【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热处理设备的，尤其是涉及一种快速升降温铝合金退火炉。
技术介绍
1、在金属材料的加工过程中，退火处理是一道重要的工序，用于消除材料内部的残余应力，改善材料的力学性能和加工性能。
2、常规退火炉在炉内降温的过程中，通常采用打开炉门的方式对炉内进行散热，或者停止加热使其自然降温。自然降温周期较长，不利于生产效率的提高。公开号为cn201121202y的技术专利中公开了罩式退火炉降温装置，其主要是在炉体顶部设置多个轴流风机，提高炉内与炉内气体的交换。
3、相关技术中通过轴流风机提高了退火炉的退火效率，但是对于一些特殊制品（不便于氧气接触的产品）的退火工艺并不适用，主要是由于特殊制品退火过程中退火炉中多填充为氮气，上述退火炉降温装置使炉内氮气排至空气中，氮气消耗量较大，不利于生产成本的降低。
技术实现思路
1、为了降低产品退火过程中的成本，本申请提供一种快速升降温铝合金退火炉。
2、本申请提供的一种快速升降温铝合金退火炉采用如下的技术方案：
3、一种快速升降温铝合金退火炉，包括退火炉本体，还包括循环管道和冷却系统，所述循环管道两端均与退火炉本体内部连通，所述冷却系统安装循环管道上，用于与所述循环管道中的气体换热，所述循环管道上还设置有用于驱动循环管道内气体流动的循环风机。
4、通过采用上述技术方案，退火炉本体降温过程中，循环风机带动退火炉本体中的气体流入循环管道中，然后由降温系统对气体进行降温随后降温后的气体再次进入退火
5、可选的，所述冷却系统包括换热器和冷却水塔，所述换热器与循环管道连接，用于与循环管道内部气体换热，所述冷却水塔与换热器连接用于对换热器降温。
6、通过采用上述技术方案，通过换热器与循环管道内部气体换热，实现对气体的降温，随后冷却水塔对换热器降温，从而使得换热器能够持续对循环管道内的气体进行降温。
7、可选的，所述循环管道上设置有模式控制装置，所述模式控制装置包括温度检测组件和电压控制组件，所述循环风机包括外壳、转动连接在外壳内部的叶片，固定在外壳外部用于驱动叶片转动的驱动件，所述驱动件两端的电压变化能够引起叶片转速的变化，所述电压控制组件用于控制驱动件两端的电压，所述温度检测组件用于检测循环管道内部气体的温度。
8、通过采用上述技术方案，退火炉本体内的气体循环过程中，循环管道中的温度能够反映退火炉本体中的温度，根据退火炉本体内的温度，控制循环风机的转速实现对退火炉本体内降温速率的调节，根据不同的产品和退火炉本体内的温度控制退火炉本体降温的速率，从而提高产品退火的效果。
9、可选的，所述温度检测组件包括检测环、热驱动件以及活动环，所述检测环内部中空，其内部与循环管道内部连通，所述活动环滑动连接在检测环内，所述热驱动件安装在检测环内部，并且与活动环连接，所述热驱动件吸收热量能够带动活动环运动。
10、通过采用上述技术方案，热驱动件随着温度的变化而带动滑动环运动，通过活动环运动的行程判断循环管道内部的温度，实现对循环管道内部气体温度的检测。
11、可选的，所述温度检测组件还包括驱动环，所述驱动环转动设置在检测环中，所述活动环螺纹套设在驱动环上，所述热驱动件与驱动环连接并且能够带动驱动环转动。
12、通过采用上述技术方案，通过热驱动件带动驱动环转动，再配合螺纹实现对活动环的驱动。利用螺纹的自锁性能够提高活动环自身的稳定性，同时使活动环受力更加均匀。
13、可选的，所述电压控制组件包括电阻棒和两个由导电材料制成的电连接件，两个所述电连接件间隔设置在电阻棒上，并且至少有一个所述电连接件能够沿电阻棒的长度方向滑动，两个所述电连接件串联至驱动件的驱动电路中。
14、通过采用上述技术方案，两个电连接件串联在电路中，两个电连接件之间的电阻棒被串联在电路中，通过调节两个电连接件之间的位置，从而能够改变电阻棒串联至电路中的长度，实现对驱动件两端的电压的控制。
15、可选的，所述电阻棒的长度方向平行于活动环的滑动方向，所述活动环与滑动连接在电阻棒上的电连接件连接，所述活动环运动能够带动电连接件运动。
16、通过采用上述技术方案，通过连接活动板和电连接件，使得循环风机能够根据退火炉本体内的温度做出反应。在该连接模式下，可以表现为，在退火炉本体内温度较高时，电阻棒串入驱动件驱动电路的长度较短，此时驱动件两端电压较大，从而使得叶片转速较高，其降温速度较快，随着温度的不断降低，降温速率之间减小平缓，便于工作人员控制退火炉本体内温度变化曲线。
