【技术实现步骤摘要】
本申请涉及螺纹孔连接件，更具体地说，本申请涉及一种大型压铸件螺纹孔连接件结构。
技术介绍
1、压铸件螺纹孔连接件是指在压铸过程中或者压铸件制造完成后进行机械加工以形成螺纹孔的组件。这些连接件通常用于连接两个或多个压铸件，或者用于将压铸件与其他非压铸材料的部件连接起来；
2、经检索，现有专利(公开号：cn108150496a)公开了一种螺纹连接件，所述的螺纹连接件包括转动轴，所述的转动轴的两端部可转动的连接有第一连接头和第二连接头，所述的第一连接头和所述的第二连接头之间设置有一螺纹杆，所述的螺纹杆包括与时尚的转动轴相转动连接的连接部及与时尚的连接部相连接的螺纹部，所述的螺纹部上设置有螺纹。本申请所述的一种螺纹连接件，能够连接机械零部件，能够使机械零部件沿一方向转动，且连接方式简单且牢固，不会出现脱落的现象。专利技术人在实现本申请的过程中发现现有技术存在如下问题：
3、现有的压铸件的螺纹孔的有效长度可能不足，当有效长度不足的螺纹连接在使用过程中可能会出现松动或滑移，特别是在振动环境下，这会严重影响连接的可靠性，同时设备运行产生的振动易导致螺栓连接处的相对运动，进而引起松动，当螺栓孔与螺栓较小时易使得连接件难以定位产生位移从而影响连接效果；
4、因此，针对上述问题提出一种大型压铸件螺纹孔连接件结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本申请提供一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，
3、其中，所述一号连接板远离二号连接板的一侧外壁排列设置有一号限位孔，多组所述一号限位孔的中部内壁均焊接有倾斜条，所述倾斜条远离一号限位孔内壁的一端延伸至一号限位孔的外部连接有倾斜顶角，多组所述倾斜条呈顺时针方向排列。
4、优选的，所述一号连接板的顶部设置有垫片，所述垫片的顶部排列设置有二号限位孔，所述二号限位孔与一号限位孔相匹配。
5、优选的，多组所述二号限位孔的内壁均焊接有二号倾斜条，所述二号倾斜条远离二号限位孔内壁的一端延伸至二号限位孔的外部连接有二号倾斜顶角，多组所述二号倾斜条呈顺时针方向排列。
6、优选的，所述一号限位孔与二号限位孔的底部内壁均设置有一号磁片，所述垫片的底部排列设置有限位块，多组所述限位块与一号限位孔相匹配。
7、优选的，多组所述限位块的外壁排列设置有条形槽，所述条形槽与倾斜条相匹配，所述限位块的底部连接有二号磁片，所述一号磁片与二号磁片之间相吸引。
8、优选的，所述弧形连接条的内壁焊接有弹性加强筋，所述一号连接板和二号连接板相对的一侧外壁均设置有固定凸起，所述固定凸起为橡胶材质。
9、优选的，所述一号连接板的内部排列设置有活动槽，所述活动槽与一号通孔相连通，所述活动槽的内壁嵌设有顶杆，所述顶杆的一端连接有弹簧，所述弹簧远离顶杆的一端与活动槽的内壁相抵接，所述顶杆远离弹簧的一端穿过活动槽连接有滚珠。
10、优选的，所述二号连接板的内部排列设置有二号活动槽，所述二号活动槽与二号通孔相连通，多组所述二号活动槽的一侧内壁均连接有转动轴，所述转动轴的外壁活动套设有活动杆。
11、优选的，所述活动杆的中部一侧外壁连接有二号弹簧，所述二号弹簧远离活动杆的一端与二号活动槽的内壁相抵接，所述活动杆远离转动轴的一端连接有尖端部，多组所述活动杆呈顺时针倾斜方向排列设置。
12、本申请的技术效果和优点：
13、1、与现有技术相比，该一种大型压铸件螺纹孔连接件结构当螺栓连接后通过弧形连接条的回弹力带动一号连接板与二号连接板对螺栓的端部进行顶起，使得螺栓始终处于绷紧状态避免螺栓松弛导致松动转动，当螺栓松动朝向反方向转动时，倾斜顶角的端部向上弹起从而对螺栓反方向的旋转施加反作用的阻力，使得螺栓朝向反向松动旋转较为困难从而增加了螺栓与连接件的稳定性。
14、2、与现有技术相比，该一种大型压铸件螺纹孔连接件结构当压铸件内螺纹孔的有效长度不足时可将垫片连接于一号连接板的顶部，可根据所需螺纹孔所需的有效长度来增加相应数量的垫片，从而避免有效长度不足的螺纹孔与螺栓的连接过程中出现松动或滑移现象。
15、3、与现有技术相比，该一种大型压铸件螺纹孔连接件结构面对不同直径的螺纹孔与螺栓连接时通过弹簧受压收缩回弹从而顶杆端部的滚珠与螺栓始终处于抵接状态，从而使得一号通孔和二号通孔与螺栓始终处于同一圆心处，避免螺母转动过程中连接件发生偏移从而影响连接效果。
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1.一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，包括压铸件(1)，其特征在于：所述压铸件(1)的边缘处排列设置有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的外壁连接有连接件(3)，所述连接件(3)包括弧形连接条(4)、一号连接板(5)和二号连接板(6)，所述弧形连接条(4)的一端焊接有一号连接板(5)，所述弧形连接条(4)远离一号连接板(5)的一端焊接有二号连接板(6)，所述一号连接板(5)的中部设置有一号通孔(7)，所述二号连接板(6)的中部设置有二号通孔(8)，所述一号通孔(7)与二号通孔(8)处于同一轴线上，且所述一号通孔(7)和二号通孔(8)与螺纹孔(2)同样处于同一轴线上；
