【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管的机械加工，具体涉及一种基于圆周方向打磨钢管外壁的装置。
技术介绍
1、目前，钢管通常采用热轧穿孔+连续轧管+张力减径的制管工艺，由于制管过程是在高温及潮湿的环境中进行，因此，成型之后钢管的内外管壁之上必然会产生一定程度的氧化铁皮；为了延长钢管的使用寿命，通常要对钢管的内壁和外壁涂刷防腐漆，这就需要提前对钢管的内壁和外壁进行打磨处理；传统的打磨方式是工人手持打磨机对钢管的内壁和外壁进行逐步的打磨；有的企业虽然开发了一些打磨钢管的内壁和外壁的装置，但这些装置有的制造成本相对较高、有的操作工艺相对比较繁琐。
2、经过检索，发现有三篇文献专利和本技术技术最为相关，具体内容分述如下：
3、专利文献cn 207415069 u公开一种钢管外壁打磨设备及打磨系统，其主要包括支撑框架、底板、三角支架、辊轴、电机、钢丝刷、滚轴、气缸、小车、打磨装置、吸尘设备、托辊、伸缩管道、负压系统、集尘箱和吸尘主机，由于打磨下来的铁锈污垢由吸尘风机通过负压系统吸附收集，因此，该装置避免了环境污染，但该装置的制造成本相对较高。
4、专利文献cn 207807380 u公开一种钢管外壁打磨喷涂装置，其主要包括滚轮、连接杆、刚性连接件、卡扣、定位件、刷筒、驱动电机、支架、高压喷头、储料槽、加料口、摇臂和手柄，由于在打磨钢管外壁的同时还可以进行喷涂操作，因此，该装置的结构相对比较紧凑，使用相对比较方便，但该装置的制造成本相对较高。
5、专利文献cn 211565329 u公开一种钢管杆加工用外壁打磨装置，
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个，本技术提供了一种基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，本技术基于对称结构进行设计，轮子和铰的联合使用能实现第一支架车的水平移动；第五支架和螺钉的联合使用能实现第一支架的相对设置，第一支架的使用能实现圆棒的定位设置；垫块的使用能实现第四支架的相对设置，螺钉的使用能实现第四支架和直线轴承的联动；圆棒的使用能实现直线轴承按照预定的轨迹进行前后移动，第四支架和滚动轴承的联合使用能实现第三支架的摆动；第三支架和螺钉的联合使用能实现第二支架的相对设置，第二支架和滚动轴承的联合使用能实现转轴的旋转；转轴和铰的联合使用能实现砂轮的定位旋转，两个砂轮的联合使用能实现快速打磨钢管外壁的目的，因此，本技术装置的使用效果相对较好。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下所述。
3、本技术提供的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置包括：两个第一支架、四个第二支架、两个第三支架、两个第四支架、一个第五支架、两根转轴、两个砂轮、两个直线轴承、一个垫块、四根圆棒、三十二根螺钉、八个滚动轴承、四个轮子和八根铰；
4、所述第一支架由一个第一本体、一个第一凸台和一个第二凸台连接组成，所述第一本体、所述第一凸台和所述第二凸台均为长方体状的对称结构，所述第一凸台位于所述第一本体的上端面，所述第二凸台位于所述第一凸台的后端面；所述第一本体的下端面开设有一条长方体状的通槽，所述通槽之内穿设有所述轮子；所述通槽的前后两侧分别开设有两个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述铰；所述第一凸台对称开设有四个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述螺钉；所述第二凸台的后端面对称开设有四个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述圆棒；
5、所述第二支架由一个第二本体和一个第三凸台连接组成，所述第二本体和所述第三凸台均为长方体状的对称结构，所述第三凸台位于所述第二本体的上端面；所述第二本体的后端面开设有一个圆柱体状的第二凹槽，所述第二凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第二凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述转轴的第一轴承段；所述第三凸台对称开设有四个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺钉；
6、所述第三支架由一个第三本体、两个第四凸台和两个第二轴承段连接组成，所述第三本体和所述第四凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第四凸台同时位于所述第三本体的下端面，两个所述第二轴承段分别位于所述第三本体的前后两个端面；所述第四凸台对称开设有四个第一螺孔，所述第一螺孔之内拧接有所述螺钉；所述第二轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；
7、所述第四支架由一个第五本体和两个第六凸台连接组成，所述第五本体和所述第六凸台均为长方体状的对称结构，两个所述第六凸台分别位于所述第五本体的左右两个端面；所述第五本体的中间部位开设有一个长方体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述直线轴承的四个第五凸台；所述第九通孔的四周均匀开设有四个圆柱体状的第十通孔，所述第十通孔之内穿设有所述螺钉；所述第六凸台的后端面开设有一个圆柱体状的第三凹槽，所述第三凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第三凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第十一通孔，所述第十一通孔之内穿设有所述第三支架的第二轴承段；
8、所述第五支架由两个第六本体和一个第七凸台连接组成，所述第六本体和所述第七凸台均为长方体状的对称结构，所述第七凸台位于两个所述第六本体之间；所述第六本体对称开设有四个第三螺孔，所述第三螺孔之内拧接有所述螺钉；