17、可选的，所述电阻棒能够沿平行于活动环滑动方向的方向滑动，所述循环管道上设置有用于带动电阻棒匀速运动的定时模块。
18、通过采用上述技术方案，在实际退火过程中，假设两个叶片转速不变时，退火炉本体内降温速率不变，通过运动的电阻棒，使活动环与电阻棒之间相对静止，从而能够为工作人员提供另一种降温模式，即匀速降温，使得工作人员在实际生产过程中可根据实际的产品控制定时模块的运转与否，选择不同的降温模式，拓宽退火炉本体的适用范围。
19、可选的，所述定时模块包括气筒、活塞和盖板，所述活塞滑动配合在气筒中，所述电阻棒与活塞连接，所述盖板封堵在气筒远离电阻棒的一端，所述盖板上开设有排气微孔，所述气筒上设置有用于对活塞持续施加作用力的弹性件。
20、通过采用上述技术方案，在弹性件的作用下，活塞保持朝一个方向运动的趋势，同时利用盖板上的排气微孔控制空气进入气筒或排出气筒的流量，为活塞的运动提供阻尼，使得活塞的运动趋于匀速，实现电阻棒的匀速运动。退火炉本体退火过程中，选择匀速降温的模式时，首先滑动电阻棒，调节电阻棒运动使两个电连接件之间的距离发生变化，从而实现对叶片转速的人工干预。随后复位件带动活塞运动，实现对电阻棒的驱动。该过程中，温度降温过快或者过慢均会引起两个电连接件之间的距离的变化，从而自动调节叶片的转速，从而使退火炉内温度能够趋于匀速变化。
21、可选的，所述盖板能够沿平行于活塞滑动方向的方向滑动，所述气筒上还设置有用于对盖板施加使盖板靠近气筒的作用力的复位件。
22、通过采用上述技术方案，人工滑动活塞的过程中，活塞靠近盖板，在气筒内压力的作用下能够克服弹性件的弹力，使盖板远离气筒，从而使气筒内的空气快速排出，便于工作人员快速调节两个电连接件之间的距离。
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1.一种快速升降温铝合金退火炉，包括退火炉本体（1），其特征在于：还包括循环管道（21）和冷却系统（22），所述循环管道（21）两端均与退火炉本体（1）内部连通，所述冷却系统（22）安装循环管道（21）上，用于与所述循环管道（21）中的气体换热，所述循环管道（21）上还设置有用于驱动循环管道（21）内气体流动的循环风机（23）。
2.根据权利要求1所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述冷却系统（22）包括换热器（221）和冷却水塔（222），所述换热器（221）与循环管道（21）连接，用于与循环管道（21）内部气体换热，所述冷却水塔（222）与换热器（221）连接用于对换热器（221）降温。
3.根据权利要求1所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述循环管道（21）上设置有模式控制装置（3），所述模式控制装置（3）包括温度检测组件（31）和电压控制组件（4），所述循环风机（23）包括外壳、转动连接在外壳内部的叶片，固定在外壳外部用于驱动叶片转动的驱动件，所述驱动件两端的电压变化能够引起叶片转速的变化，所述电压控制组件（4）用于控制驱动
4.根据权利要求3所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述温度检测组件（31）包括检测环（32）、热驱动件（35）以及活动环（37），所述检测环（32）内部中空，其内部与循环管道（21）内部连通，所述活动环（37）滑动连接在检测环（32）内，所述热驱动件（35）安装在检测环（32）内部，并且与活动环（37）连接，所述热驱动件（35）吸收热量能够带动活动环（37）运动。
5.根据权利要求4所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述温度检测组件（31）还包括驱动环（34），所述驱动环（34）转动设置在检测环（32）中，所述活动环（37）螺纹套设在驱动环（34）上，所述热驱动件（35）与驱动环（34）连接并且能够带动驱动环（34）转动。
