【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面预处理装置，尤其涉及一种金属活塞杆加工表面预处理装置。
技术介绍
1、金属活塞杆表面预处理装置用于在加工之前对金属活塞杆的表面进行清洁、去除氧化层和提高表面粗糙度等处理。公开号cn219504336u公开了一种金属表面打磨装置，包括：安装座，安装座包括底部支承板、顶部安装板和多个平行设置的支撑柱，底部支承板和顶部安装板之间通过支撑柱连接；放置台，放置台设置于底部支承板上；打磨组件，包括液压缸、打磨电机和打磨盘，液压缸设置于顶部安装板上，打磨电机设置于液压缸的活塞杆一端，打磨盘设置于打磨电机的动力输出端；以及吸尘组件，包括连接件、吸尘头和吸尘器，吸尘头为环形，将打磨盘环绕，吸尘头上设置有第一管路并通过第一管路与吸尘器连通，吸尘器设置于安装座一侧。该技术优点是通过设置于打磨盘一侧的吸尘组件来吸尘，避免了金属板上残留下打磨后的金属粉尘。但是该装置未对金属工件设置固定结构，从而导致了金属工件在加工过程中容易发生偏移，进而使其降低了工件的处理效果，该装置仍存在不足，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种金属活塞杆加工表面预处理装置，包括框架、支撑杆和活塞杆本体，所述框架的顶部对称固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有固定框，所述固定框的内表面固定安装有电
3、较佳的，所述双向丝杆与滑板之间螺纹连接，所述滑块与螺纹杆之间螺纹连接。此处，通过螺纹连接提高了滑板和滑块的调节效果。
4、较佳的，所述支撑杆位于框架的底部，所述框架与支撑杆之间固定连接。此处，通过固定连接提高了支撑杆的使用效果。
5、较佳的，所述卡槽与卡块之间滑动连接。此处，通过滑动连接提高了活塞杆本体的限位效果。
6、较佳的，所述支撑杆的底端固定安装有固定块，所述固定块呈梯形形状。此处，通过梯形形状的固定块提高了支撑杆使用时的稳定性。
7、较佳的，所述框架的一侧开设有插槽，所述插槽的内部安装有收集盒，所述收集盒远离插槽的一侧固定安装有把手。此处，通过收集盒方便了将加工活塞杆本体产生的碎屑进行收集。
8、较佳的，所述收集盒与插槽之间滑动连接。此处，通过滑动连接提高了收集盒的拆装效率。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过设置了长槽、滑板、电机三、卡块、电机四、双向丝杆和卡槽等结构，通过将活塞杆本体两端的卡槽对准卡块，对准后再同时启动两组电机四，通过电机四带动双向丝杆转动，双向丝杆在转动的过程中会带动两组滑板在长槽的内部往相同方向滑动，滑板在滑动的过程中会带动卡块一同移动，移动一定距离后两组卡块就会插进活塞杆本体两端的卡槽内，进而使其固定活塞杆本体，固定后再同时启动两组电机三，通过电机三带动卡块转动，卡块在转动的过程中会带动活塞杆本体一同转动，转动一定角度后关闭电机三即可，该结构可以快速将需要加工的活塞杆本体进行固定，进而使其有效的避免了活塞杆本体在加工过程中容易发生偏移，同时通过电机三带动卡块转动使其可以快速调节活塞杆本体的加工角度，提高了活塞杆本体的加工效率。
11、2、本技术中，通过设置了插槽、收集盒和把手等结构，通过收集盒可以将加工活塞杆本体产生的碎屑进行收集，当收集盒内的碎屑较多时，可以拉动把手，通过把手带动收集盒在插槽的内部滑动，滑动一定距离后将其取出进行倾倒，该结构可以快速将加工过程中产生的碎屑进行集中处理，进而使其减轻了工作人员的劳动强度。
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1.一种金属活塞杆加工表面预处理装置，包括框架(1)、支撑杆(2)和活塞杆本体(3)，其特征在于：所述框架(1)的顶部对称固定安装有立杆(4)，所述立杆(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定安装有固定框(9)，所述固定框(9)的内表面固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端固定安装有抛光盘(11)，所述顶板(5)的一侧固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端固定安装有螺纹杆(13)，所述框架(1)的两侧内壁对称开设有长槽(14)，所述长槽(14)的内部对称滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)的外侧固定安装有电机三(16)，所述电机三(16)的输出端固定安装有卡块(17)，所述框架(1)靠近电机二(12)的一侧对称固定安装有电机四(18)，所述电机四(18)的输出端固定安装有双向丝杆(19)，所述活塞杆本体(3)的两端开设有卡槽(20)。
2.根据权利要求1所述的金属活塞杆加工表面预处理装
3.根据权利要求1所述的金属活塞杆加工表面预处理装置，其特征在于：所述支撑杆(2)位于框架(1)的底部，所述框架(1)与支撑杆(2)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属活塞杆加工表面预处理装置，其特征在于：所述卡槽(20)与卡块(17)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属活塞杆加工表面预处理装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的底端固定安装有固定块(24)，所述固定块(24)呈梯形形状。
6.根据权利要求1所述的金属活塞杆加工表面预处理装置，其特征在于：所述框架(1)的一侧开设有插槽(21)，所述插槽(21)的内部安装有收集盒(22)，所述收集盒(22)远离插槽(21)的一侧固定安装有把手(23)。
7.根据权利要求6所述的金属活塞杆加工表面预处理装置，其特征在于：所述收集盒(22)与插槽(21)之间滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属活塞杆加工表面预处理装置，包括框架(1)、支撑杆(2)和活塞杆本体(3)，其特征在于：所述框架(1)的顶部对称固定安装有立杆(4)，所述立杆(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定安装有固定框(9)，所述固定框(9)的内表面固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端固定安装有抛光盘(11)，所述顶板(5)的一侧固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端固定安装有螺纹杆(13)，所述框架(1)的两侧内壁对称开设有长槽(14)，所述长槽(14)的内部对称滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)的外侧固定安装有电机三(16)，所述电机三(16)的输出端固定安装有卡块(17)，所述框架(1)靠近电机二(12)的一侧对称固定安装有电机四(18)，所述电机四(18)的输出端固定安装有双向丝杆(19)，所述活塞杆本体(3)的两端开设有卡槽(20)。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪军，梅传更，
申请(专利权)人：天津市汉沽德源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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