【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊缝强度测试，具体涉及到了一种锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具。
技术介绍
1、随着锂电池应用领域的不断扩大，对其安全性和耐用性的要求也逐渐提高，尤其在电动汽车、便携式电子设备等领域，对锂电池盖板的焊缝强度测试提出了严格要求。锂电池盖板焊缝的强度直接影响到电池的密封性能和使用安全性，因此，对盖板焊缝进行可靠的拉力测试显得尤为重要。在该类测试中，需要用到专用的夹具，以确保测试过程中的稳定性和精确性。
2、当前市面上用于锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具设计较为单一，通常仅分为上下夹紧或左右夹紧两种基本夹持方式。这种单一的结构设计难以满足不同盖板的焊缝强度测试要求，尤其是针对不同厚度、不同形状的盖板样品，现有夹具在适配性和稳固性方面存在诸多不足。具体而言，现有技术在如下几个方面存在缺陷和不足：1.由于盖板在材质、厚度和结构上存在差异，现有的夹具设计难以适应各种类型的盖板样品。单一的夹紧方式和尺寸限制导致夹具只能固定特定类型的盖板样品，对于不同规格的盖板，需重新设计和定制夹具，不仅增加了实验成本，也降低了测试效率。2.现有夹具在夹紧过程中易对盖板产生不均匀的压力，尤其是在高强度的拉力测试中，夹具的结构缺乏对盖板焊缝区域的有效支撑，可能导致测试盖板发生形变，进而影响测试结果的准确性。由于盖板焊缝的敏感性，这种不均匀的夹紧方式无法提供一致的测试条件。3.现有夹具缺乏对夹紧位置的灵活调节能力，一旦装夹完毕，难以对夹紧力度和位置进行有效调整，这在实验过程中显得尤为不便。当实验需求发生变化或测试样品的尺寸不同，传统夹具难
3、为了解决上述问题，一些现有技术尝试通过使用气缸、吊钩等装置来调节夹紧效果，如cn218629290u公开了一种锂电池盖板拉力测试装置。该装置通过两侧的伸缩气缸推动夹持板左右移动，以调整夹紧板间距。虽然该技术能够实现一定程度的调节，但其夹紧方式局限于侧向夹紧，且对盖板的稳定支撑不足，难以有效解决盖板形变及测试误差问题。此外，由于该装置较为复杂，操作难度较大，影响了实际的测试效率。
4、综上所述，现有的锂电池盖板测试的工装夹具主要存在以下不足：1.适配性不足，难以满足多样化盖板的测试需求；2.夹紧方式单一且不均匀，易造成测试对象的形变；3.缺乏灵活的调节能力，操作不便，难以快速适应不同实验要求；4.结构不稳固，导致测试过程中夹紧组件易于松动，影响测试精度。因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型的电池盖板测试的工装夹具。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是现有的锂电池盖板测试的工装夹具适配性不足、夹紧方式单一且不均匀、缺乏灵活的调节能力、结构不稳固影响测试精度的技术问题，提供一种增强了夹具的适配性、提高了夹紧的均匀性和稳定性、确保了夹具在高强度测试下的抗冲击能力，并且使整个操作过程更为便捷高效，显著提升了锂电池盖板焊缝强度测试的精度和效率的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，所述工装夹具安装于拉力测试机工作台上，所述工装夹具包括：
3、可调节的夹紧组件，用于夹持测试盖板并使其在测试过程中保持稳定；
4、支撑底座组件，固定于测试平台上并通过限制可调节的夹紧组件的相对运动，防止测试盖板在受力过程中发生形变或松动；
5、支撑部件，用于固定可调节的夹紧组件和支撑底座组件的相对位置，并在夹紧过程中提供位置调整，以适应不同尺寸或形状的测试盖板；
6、其中，所述工装夹具通过所述可调节的夹紧组件和支撑底座组件的配合，实现对不同类型测试盖板的适配和固定，以满足不同测试条件下的机械性能测试需求。
7、作为优选地，所述可调节的夹紧组件包括上盖板和下夹紧板，通过旋紧把手进行调节，使得上盖板与下夹紧板之间的间距可根据测试盖板的厚度灵活调整，使得夹具能够灵活适应不同厚度的盖板样品，提高了适配性，这不仅提高了测试效率，也显著降低了测试成本，适合多样化盖板的强度测试需求。
8、作为优选地，所述旋紧把手穿过上盖板的开孔并向下螺纹旋紧于下夹紧板上开设的螺纹孔从而将上盖板和下夹紧板适配夹紧，通过旋紧把手穿过上盖板的开孔，并螺纹旋紧于下夹紧板的螺纹孔中，从而实现上盖板和下夹紧板的稳定夹持，通过简单的旋紧操作即可实现上下夹紧板的牢固夹持，不仅操作方便快捷，还能保证夹紧的稳定性，有效避免了测试过程中出现的盖板松动问题，确保了测试结果的稳定性和可靠性。
9、作为优选地，所述支承底座组件包括底座连接板以及设置于底座连接板上端的支承块，通过底座连接板和支承块的结合，使得夹具在受力状态下更加稳固，能够为整个夹具提供坚实的支撑，使夹具在测试过程中的稳定性大大提高，避免了传统夹具因底座不稳定而产生的滑移或晃动情况，有效提升了测试数据的准确性。
