【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯加工工艺,具体涉及一种圆柱电芯分离变距定位机构。
技术介绍
1、在电芯的流水线生产过程中,需要将多个电芯由前一工序设备转移至后一工序设备,通常情况下,前一工序设备中多个电芯当中两两之间的间距与后一工序设备中多个电芯当中两两之间的间距不同,为了满足后一工序设备的正常生产,在对多个电芯的分离过程中需对相邻两个电芯之间的间距进行变距调节定位,调节定位的同时,需要将相邻两个电芯之间进行对齐,这个往往需要人工的干预,人工调节可能会出现视觉上的误差,使其相邻两个电芯之间没法正常对齐,从而使其这种变距调节定位方式的调节定位效率较低,从而影响整个流水线的生产节拍。
2、因此,生产一种提高相邻两个电芯之间进行对齐调节定位,减少相邻两个电芯之间进行对齐之间误差,提高调节定位效率,使其能够快速分离电芯的圆柱电芯分离变距定位机构,具有广泛的市场前景。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本技术提供一种提高相邻两个电芯之间进行对齐调节定位,减少相邻两个电芯之间进行对齐之间误差,提高调节定位效率,使其能够快速分离电芯的圆柱电芯分离变距定位机构,用于克服现有技术中缺陷。
2、本技术采用的技术方案为:一种圆柱电芯分离变距定位机构,包括导向变距机构,所述的导向变距机构的顶面两侧设有检测光电,导向变距机构的底面上设有电磁阀辅助件,导向变距机构的侧壁上设有推动机构和定位夹紧机构;
3、所述的导向变距机构包括顶板、底板、变距连杆、定位板和滑轨,定位板设置在顶板和底板之间
4、所述的检测光电通过导向变距机构上的顶板设置在导向变距机构顶端两侧;
5、所述的电磁阀辅助件设置在导向变距机构上的底板的底面上,电磁阀辅助件通过导向变距机构上的底板与导向变距机构底板上的变距连杆电性连接;
6、所述的推动机构的一端与导向变距机构上的定位板相连接;
7、所述的定位夹紧机构包括夹紧板、夹紧固定板和夹紧支撑板,夹紧板通过夹紧支撑板与推动机构的另一端的顶面相连接。
8、所述的推动机构与定位板为一体结构,推动机构通过定位板与导向变距机构上的滑轨相连接。
9、所述的定位夹紧机构上的夹紧固定板设置在夹紧板与导向变距机构上的顶板之间的夹紧板的内壁上。
10、本技术有益效果是:首先,本技术通过采用推动机构,便于对相邻两个电芯放置在用推动机构上,使其通过推动机构、定位夹紧机构和检测光电之间的配合,便于对相邻两个电芯进行对齐定位,使其减少误差,使其相邻两个电芯快速的进行分离;本技术通过设置的检测光电,能够有效的减少相邻两个电芯之间进行对齐之间误差,提高相邻两个电芯之间对齐定位的效率,便于进行分离,通过采用电磁阀辅助件,能够减少人工的对位,减少了误差,从而提高了整个流水线的生产节拍,从而便于提高对圆柱电芯分离的效率,具有结构简单,操作方便,设计巧妙,大大提高了工作效率。
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1.一种圆柱电芯分离变距定位机构,其特征在于:包括导向变距机构(1),所述的导向变距机构(1)的顶面两侧设有检测光电(2),导向变距机构(1)的底面上设有电磁阀辅助件(3),导向变距机构(1)的侧壁上设有推动机构(4)和定位夹紧机构(5);
2.根据权利要求1所述的圆柱电芯分离变距定位机构,其特征在于:所述的推动机构(4)与定位板为一体结构,推动机构(4)通过定位板与导向变距机构(1)上的滑轨相连接。
3.根据权利要求1所述的圆柱电芯分离变距定位机构,其特征在于:所述的定位夹紧机构(5)上的夹紧固定板设置在夹紧板与导向变距机构(1)上的顶板之间的夹紧板的内壁上。
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯分离变距定位机构,其特征在于:包括导向变距机构(1),所述的导向变距机构(1)的顶面两侧设有检测光电(2),导向变距机构(1)的底面上设有电磁阀辅助件(3),导向变距机构(1)的侧壁上设有推动机构(4)和定位夹紧机构(5);
2.根据权利要求1所述的圆柱电芯分离变距定...
【专利技术属性】
技术研发人员:诸葛朋,李晓宇,赵治港,
申请(专利权)人:河南亦磊自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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