【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静电除尘，特别涉及一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板。
技术介绍
1、目前，国内超高型电除尘器气流分布板的结构设计大多采用平板式，安装在进气箱内，布置数量大多采用3层，烟气通过气流分布板进入电场后，气流速度总体呈现出中间低，四周高的分布，气流分布不均匀，在电场局部区域形成高流速区和低流速区并存在涡流，降低收尘效果；另一方面，气流分布不均会导致电除尘器内部区域性粉尘颗粒堆积，堵塞气流分布板孔径，进一步破坏气流分布的均匀性，造成恶性循环。因此，开发一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，组合式气流分布板采用凸凹面相结合结构形式并辅以烟气增速管和烟气降速管，具有较低的气流阻力，气流分布总体趋向均匀，有利于实现烟气在整个电场断面按均匀气流流速标准分布，对进一步发挥电除尘器高效除尘的作用有着积极的意义。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，安装在电除尘器进气箱内，组合式分布板采用凸凹面结构相结合的组合方式，具有较低的气流阻力并可调整进入电场烟气的流速，实现电场内气流按均匀气流流速标准分布，进一步发挥电除尘器高效除尘的作用。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，包括安装在电除尘器进气箱内且从左至右依次设置有第一分布板、第二分布板和第三分布板，所述第一分布板靠近所述电除尘器进气箱进气口设置；
3、所述第一分布板为凸底斜面结构，凸底为平面a1，平面a1
4、所述第二分布板为凸底斜面结构，凸底为平面a2，平面a2和斜面均开设有通气孔，位于所述平面a2上的所述通气孔的出口位置处设置有第一烟气降速管；
5、所述第三分布板为凹底斜面结构，凹底为平面a3，所述平面a3上开设有通气孔，斜面无通气孔，所述平面a3从上至下分为上部烟气降速区a31、中部烟气增速区a32、下部烟气降速区a33，所述上部烟气降速区a31和所述下部烟气降速区a33上的所述通气孔的出口位置处设置有第二烟气降速管，所述中部烟气增速区a32上的所述通气孔的出口位置出设置有烟气增速管。
6、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述第一分布板的所述平面a1与所述斜面的夹角a1≤8°，所述平面a1面积占所述第一分布板1总面积的18~20%，开孔率≥50%，所述斜面面积占所述第一分布板1总面积的80~82%，开孔率≥40%，所述平面a1上的所述通气孔的中心轴线垂直于所述平面a1，所述斜面上的通气孔的中心轴线垂直于所述斜面。
7、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述第二分布板上的所述平面a2与所述斜面的夹角a2≤8°，所述平面a2面积占所述第二分布板总面积的32~35%，开孔率≥50%，所述斜面面积占所述第二分布板总面积的65~68%，开孔率≥40%，所述平面a2上的所述通气孔的中心轴线垂直于所述平面a2，所述斜面上的所述通气孔的中心轴线垂直于所述斜面。
8、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述第三分布板的所述平面a3与所述斜面的夹角a3≥30°，所述平面a3上的所述通气孔的中心轴线垂直于所述平面a3，所述平面a3面积占气流分布板3总面积94~96%，所述上部烟气降速区a31的面积占整个所述平面a3面积的18~20%，开孔率≥30%，所述中部烟气增速区a32的面积占整个所述平面a3面积的60~64%，开孔率≥40%，所述下部烟气降速区a33的面积占整个所述平面a3面积的18~20%，开孔率≥30%。
9、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述第一烟气降速管的中心轴线与相对应所述通气孔的中心轴线一致，所述第一烟气降速管的进口管径与所述通气孔管径相同，出口管径是进口管径的1.10~1.15倍，长度≤60mm；
10、所述第二烟气降速管的中心轴线与相对应所述通气孔的中心轴线一致，所述第二烟气降速管的进口管径与所述通气孔管径相同，出口管径是进口管径的1.05~1.10倍，长度≤60mm；
11、所述烟气增速管的中心轴线与相对应所述通气孔的中心轴线一致，所述烟气增速管的进口管径与所述通气孔的管径相同，出口管径是进口管径的0.90~0.95倍，长度≤60mm。
12、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述第一分布板和所述第二分布板的安装间距为l1，所述第二分布板和所述第三分布板的安装间距为l2，l2＞（2~2.5）l1。
13、作为本实施例中的一种优选地实施方式，所述第一分布板、第二分布板、第三分布板选用板材，且板材厚度为4~6mm，材质为碳钢或低合金钢；
14、所述第一烟气降速管、第二烟气降速管和烟气增速管的材质为碳钢或低合金钢，管材的壁厚为3.5~4mm。
15、综上，本专利技术的技术效果和优点：
16、本专利技术结构合理，第一分布板和第二分布板采用凸底斜面结构，气流分布面积增大，烟气速度分布趋势改变，降低四周烟气的流速，增强中部区域烟气动能，抑制并减弱烟气在第一分布板和第二分布板四周边缘与进气箱所形成的锐角区域产生的紊流对气流分布的影响，增大第二分布板和第三分布板之间的气室容积并通过第一烟气降速管降低第二分布板中部区域烟气气速有利于烟气在气室内流动均匀，第三分布板的斜面不开通气孔，阻止部分烟气偏向不能产生除尘作用的电场区及灰斗上方，通过第二烟气降速管和烟气增速管调节组合式气流分布板出口烟气的气速，气流分布总体趋向均匀，有利于实现烟气在整个电场断面按均匀气流流速标准分布，提高超高型电除尘器的除尘效率。