2.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述一号连接板(5)的顶部设置有垫片(12)，所述垫片(12)的顶部排列设置有二号限位孔(13)，所述二号限位孔(13)与一号限位孔(9)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：多组所述二号限位孔(13)的内壁均焊接有二号倾斜条(14)，所述二号倾斜条(14)远离二号限位孔(13)内壁的一端延伸
4.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述一号限位孔(9)与二号限位孔(13)的底部内壁均设置有一号磁片(15)，所述垫片(12)的底部排列设置有限位块(16)，多组所述限位块(16)与一号限位孔(9)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：多组所述限位块(16)的外壁排列设置有条形槽(17)，所述条形槽(17)与倾斜条(10)相匹配，所述限位块(16)的底部连接有二号磁片(18)，所述一号磁片(15)与二号磁片(18)之间相吸引。
6.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述弧形连接条(4)的内壁焊接有弹性加强筋(19)，所述一号连接板(5)和二号连接板(6)相对的一侧外壁均设置有固定凸起(20)，所述固定凸起(20)为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述一号连接板(5)的内部排列设置有活动槽(21)，所述活动槽(21)与一号通孔(7)相连通，所述活动槽(21)的内壁嵌设有顶杆(22)，所述顶杆(22)的一端连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离顶杆(22)的一端与活动槽(21)的内壁相抵接，所述顶杆(22)远离弹簧(23)的一端穿过活动槽(21)连接有滚珠(24)。
8.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述二号连接板(6)的内部排列设置有二号活动槽(25)，所述二号活动槽(25)与二号通孔(8)相连通，多组所述二号活动槽(25)的一侧内壁均连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)的外壁活动套设有活动杆(27)。
9.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述活动杆(27)的中部一侧外壁连接有二号弹簧(28)，所述二号弹簧(28)远离活动杆(27)的一端与二号活动槽(25)的内壁相抵接，所述活动杆(27)远离转动轴(26)的一端连接有尖端部(29)，多组所述活动杆(27)呈顺时针倾斜方向排列设置。
...【技术特征摘要】
1.一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，包括压铸件(1)，其特征在于：所述压铸件(1)的边缘处排列设置有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的外壁连接有连接件(3)，所述连接件(3)包括弧形连接条(4)、一号连接板(5)和二号连接板(6)，所述弧形连接条(4)的一端焊接有一号连接板(5)，所述弧形连接条(4)远离一号连接板(5)的一端焊接有二号连接板(6)，所述一号连接板(5)的中部设置有一号通孔(7)，所述二号连接板(6)的中部设置有二号通孔(8)，所述一号通孔(7)与二号通孔(8)处于同一轴线上，且所述一号通孔(7)和二号通孔(8)与螺纹孔(2)同样处于同一轴线上；
2.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述一号连接板(5)的顶部设置有垫片(12)，所述垫片(12)的顶部排列设置有二号限位孔(13)，所述二号限位孔(13)与一号限位孔(9)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：多组所述二号限位孔(13)的内壁均焊接有二号倾斜条(14)，所述二号倾斜条(14)远离二号限位孔(13)内壁的一端延伸至二号限位孔(13)的外部连接有二号倾斜顶角(141)，多组所述二号倾斜条(14)呈顺时针方向排列。
4.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：所述一号限位孔(9)与二号限位孔(13)的底部内壁均设置有一号磁片(15)，所述垫片(12)的底部排列设置有限位块(16)，多组所述限位块(16)与一号限位孔(9)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种大型压铸件螺纹孔连接件结构，其特征在于：多组所述限位块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，
申请(专利权)人：天津六合镁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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