【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工，具体涉及一种大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮。
技术介绍
1、近些年来建筑形状和构造多样化发展，大量空中结构如钢结构连廊等在各类型建筑中相继出现，常规固定式支撑架体或多个固定式竖向垂直移动吊篮均存在施工困难、安全风险系数较高、经济型较差等问题，传统吊篮需要把所有的配重拆除后吊运移动。
技术实现思路
1、针对传统吊篮需要把所有的配重拆除后吊运移动，且大跨度高空结构的底部施工采用传统架体存在安全系数较差和采用大量多个竖向吊篮的不经济性的技术问题，本技术的目的在于提供一种大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，吊篮无需拆除配重进行移动，可以解决大跨度高空结构底部施工的困难，同时保证施工的安全性和可靠性，且承载能力较强，结构简单，牢固。
2、为达到以上目的，本技术采取以下技术方案：一种大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，所述吊篮包括操作平台，所述操作平台的两端分别连接有标准悬挂机构，所述标准悬挂机构滑动连接在定向轨道上，所述定向轨道沿大跨度高空结构的长度方向固定安装在大跨度高空结构的顶面；
3、所述标准悬挂机构包括钢支柱，所述钢支柱包括四个框架，框架由纵梁和纵向支撑杆组成，其中两个框架的底部通过多个横向支撑杆连接，以及两个框架的顶部通过多个后梁连接构成后框架组，另两个框架的底部通过多个横向支撑杆连接，以及两个框架的顶部通过多个中梁连接构成前框架组，所述中梁向后框架组延伸且与后框架组连接，所述后框架组和前框架组还通过多个调节杆连接，前框架
4、通过后梁、中梁、前梁、纵向支撑杆、横向支撑杆、调节杆、上支杆、配重块、配重支管、行走滑轮、钢丝绳形成大体框架。
5、进一步地，所述前框架组、后框架组的底部分别设置呈一行设置的行走滑轮，行走滑轮与定向轨道滚动配合。通过在大跨度高空结构的顶面两侧各设置一组轨道，每组轨道为两个定向轨道，两组轨道分别滑动安装两个标准悬挂机构，两个标准悬挂机构悬挂操作平台的两端，操作平台可沿定向轨道在屋面层沿大跨度高空结构的长度方向运动。
6、进一步地，所述前框架组中的纵梁的长度小于所述后框架组中的纵梁的长度；后框架组包括八个纵向支撑杆，其中四个纵向支撑杆与四个纵梁组成两个框架，其余四个纵向支撑杆分别位于其中四个纵向支撑杆的内侧且与两个中梁处于同一个方向。后框架组预留出放置配重块的空间。
7、进一步地，后框架组内安装有分别与多个横向支撑杆和多个后梁相连接的两个支承梁，两个支承梁之间连接配重支管，底部的支承梁上放置配重块，配重支管穿过配重块。
8、进一步地，其中一个所述调节杆放置电机控制器，所述电机控制器控制所述行走滑轮；滑动由电机控制器进行控制。
9、进一步地，所述钢支柱的连接方式采用插销连接。使用插销进行连接，便于调节。
10、进一步地，所述定向轨道由多个10#槽钢之间通过双头螺栓固定连接而成，所述定向轨道与大跨度高空结构的顶部为刚性连接。大跨度高空结构的外轮廓和定向轨道平行。
11、进一步地，所述操作平台为铝合金电动操作平台，所述铝合金电动操作平台由铝合金框架和双头螺栓连接组成；铝合金电动操作平台轻质，便于移动。
12、进一步地，所述标准悬挂机构还包括钢丝绳，所述钢丝绳的一端依次穿过设于前梁靠近前框架组一端的吊头、后梁远离上支杆一端的吊头、上支杆顶端的吊头和前梁远离前框架组一端的吊头，所述钢丝绳的另一端通过提升机和安全锁与所述操作平台进行连接。标准悬挂机构通过钢丝绳连接操作平台，形成一个整体吊篮。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果：
14、(1)本技术通过由标准悬挂机构、定向轨道、铝合金电动操作平台组成，形成一个整体，吊篮无需拆除配重进行移动，解决大跨度高空结构底部传统施工方法的安全性较差、经济型较低的问题，可以适用于大跨度高空结构的钢结构、幕墙等构件施工；
15、(2)通过在大跨度高空结构的屋顶设置定向轨道并安装标准悬挂机构和操作平台形成吊篮，定向轨道与大跨度高空结构的顶部为刚性连接，定向轨道由槽钢通过双头螺栓固定连接而成，标准悬挂机构底部的行走滑轮与定向轨道滚动配合，操作平台可沿定向轨道在屋面层沿大跨度高空结构长度方向移动，使吊篮能到达大跨度高空结构的底部的任意位置，为大跨度高空结构的底部施工提供作业面，降低施工难度；
