本实用新型专利技术涉及一种用于真空设备的双闸阀，根据本实用新型专利技术的双闸阀包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连，构成平行四边形机构；所述止动装置安装在所述阀体上。所述驱动装置能够驱动所述阀门装置关闭或开启。在本实用新型专利技术的双闸阀中，所述阀门开启速度快、自锁可靠。而且，由于阀口平面无摩擦，本实用新型专利技术的双闸阀使用寿命较长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双闸阀，更具体地说，是涉及一种用于真空i殳备的双闸阀。
技术介绍
目前用于真空i殳备的双闸阀普遍存在着结构复杂、操作麻烦、不 可双向密封和使用寿命短等缺陷。为了克服已知双闸阀的上述缺陷， 本技术^t是出了一种新型的双闸阀。
技术实现思路
本技术是针对现有技术的改进，它要解决的技术问题是提供 一种适用于非圆形阀门的控制的双闸阀。才艮据本技术的双闸阀 可同时打开两个阀门，且开启速度快、自锁可靠、可双向密封。由 于阀口平面无摩^察，本技术的双闸阀^吏用寿命较长。为此，根据本技术的双闸阀包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连，构成平行四边形机构；所述止动装置安装在所述阀体上。根据本技术进一步的改进，所述驱动装置包括至少一组联动机构，所述联动;I/L构包括一阀杆和至少两才艮连杆；所述阀门装置的 数目与每组联动机构中的连杆的数目相同；所述阀门装置包括驱动 板、弹簧、钢球、滚轮和两个阀板，其中，所述阀板通过所述弹簧 和钢球浮动支承在所述驱动板上；所述驱动板支承在所述滚轮上； 所述滚轮可移动地支承在所述阀体的底部导轨上；每根连杆的 一端 均与其中 一 阀门装置的驱动板铰接连接，另 一端均与所述阀杆铰接连接。根据本技术进 一 步的改进，所述驱动装置包括两组联动机构。根据本技术进一步的改进，所述驱动板中设置有至少一个安 放所述钢球的孔，所述孔的孔径略大小于或等于所述钢球的直径，所述钢球/人所述孔的两端露出外露冠面；所述阀板设置在所述驱动 板两侧，压靠在所述钢球上，并与所述弹簧的两端连接；所述阀板 中设置有至少一个锥孔，所述锥孔的深度设计成所述钢球的外露冠 面能够容纳到所述锥孔中，并与所述锥孔的锥面相切。根据本技术进一步的改进，所述钢球的数目为两个，所述两个钢球沿所述驱动板的厚度方向容纳在所述驱动板的孔中。根据本技术进 一 步的改进，所述两个钢球的直径之和为所述驱动板厚度的1.2至1.99倍。根据本技术进一步的改进，所述孔和所述锥孔的数目相同。 根据本技术进一步的改进，所述锥孔的孔口设置有150°至170°的倒角。根据本技术进一步的改进，所述锥孔的锥角为卯°。 根据本技术进一步的改进，所述止动装置为限位轮。附图说明图1是本技术的双闸阀的结构示意图。 图2是沿图1中的A-A线剖取的剖视图。 图3是沿图1中的B-B线剖取的剖视图。具体实施方式图1是根据本技术的双闸阀的结构示意图。本双闸阀包括阀 体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其中，所述驱动装置和阀门 装置可移动地安装在所述阀体上，所述驱动装置与所述阀门装置相 连，构成平行四边形机构，所述止动装置安装在所述阀体上。5根据本技术的 一个优选实施例，所述双闸阀包括两个阀门装置，所述两个阀门装置相对于阀杆2对称设置，其中每个阀门装置 都包括驱动板7、弹簧6、钢球5、滚轮9和两个阀板4。阀板4通 过弹簧6和钢球5浮动支承在驱动板7上。如图2所示，驱动板7 中设置有一孔12，该孔12中安》文有两个钢J求5。孔12的孔径O略 大于或等于钢球5的直径，两钢球5的直径之和等于驱动板厚度D 的1.2-1.99倍。两个钢球5沿驱动板7的厚度方向容纳在所述驱动 板的孔12中，并/人孔12的两端露出外露冠面13。阀々反4成镜面对 称地设置在驱动板7的两侧，并压靠在钢球5上。装配时，弹簧6 处于拉伸状态，且弹簧的两端分别与两个阀板4连接，以将所述阀 板紧紧拉向中间，使得阀板4通过钢球5和弹簧6牢牢压住驱动板7。 锥孔IO与驱动板的孔12中的钢球5的位置相对应。阀板4中设置有至少一个锥孔IO,该圆锥孔10的孔口处设有150 。