一种防折弯的片料蚀刻装置制造方法及图纸

技术编号:44125479 阅读:10 留言:0更新日期:2025-01-24 22:45
本技术公开了一种防折弯的片料蚀刻装置,涉及片料蚀刻技术领域,包括固定框和蚀刻液箱,所述蚀刻液箱固定连接于固定框的内壁,所述蚀刻液箱的内部设置有设置有U形架,所述U形架的侧壁固定连接有电机,所述U形架的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的杆壁对称螺纹套接有两个T形板,每个所述U形板的内部均设置有片料板,每个所述U形板的一侧均设置有多个拨液板。本技术通过设置的多个U形板和拨液板,丝杆能够带动两个T形板和多个U形板同步左右移动,片料板左右移动时能够减小液体冲击片料板表面的冲击力,进而降低了片料板蚀刻折弯的概率,多个拨液板能够轻微波动U形板两侧溶液,亦能够提高片料板的蚀刻效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片料蚀刻,具体涉及一种防折弯的片料蚀刻装置


技术介绍

1、蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术,蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类,最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版,也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板,铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工成。

2、经检索,公开号为cn215517637u的一种过滤网片蚀刻用定位装置,包括装置主体、夹紧组件和搅拌组件,所述装置主体的中央左右两端设置有用于夹持宽度调节的调节组件。

3、但是,现有的过滤网片蚀刻用定位装置在使用时存在一定的弊端,该装置难以精准控制夹紧组件的夹持力度,可能会造成夹持部位发生弯折,并且液体转动时会产生一定的冲击力,该冲击力作用于网片表面亦会造成网片折弯。


技术实现思路

1、鉴于上述现有过滤网片蚀刻用定位装置存在的问题,提出了本技术。

2、因此,本技术目的是提供一种防折弯的片料蚀刻装置,解决了该装置难以精准控制夹紧组件的夹持力度,可能会造成夹持部位发生弯折,并且液体转动时会产生一定的冲击力,该冲击力作用于网片表面亦会造成网片折弯的问题。

3、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

4、一种防折弯的片料蚀刻装置,包括固定框和蚀刻液箱,所述蚀刻液箱固定连接于固定框的内壁,所述蚀刻液箱的内部设置有u形架,所述u形架的侧壁固定连接有电机,所述u形架的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的一端贯穿u形架并与电机的输出轴固定连接,所述丝杆的杆壁对称螺纹套接有两个t形板,所述u形架的内部对称设置有多个u形板,每个所述u形板的侧壁均与对应的t形板固定连接,每个所述u形板的内部均设置有片料板,每个所述u形板的内部均设置有卡接机构,每个所述片料板均与对应的卡接机构相匹配,每个所述u形板的一侧均设置有多个拨液板,所述u形架的底部设置有传动机构,每个所述拨液板均与传动机构相匹配。

5、优选的,每个所述卡接机构均包括连接杆、上卡板和下卡板,每个所述u形板的侧壁均对称开设有两个连接槽,所述连接杆转动连接于对应连接槽的内壁,所述上卡板固定套接于连接杆的杆壁,所述下卡板固定连接于对应u形板的内壁,所述上卡板的侧壁开设有上卡槽,每个所述片料板的顶部均卡接于对应上卡槽的内部,所述下卡板的侧壁开设有下卡槽,每个所述片料板的底部均卡接于对应下卡槽的内部。

6、优选的,所述传动机构包括齿条、多个转杆和多个齿轮,所述齿条固定连接于u形架的内壁,每个所述u形板的侧壁均固定连接有安装板,每个所述转杆均转动连接于对应安装板的侧壁,每个所述齿轮均固定套接于对应转杆的杆壁,每个所述齿轮均与齿条啮合连接,每个所述拨液板均固定连接于对应转杆的杆壁。

7、优选的,每个所述连接杆的杆壁均活动套接有扭簧,每个所述扭簧的两端分别与对应的连接槽内壁和上卡板侧壁固定连接。

8、优选的,每个所述u形板的侧壁均转动套接有螺栓,每个所述上卡板的侧壁均开设有螺纹槽,每个所述螺栓的另一端均螺纹套接于对应螺纹槽的内部。

9、优选的,所述u形架的内壁固定连接有限位杆,每个所述t形板均活动套接于限位杆的杆壁。

10、优选的,所述固定框的内壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有u形推板,所述u形推板与u形架的顶部固定连接。

11、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

12、1、本技术,通过设置的多个u形板和拨液板,丝杆能够带动两个t形板和多个u形板同步左右移动,片料板左右移动时能够减小液体冲击片料板表面的冲击力,进而降低了片料板蚀刻折弯的概率,多个拨液板能够轻微波动u形板两侧溶液,亦能够提高片料板的蚀刻效率。

13、2、本技术,通过设置的上卡板和下卡板,将上卡板转动至片料板的一侧,上卡板与下卡板的侧壁分别开设有上卡槽和下卡槽,将片料板放置于对应上卡槽和下卡槽之间,进而能够将片料板卡接于上。下卡槽之间,提高了片料板蚀刻过程中的稳定性。

