System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材制造技术_技高网

一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材制造技术

技术编号:44125658 阅读:4 留言:0更新日期:2025-01-24 22:45
本发明专利技术涉及防水材料技术领域,提出了一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,高分子防水卷材由上至下依次包括第一防水层、胎基层、第二防水层;第一防水层和第二防水层各自独立地包括以下重量份组分的原料:PVC树脂85~95份、茂金属聚乙烯15~30份、增塑剂45~55份、填料18~22份、钙锌稳定剂1~5份、抗氧化剂1~2份、滑石粉5~8份、钛白粉3~5份、相容剂2~3份。通过上述技术方案,解决了相关技术中防水卷材力学性能和耐老化性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防水材料,具体的,涉及一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材


技术介绍

1、随着城市化进程的加速和人们对居住及公共建筑质量要求的不断提高,建筑防水的重要性日益凸显。建筑物在使用过程中,长期受到雨水、地下水、生活用水等的侵蚀,如果防水措施不到位,容易导致渗漏问题,不仅影响建筑物的美观和使用功能,还可能缩短建筑物的使用寿命,甚至对建筑结构的安全性造成威胁。防水卷材凭借其优异的性能,在建筑防水领域得到了广泛的应用。但传统的沥青防水卷材力学性能较差,在长期使用过程中易出现开裂、老化等问题,因此,需开发一种力学性能好、耐老化的防水卷材以增强防水卷材的耐用性,降低建筑的维护成本。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,解决了相关技术中防水卷材力学性能和耐老化性能差的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、本专利技术提出一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,所述高分子防水卷材由上至下依次为第一防水层、胎基层、第二防水层;

4、所述高分子防水卷材的一侧设置有搭接开口,所述搭接开口由所述第一防水层和所述第二防水层相互分离形成,用于与另一个高分子防水卷材无搭接开口的的一侧进行咬合式搭接。

5、在卷材长边方向上的其中一个长边上,第一防水层和第二防水层相互分离,形成分层式搭接边结构;与另一卷材的复合整体边进行咬合式搭接;

6、所述第一防水层和第二防水层各自独立地包括以下重量份组分的原料:pvc树脂85~95份、茂金属聚乙烯15~30份、增塑剂45~55份、填料18~22份、钙锌稳定剂1~5份、抗氧化剂1~2份、滑石粉5~8份、钛白粉3~5份、相容剂2~3份。

7、作为进一步的技术方案,所述茂金属聚乙烯与所述钙锌稳定剂的质量比为5~11:1。

8、本专利技术中,通过限定茂金属聚乙烯与钙锌稳定剂的质量比为5~11:1,进一步提高了防水卷材的力学性能和耐老化性能。

9、作为进一步的技术方案,所述茂金属聚乙烯包括第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯,所述第一茂金属聚乙烯和所述第二茂金属聚乙烯的熔融指数不同。

10、作为进一步的技术方案,所述第一茂金属聚乙烯的熔融指数为0.8g/10min(190℃/2.16kg),所述第二茂金属聚乙烯的熔融指数为3.5g/10min(190℃/2.16kg)。

11、作为进一步的技术方案,所述第一茂金属聚乙烯和所述第二茂金属聚乙烯的质量比为5~7:1。

12、本专利技术中,通过限定第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯的质量比为5~7:1,进一步提高了防水卷材的力学性能和耐老化性能。

13、作为进一步的技术方案,所述填料为碳酸钙经改性剂改性得到,所述改性剂包括硅烷偶联剂和2-氨基苯酚-4-磺酰乙胺。

14、本专利技术中,通过采用硅烷偶联剂和2-氨基苯酚-4-磺酰乙胺对碳酸钙进行改性,进一步提高了防水卷材的力学性能和耐老化性能。

15、作为进一步的技术方案,所述填料的制备方法,包括以下步骤:将硅烷偶联剂和2-氨基苯酚-4-磺酰乙胺溶于酸性水溶液中,加入碳酸钙进行改性,经过滤、干燥后得到填料。