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1.一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于，包括安装在电除尘器进气箱（8）内且从左至右依次设置有第一分布板（1）、第二分布板（2）和第三分布板（3），所述第一分布板（1）靠近所述电除尘器进气箱进气口设置；
2.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第一分布板（1）的所述平面A1与所述斜面的夹角a1≤8°，所述平面A1面积占所述第一分布板（1）总面积的18~20%，开孔率≥50%，所述斜面面积占所述第一分布板（1）总面积的80~82%，开孔率≥40%，所述平面A1上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于所述平面A1，所述斜面上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于所述斜面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第二分布板（2）上的所述平面A2与所述斜面的夹角a2≤8°，所述平面A2面积占所述第二分布板（2）总面积的32~35%，开孔率≥50%，所述斜面面积占所述第二分布板（2）总面积的65~68%，开孔率≥40%，所述平面A2上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于
4.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第三分布板（3）的所述平面A3与所述斜面的夹角a3≥30°，所述平面A3上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于所述平面A3，所述平面A3面积占气流分布板3总面积94~96%，所述上部烟气降速区A31的面积占整个所述平面A3面积的18~20%，开孔率≥30%，所述中部烟气增速区A32的面积占整个所述平面A3面积的60~64%，开孔率≥40%，所述下部烟气降速区A33的面积占整个所述平面A3面积的18~20%，开孔率≥30%。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第一烟气降速管（4）的中心轴线与相对应所述通气孔（7）的中心轴线一致，所述第一烟气降速管（4）的进口管径与所述通气孔管（7）径相同，出口管径是进口管径的1.10~1.15倍，长度≤60mm；
6.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第一分布板（1）和所述第二分布板（2）的安装间距为L1，所述第二分布板（2）和所述第三分布板（3）的安装间距为L2，L2＞（2~2.5）L1。
7.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第一分布板（1）、第二分布板（2）、第三分布板（3）选用板材，且板材厚度为4~6mm，材质为碳钢或低合金钢；
...【技术特征摘要】
1.一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于，包括安装在电除尘器进气箱（8）内且从左至右依次设置有第一分布板（1）、第二分布板（2）和第三分布板（3），所述第一分布板（1）靠近所述电除尘器进气箱进气口设置；
2.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第一分布板（1）的所述平面a1与所述斜面的夹角a1≤8°，所述平面a1面积占所述第一分布板（1）总面积的18~20%，开孔率≥50%，所述斜面面积占所述第一分布板（1）总面积的80~82%，开孔率≥40%，所述平面a1上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于所述平面a1，所述斜面上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于所述斜面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述第二分布板（2）上的所述平面a2与所述斜面的夹角a2≤8°，所述平面a2面积占所述第二分布板（2）总面积的32~35%，开孔率≥50%，所述斜面面积占所述第二分布板（2）总面积的65~68%，开孔率≥40%，所述平面a2上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于所述平面a2，所述斜面上的所述通气孔（7）的中心轴线垂直于所述斜面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超高型电除尘器的组合式气流分布板，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家欢，陈思琪，何西民，吴炳智，林天云，沈涛，朱旭东，王天保，李文波，
申请(专利权)人：安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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