10、作为优选地，所述支撑部件包括一组螺栓紧固件以及紧定螺丝件，所述螺栓紧固件依次穿过上盖板、支撑块以及底座连接板上的连接孔从而将它们固定为一体，螺栓紧固件使整个夹具结构更为稳固，确保在测试过程中夹紧组件不发生松动。支撑部件的可靠固定为高强度测试提供了坚实的基础，避免了因松动而导致的测试误差，同时也延长了夹具的使用寿命。
11、作为优选地，所述下夹紧板侧端与支撑块间连接形成嵌合结构。嵌合结构使夹具在受力过程中保持更加稳定，避免了侧向受力时的相对位移，从而保证了测试的准确性和一致性，特别适合用于高强度拉力测试的需求。
12、作为优选地，所述下夹紧板侧端边缘处开设有燕尾槽，所述支承块侧端设有向外凸起的燕尾型卡块，所述燕尾型卡块与燕尾槽嵌合连接，紧定螺丝件旋紧于下夹紧板前端开设夹孔内，燕尾结构的嵌合极大增强了下夹紧板与支承块之间的连接强度，使夹具在高强度拉力测试中不易发生滑移或错位。有效地增强了夹具的抗冲击性和整体刚性，确保测试盖板在高强度负荷下的稳定性，从而提高了测试结果的可靠性。
13、本专利技术与现有技术相比，取得的有益的技术效果：
14、本专利技术的工装夹具采用可调节的夹紧组件，通过上下调节夹紧板间的间距，使夹具能够适应不同厚度和尺寸的锂电池盖板。从而解决了现有夹具适配性不足的问题，能够适应不同材料和规格的盖板，减少了定制不同规格夹具的需求，提高了测试效率并降低了实验成本。
15、本专利技术通过上盖板和下夹紧板，实现了对盖板的均匀夹紧，且支承底座组件对焊缝区域提供有效支撑，避免了传统夹具在高强度拉力测试中出现的形变问题，提高了测试的精确性和可靠性，尤其是在高强度测试中，能提供一致的测试条件，确保测量数据的准确性。
16、本专利技术的夹紧组件和支撑部件可以根据测试样品的尺寸和形状进行灵活调节，便于实验人员快速适应不同实验需求。通过旋紧把本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，所述工装夹具安装于拉力测试机工作台上，其特征在于，所述工装夹具包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述可调节的夹紧组件（2）包括上盖板（201）和下夹紧板（202），所述上盖板（201）通过旋紧把手（203）进行调节，使得上盖板（201）、下夹紧板（202）之间的间距可根据测试盖板（1）的厚度进行调整。
3.根据权利要求2所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述旋紧把手（203）穿过上盖板（201）的开孔并向下螺纹旋紧于下夹紧板（202）上开设的螺纹孔从而将上盖板（201）和下夹紧板（202）适配夹紧。
4.根据权利要求2所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述支承底座组件（3）包括底座连接板（301）以及设置于底座连接板（301）上端的支承块（302）。
5.根据权利要求4所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述支撑部件（4）包括一组螺栓紧固件（401）以及紧定螺丝件（402），所述螺栓紧固件（401
6.根据权利要求5所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述下夹紧板（202）侧端与支撑块（302）间连接形成嵌合结构。
7.根据权利要求6所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述下夹紧板（202）侧端边缘处开设有燕尾槽（204），所述支承块（302）侧端设有向外凸起的燕尾型卡块（303），所述燕尾型卡块（303）与燕尾槽（204）嵌合连接，紧定螺丝件（402）旋紧于下夹紧板（202）前端开设夹孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，所述工装夹具安装于拉力测试机工作台上，其特征在于，所述工装夹具包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述可调节的夹紧组件（2）包括上盖板（201）和下夹紧板（202），所述上盖板（201）通过旋紧把手（203）进行调节，使得上盖板（201）、下夹紧板（202）之间的间距可根据测试盖板（1）的厚度进行调整。
3.根据权利要求2所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述旋紧把手（203）穿过上盖板（201）的开孔并向下螺纹旋紧于下夹紧板（202）上开设的螺纹孔从而将上盖板（201）和下夹紧板（202）适配夹紧。
4.根据权利要求2所述的锂电池盖板焊缝强度测试的工装夹具，其特征在于，所述支承底座组件（3）包括底座连接板（301）以及设置于底座连接板（301）上端的支承...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文秀，徐鹏飞，徐润飞，车路，
申请(专利权)人：江苏石星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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