-170°的倒角11。倒角ll的作用在于A、在阀板4快要接近阀 座密封件位置至压缩密封件期间，增加钢球5对阀板4的推力，因 此，倒角ll具有适宜的深度；B、使得阀板4在压缩密封件后维持 自锁。所述圆锥孔还具有90。锥角，以便能够在关闭阀门时快速推 开阀板。阀板4上的锥孔IO的位置和数目与驱动板7的孔12的位置和数 目相对应。所述驱动装置包括两个联动装置，其中每组联动机构包括一 阀杆 2和两根连杆3，其中每根连杆3的一端均与其中一阀门装置的驱动 板7铰接连接，另一端均与阀杆2铰接连接。因此，每组联动装置 中的阀杆2、两根连杆3和两个阀门装置一起构成一平行四边形机 构。驱动板7支承在滚轮9上，该滚轮9可以如图1中箭头所示，沿 所述阀体的底部导轨左右移动。另外，为了关闭阀门，需要使阀板4早于驱动板7停止运动，以 便使钢球5从锥孔10中移出，从而推动阀板4运动。因此，本技术的双闸阀还包括阻止阀板4进一步运动的止动装置。如图1和3 所示，该止动装置为设置在所述阀体左右两侧的限位轮8。当阀板4 与限位轮8接触时，限位轮8阻止阀板4沿阀体的底部导轨运动， 同时，阀板4在钢球5的驱动下在驱动板7的两侧远离驱动板7而 运动，并与限位轮8之间相互摩擦，使得限位轮8在摩擦力的推动 下滚动，以减小阀板4受到的阻力。根据本技术的优选实施例， 所述阀体左右两侧分别设置有两个限位轮8.关闭阀门时，阀杆2在气缸的作用下向下移动，并通过连杆3 带动驱动板7移动。同时，阀板4在弹簧6和钢球5所施加的摩擦 力的作用下，随驱动板7—起向两边移动。当阀板4与限位轮8接 触时，阀板4停止移动，驱动板7继续向两边移动。随着驱动板7 的继续运动，钢球5沿着锥孔10的锥面被驱动板5从锥孔10中滚 动推出，并在驱动板7的推动下克服弹簧力，将前后两侧阀板4打 开并推至阀口，从而关闭阀门。图1中实线所示位置便是阀门关闭 时阀板4所处的位置，虛线所示位置为阀门关闭时驱动板7所处的 位置。开启阀门时，当阀杆2向上移动时，在连杆3的作用下，左右两 侧的驱动^反7同时向中间移动。在驱动寿反7运动的初期，阀寺反4因 密封件变形力的作用不能随驱动板7 —起运动，而钢球5则沿着锥 孔10的150。 -170°倒角11和锥面逐渐滚动至锥孔10的中央，同 时逐渐减小其对阀板4的推力。在这一过程中，阀板4在弹簧6的 作用下克服密封件的变形力，逐渐向中间靠拢，直至钢球5完全进 入锥孔10中心时，与驱动板7贴牢。随着驱动板7继续向中间移动， 所述前后阀板也在驱动板7的带动下向中间移动，直至阀门完全打 开，且阀杆2停止运动。图1中双点划线所示位置便是阀门开启时 阀板4所处的位置。应该指出的是，本说明书对本技术的优选实施例进行了描 述。对于本领域的技术人员可以想到的与本文所描述的具体实施例 等同的其他方案，该等同方案也应包含在所附的权利要求中。权利要求1.一种双闸阀，包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其特征在于所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连，构成平行四边形机构；所述止动装置安装在所述阀体上。2. 根据权利要求1所述的双闸阀，其特征在于 所述驱动装置包括至少一组联动机构，所述联动机构包括一阀杆(2)和至少两根连杆(3);所述阀门装置的数目与每组联动机构中的连杆(3 )的数目相同； 所述阀门装置包括驱动板(7)、弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双闸阀，包括阀体、驱动装置、止动装置和阀门装置，其特征在于：所述驱动装置和阀门装置可移动地安装在所述阀体上；所述驱动装置与所述阀门装置相连，构成平行四边形机构；所述止动装置安装在所述阀体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁东胜，李初春，
申请(专利权)人：丁东胜，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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