6.根据权利要求4所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述电压控制组件（4）包括电阻棒（41）和两个由导电材料制成的电连接件（42），两个所述电连接件（42）间隔设置在电阻棒（41）上，并且至少有一个所述电连接件（42）电机能够沿电阻棒（41）的长度方向滑动，两个所述电连接件（42）串联至驱动件的驱动电路中。
7.根据权利要求6所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述电阻棒（41）的长度方向平行于活动环（37）的滑动方向，所述活动环（37）与滑动连接在电阻棒（41）上的电连接件（42）连接，所述活动环（37）运动能够带动电连接件（42）运动。
8.根据权利要求7所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述电阻棒（41）能够沿平行于活动环（37）滑动方向的方向滑动，所述循环管道（21）上设置有用于带动电阻棒（41）匀速运动的定时模块（5）。
9.根据权利要求8所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述定时模块（5）包括气筒（51）、活塞（52）和盖板（54），所述活塞（52）滑动配合在气筒（51）中，所述电阻棒（41）与活塞（52）连接，所述盖板（54）封堵在气筒（51）远离电阻棒（41）的一端，所述盖板（54）上开设有排气微孔（55），所述气筒（51）上设置有用于对活塞（52）持续施加作用力的弹性件（53）。
10.根据权利要求9所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述盖板（54）能够沿平行于活塞（52）滑动方向的方向滑动，所述气筒（51）上还设置有用于对盖板（54）施加使盖板（54）靠近气筒（51）的作用力的复位件（58）。
...【技术特征摘要】
1.一种快速升降温铝合金退火炉，包括退火炉本体（1），其特征在于：还包括循环管道（21）和冷却系统（22），所述循环管道（21）两端均与退火炉本体（1）内部连通，所述冷却系统（22）安装循环管道（21）上，用于与所述循环管道（21）中的气体换热，所述循环管道（21）上还设置有用于驱动循环管道（21）内气体流动的循环风机（23）。
2.根据权利要求1所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述冷却系统（22）包括换热器（221）和冷却水塔（222），所述换热器（221）与循环管道（21）连接，用于与循环管道（21）内部气体换热，所述冷却水塔（222）与换热器（221）连接用于对换热器（221）降温。
3.根据权利要求1所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述循环管道（21）上设置有模式控制装置（3），所述模式控制装置（3）包括温度检测组件（31）和电压控制组件（4），所述循环风机（23）包括外壳、转动连接在外壳内部的叶片，固定在外壳外部用于驱动叶片转动的驱动件，所述驱动件两端的电压变化能够引起叶片转速的变化，所述电压控制组件（4）用于控制驱动件两端的电压，所述温度检测组件（31）用于检测循环管道（21）内部气体的温度。
4.根据权利要求3所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述温度检测组件（31）包括检测环（32）、热驱动件（35）以及活动环（37），所述检测环（32）内部中空，其内部与循环管道（21）内部连通，所述活动环（37）滑动连接在检测环（32）内，所述热驱动件（35）安装在检测环（32）内部，并且与活动环（37）连接，所述热驱动件（35）吸收热量能够带动活动环（37）运动。
5.根据权利要求4所述的一种快速升降温铝合金退火炉，其特征在于：所述温度检测组件（31）还包括驱动环（34），所述驱动环（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李记山，高傲，常进超，张佩琪，李小丽，冯庆丰，李鑫鹏，王鑫阳，陈泓瑜，王国举，荆永乐，张学朌，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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