16、作为进一步的技术方案,所述改性的温度为50℃,改性的时间为6h。

17、作为进一步的技术方案,所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷。

18、作为进一步的技术方案,所述酸性水溶液为盐酸水溶液。

19、作为进一步的技术方案,所述盐酸水溶液的ph为4~6。

20、作为进一步的技术方案,所述改性剂的添加量为所述碳酸钙质量的2%~5%。

21、作为进一步的技术方案,所述硅烷偶联剂和所述2-氨基苯酚-4-磺酰乙胺的质量比为4~7:1。

22、作为进一步的技术方案,所述抗氧化剂包括抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂dltp中的一种或多种。

23、作为进一步的技术方案,所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中一种或两种。

24、作为进一步的技术方案,所述胎基层为玻纤布。

25、作为进一步的技术方案,所述增塑剂为增塑剂dotp。

26、作为进一步的技术方案,所述第一防水层和第二防水层的厚度各自独立地为1.2mm~1.5mm。

27、本专利技术还提出一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材的制备方法,包括以下步骤:

28、s1、将第一防水层原料和第二防水层原料各自熔融挤出后,经压延后得到第一防水层片材和第二防水层片材;

29、s2、将第一防水层片材和第二防水层片材分别铺设在胎基层两侧,经热压后得到咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材。

30、本专利技术还提出所述咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材的施工工艺,包括以下步骤:

31、将第一个高分子防水卷材按设计要求铺设在基层上,第一高分子防水卷材设置有搭接开口一侧的第一防水层和第二防水层分别搭接于另一个高分子防水卷材无搭接开口一侧的第一防水层上面与第二防水层下面,热风焊接,形成咬合式搭接结构。

32、本专利技术的工作原理及有益效果为:

33、本专利技术中,通过在防水卷材一侧设置分层式搭接边结构,并采用咬合搭接的方式,增强了搭接处的抗拉强度和抗剪切强度,阻隔了水汽渗透,提高了防水性能;通过在防水层中加入茂金属聚乙烯和钙锌稳定剂进行复配,提高了防水卷材的力学性能和耐老化性,解决了防水卷材力学性能和耐老化性差的问题。

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【技术保护点】

1.一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述高分子防水卷材由上至下依次包括第一防水层、胎基层、第二防水层;

2.根据权利要求1所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述茂金属聚乙烯与所述钙锌稳定剂的质量比为5~11:1。

3.根据权利要求1所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述茂金属聚乙烯包括第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯,所述第一茂金属聚乙烯和所述第二茂金属聚乙烯的熔融指数不同。

4.根据权利要求3所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述第一茂金属聚乙烯的熔融指数为0.8g/10min(190℃/2.16kg),所述第二茂金属聚乙烯的熔融指数为3.5g/10min(190℃/2.16kg)。

5.根据权利要求4所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述第一茂金属聚乙烯和所述第二茂金属聚乙烯的质量比为5~7:1。

6.根据权利要求1所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述填料为碳酸钙经改性剂改性得到,所述改性剂包括硅烷偶联剂和2-氨基苯酚-4-磺酰乙胺。

7.根据权利要求6所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述改性剂的添加量为所述碳酸钙质量的2%~5%。

8.根据权利要求6所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述硅烷偶联剂和所述2-氨基苯酚-4-磺酰乙胺的质量比为4~7:1。

9.根据权利要求1所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述抗氧化剂包括抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂DLTP中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述相容剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯中一种或两种。

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【技术特征摘要】

1.一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述高分子防水卷材由上至下依次包括第一防水层、胎基层、第二防水层;

2.根据权利要求1所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述茂金属聚乙烯与所述钙锌稳定剂的质量比为5~11:1。

3.根据权利要求1所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述茂金属聚乙烯包括第一茂金属聚乙烯和第二茂金属聚乙烯,所述第一茂金属聚乙烯和所述第二茂金属聚乙烯的熔融指数不同。

4.根据权利要求3所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述第一茂金属聚乙烯的熔融指数为0.8g/10min(190℃/2.16kg),所述第二茂金属聚乙烯的熔融指数为3.5g/10min(190℃/2.16kg)。

5.根据权利要求4所述的一种咬合式搭接双道防水层预制高分子防水卷材,其特征在于,所述第一茂金属聚乙烯和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹海涛吴红宝卢志民彭松涛李建芝师桐桐贾翠华李旭
申请(专利权)人:北京宇阳泽丽防水材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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