱同时加固、安装就位的精度要求，实现了密集混凝土柱同时施工。
26、针对密集混凝土柱造成梁支撑搭设空间狭小，本专利技术的混凝土预制柱及钢管柱钢框顶部钢筋混凝土梁底部采用无支撑免拆钢底模作为永久性底模，由龙骨与混凝土的握裹力主要受力；免拆钢底模采用钢板上部焊接龙骨的方式，实现钢底模底部免支撑。
27、本专利技术在钢管柱钢框底部加固采用支撑槽钢，支撑槽钢与钢管柱钢框可靠固定，顶部通过在钢板上部焊接吊环并通过倒链拉结固定，保证了钢管柱安装精度。
28、本专利技术施工简便、易操作，能保证施工质量的同时有效提高施工效率，缩短施工工期，降低施工成本，具有良好的推广价值。
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1.一种混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于，所述的混凝土柱采用混凝土预制柱，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：采用在混凝土预制柱两侧设置四管柱并用脚手架钢管支撑，对混凝土预制柱进行水平固定。
3.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：通过在四管柱顶部设置钢梁及标高调整钢梁，调整混凝土预制柱的标高，调整完毕后在定位工装上焊接钢筋以保证凝土预制柱的标高，实现加固就位。
4.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：混凝土预制柱长边方向通过四管柱间的支撑架及脚手架钢管夹紧，短边方向通过脚手架钢管夹紧。
5.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：所述的在钢管柱钢框下方留设施工缝，为通过铁丝网将钢管柱钢框下方区域围住，向所述底板内浇筑混凝土时不浇筑该区域。
6.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：所述预埋件为支撑槽
7.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：所述钢管柱焊接在钢管柱钢框的内部，钢管柱的上、下端分别与钢管柱钢框上、下钢板焊接。
8.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：所述的免拆钢底模包括钢板和钢板上部焊接的龙骨。
9.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：通过在钢管柱钢框上部两侧焊接钢筋拉环，使倒链与钢筋拉环和钢筋地锚拉结，实现钢管柱钢框的固定。
10.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：所述的钢管柱钢框通过外部焊接的圆柱头焊钉与混凝土连接锚固。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于，所述的混凝土柱采用混凝土预制柱，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：采用在混凝土预制柱两侧设置四管柱并用脚手架钢管支撑，对混凝土预制柱进行水平固定。
3.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：通过在四管柱顶部设置钢梁及标高调整钢梁，调整混凝土预制柱的标高，调整完毕后在定位工装上焊接钢筋以保证凝土预制柱的标高，实现加固就位。
4.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：混凝土预制柱长边方向通过四管柱间的支撑架及脚手架钢管夹紧，短边方向通过脚手架钢管夹紧。
5.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢管柱共用通风墙结构的施工方法，其特征在于：所述的在钢管柱钢框下方留设施工缝，为通过铁丝网将钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈煌杰，郭长城，李亚君，张凯，徐少峰，白彬，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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