9、所述砂轮为圆柱体状的对称结构，所述砂轮的轴线位置开设有一个正八棱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述转轴的卡位段。
10、在一些实施方式中，所述转轴由同轴的一个卡位段和两个第一轴承段连接组成，两个所述第一轴承段分别位于所述卡位段的前后两个端面；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述砂轮的第六通孔；所述卡位段对称开设有两个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述铰；所述第一轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承。
11、在一些实施方式中，所述直线轴承由一个第四本体和四个第五凸台连接组成，四个所述第五凸台同时位于所述第四本体的后端面；所述第四本体为长方体状的对称结构，所述第四本体对称开设有四个圆柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述螺钉；所述第五凸台为圆柱体状的对称结构，所述第五凸台的轴线位置开设有一个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述圆棒，所述第八通孔同时也贯穿于所述第四本体；所述第五凸台之内还设有保持架、滚珠和挡圈。
12、在一些实施方式中，所述垫块为长方体状的对称结构，所述垫块的中间部位开设有一个长方体状的第十二通孔，所述第十二通孔之内穿设有所述直线轴承的四个第五凸台；所述第十二通孔的四周均匀开设有四个第二螺孔，所述第二螺孔之内拧接有所述螺钉。
13、在一些实施方式中，所述圆棒为圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述基于圆周方向打磨钢管外壁的装置包括：两个第一支架(1)、四个第二支架(3)、两个第三支架(5)、两个第四支架(7)、一个第五支架(9)、两根转轴(2)、两个砂轮(4)、两个直线轴承(6)、一个垫块(8)、四根圆棒(10)、三十二根螺钉(11)、八个滚动轴承(12)、四个轮子(13)和八根铰(14)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述转轴(2)由同轴的一个卡位段(201)和两个第一轴承段(202)连接组成，两个所述第一轴承段(202)分别位于所述卡位段(201)的前后两个端面；所述卡位段(201)为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述砂轮(4)的第六通孔(401)；所述卡位段(201)对称开设有两个圆柱体状的第三通孔(203)，所述第三通孔(203)之内穿设有所述铰(14)；所述第一轴承段(202)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(12)。
3.根据权利要求1所述的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述直线轴承(6)由一个第四本体(601)
4.根据权利要求1所述的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述垫块(8)为长方体状的对称结构，所述垫块(8)的中间部位开设有一个长方体状的第十二通孔(801)，所述第十二通孔(801)之内穿设有所述直线轴承(6)的四个第五凸台(602)；所述第十二通孔(801)的四周均匀开设有四个第二螺孔(802)，所述第二螺孔(802)之内拧接有所述螺钉(11)。
5.根据权利要求1所述的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述圆棒(10)为圆柱体状的对称结构，所述圆棒(10)的中间部位穿设在所述直线轴承(6)的第八通孔(604)之内，所述圆棒(10)的两端穿设在所述第一支架(1)的第一凹槽(107)之内。
6.根据权利要求1所述的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述螺钉(11)、所述滚动轴承(12)、所述轮子(13)和所述铰(14)均为标准件。
...【技术特征摘要】
1.一种基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述基于圆周方向打磨钢管外壁的装置包括：两个第一支架(1)、四个第二支架(3)、两个第三支架(5)、两个第四支架(7)、一个第五支架(9)、两根转轴(2)、两个砂轮(4)、两个直线轴承(6)、一个垫块(8)、四根圆棒(10)、三十二根螺钉(11)、八个滚动轴承(12)、四个轮子(13)和八根铰(14)，其中：
2.根据权利要求1所述的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述转轴(2)由同轴的一个卡位段(201)和两个第一轴承段(202)连接组成，两个所述第一轴承段(202)分别位于所述卡位段(201)的前后两个端面；所述卡位段(201)为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述砂轮(4)的第六通孔(401)；所述卡位段(201)对称开设有两个圆柱体状的第三通孔(203)，所述第三通孔(203)之内穿设有所述铰(14)；所述第一轴承段(202)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承(12)。
3.根据权利要求1所述的基于圆周方向打磨钢管外壁的装置，其特征在于，所述直线轴承(6)由一个第四本体(601)和四个第五凸台(602)连接组成，四个所述第五凸台(602)同时位于所述第四本体(601)的后端面；所述第四本体(601)为长方体状的对称结构，所述第四本体(601)对称开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，樊俊杰，王增海，尹贵乐，白云龙，余泽金，王婷，孙斌，孙智明，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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