16、(3)与传统架体相比，本技术使用前梁、中梁、后梁、上支柱、调节杆、支撑杆拼装成钢支柱，纵梁和纵向支撑杆组成四个框架，其中两个框架构成后框架组，另两个框架构成前框架组，后框架组放置配重块，具有承载能力较强，结构简单、牢固。
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1.一种大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述吊篮包括操作平台（14），所述操作平台（14）的两端分别连接有标准悬挂机构，所述标准悬挂机构滑动连接在定向轨道（17）上，所述定向轨道（17）沿大跨度高空结构的长度方向固定安装在大跨度高空结构的顶面；
2.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述前框架组、后框架组的底部各设有呈一行设置的行走滑轮（10），行走滑轮（10）与定向轨道（17）滚动配合。
3.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述前框架组（20）中的纵梁的长度小于所述后框架组中的纵梁的长度；后框架组包括八个纵向支撑杆，其中四个纵向支撑杆与四个纵梁组成两个框架，其余四个纵向支撑杆分别位于其中四个纵向支撑杆的内侧且与两个中梁处于同一个方向。
4.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述后框架组（21）内安装有分别与多个横向支撑杆和多个后梁相连接的两个支承梁，两个支承梁之间连接配重支管（9），底部的支承梁上放置配重块（
5.根据权利要求2所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，其中一个所述调节杆（5）放置一个电机控制器（13），所述电机控制器（13）控制所述行走滑轮（10）。
6.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述钢支柱的连接方式采用插销连接。
7.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述定向轨道（17）由多个10#槽钢之间通过双头螺栓（18）固定连接而成，所述定向轨道与大跨度高空结构的顶部为刚性连接。
8.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述操作平台（14）为铝合金电动操作平台，所述铝合金电动操作平台由铝合金框架和双头螺栓连接组成。
9.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述标准悬挂机构还包括钢丝绳（11），所述钢丝绳（11）的一端依次穿过设于前梁靠近前框架组一端的吊头、后梁（1）远离上支杆（7）一端的吊头、上支杆（7）顶端的吊头和前梁远离前框架组一端的吊头，所述钢丝绳（11）的另一端通过提升机（15）和安全锁（16）与所述操作平台（14）进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述吊篮包括操作平台（14），所述操作平台（14）的两端分别连接有标准悬挂机构，所述标准悬挂机构滑动连接在定向轨道（17）上，所述定向轨道（17）沿大跨度高空结构的长度方向固定安装在大跨度高空结构的顶面；
2.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述前框架组、后框架组的底部各设有呈一行设置的行走滑轮（10），行走滑轮（10）与定向轨道（17）滚动配合。
3.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述前框架组（20）中的纵梁的长度小于所述后框架组中的纵梁的长度；后框架组包括八个纵向支撑杆，其中四个纵向支撑杆与四个纵梁组成两个框架，其余四个纵向支撑杆分别位于其中四个纵向支撑杆的内侧且与两个中梁处于同一个方向。
4.根据权利要求1所述的大跨度高空结构专用智能化轨道式移动吊篮，其特征在于，所述后框架组（21）内安装有分别与多个横向支撑杆和多个后梁相连接的两个支承梁，两个支承梁之间连接配重支管（9），底部的支承梁上放置配重块（8），配重支管（9）穿过配重块（8）。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红玉，吴志强，吉临凤，徐劲，
申请(专利权)人：南通职业大学，
类型：新型
国别省市：
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