14、3、本技术,通过设置的扭簧,每个扭簧均活动套接于对应连接杆的杆壁,每个扭簧的两端分别与对应的连接槽内壁和上卡板的侧壁固定连接,当蚀刻完成后解开螺栓限位,扭簧的反向弹力能够将上卡板顺利抬起,并能够保证蚀刻后的片料板能够顺利取出。

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【技术保护点】

1.一种防折弯的片料蚀刻装置,包括固定框(1)和蚀刻液箱(2),其特征在于,所述蚀刻液箱(2)固定连接于固定框(1)的内壁,所述蚀刻液箱(2)的内部设置有U形架(3),所述U形架(3)的侧壁固定连接有电机(4),所述U形架(3)的内壁转动连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的一端贯穿U形架(3)并与电机(4)的输出轴固定连接,所述丝杆(5)的杆壁对称螺纹套接有两个T形板(6),所述U形架(3)的内部对称设置有多个U形板(7),每个所述U形板(7)的侧壁均与对应的T形板(6)固定连接,每个所述U形板(7)的内部均设置有片料板(8),每个所述U形板(7)的内部均设置有卡接机构,每个所述片料板(8)均与对应的卡接机构相匹配,每个所述U形板(7)的一侧均设置有多个拨液板(9),所述U形架(3)的底部设置有传动机构,每个所述拨液板(9)均与传动机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种防折弯的片料蚀刻装置,其特征在于,每个所述卡接机构均包括连接杆(10)、上卡板(11)和下卡板(12),每个所述U形板(7)的侧壁均对称开设有两个连接槽,所述连接杆(10)转动连接于对应连接槽的内壁,所述上卡板(11)固定套接于连接杆(10)的杆壁,所述下卡板(12)固定连接于对应U形板(7)的内壁,所述上卡板(11)的侧壁开设有上卡槽,每个所述片料板(8)的顶部均卡接于对应上卡槽的内部,所述下卡板(12)的侧壁开设有下卡槽,每个所述片料板(8)的底部均卡接于对应下卡槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种防折弯的片料蚀刻装置,其特征在于,所述传动机构包括齿条(13)、多个转杆(14)和多个齿轮(15),所述齿条(13)固定连接于U形架(3)的内壁,每个所述U形板(7)的侧壁均固定连接有安装板(16),每个所述转杆(14)均转动连接于对应安装板(16)的侧壁,每个所述齿轮(15)均固定套接于对应转杆(14)的杆壁,每个所述齿轮(15)均与齿条(13)啮合连接,每个所述拨液板(9)均固定连接于对应转杆(14)的杆壁。

4.根据权利要求2所述的一种防折弯的片料蚀刻装置,其特征在于,每个所述连接杆(10)的杆壁均活动套接有扭簧(17),每个所述扭簧(17)的两端分别与对应的连接槽内壁和上卡板(11)侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种防折弯的片料蚀刻装置,其特征在于,每个所述U形板(7)的侧壁均转动套接有螺栓(18),每个所述上卡板(11)的侧壁均开设有螺纹槽,每个所述螺栓(18)的另一端均螺纹套接于对应螺纹槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防折弯的片料蚀刻装置,其特征在于,所述U形架(3)的内壁固定连接有限位杆(19),每个所述T形板(6)均活动套接于限位杆(19)的杆壁。

7.根据权利要求1所述的一种防折弯的片料蚀刻装置,其特征在于,所述固定框(1)的内壁固定连接有电动推杆(20),所述电动推杆(20)的输出端固定连接有U形推板(21),所述U形推板(21)与U形架(3)的顶部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种防折弯的片料蚀刻装置,包括固定框(1)和蚀刻液箱(2),其特征在于,所述蚀刻液箱(2)固定连接于固定框(1)的内壁,所述蚀刻液箱(2)的内部设置有u形架(3),所述u形架(3)的侧壁固定连接有电机(4),所述u形架(3)的内壁转动连接有丝杆(5),所述丝杆(5)的一端贯穿u形架(3)并与电机(4)的输出轴固定连接,所述丝杆(5)的杆壁对称螺纹套接有两个t形板(6),所述u形架(3)的内部对称设置有多个u形板(7),每个所述u形板(7)的侧壁均与对应的t形板(6)固定连接,每个所述u形板(7)的内部均设置有片料板(8),每个所述u形板(7)的内部均设置有卡接机构,每个所述片料板(8)均与对应的卡接机构相匹配,每个所述u形板(7)的一侧均设置有多个拨液板(9),所述u形架(3)的底部设置有传动机构,每个所述拨液板(9)均与传动机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种防折弯的片料蚀刻装置,其特征在于,每个所述卡接机构均包括连接杆(10)、上卡板(11)和下卡板(12),每个所述u形板(7)的侧壁均对称开设有两个连接槽,所述连接杆(10)转动连接于对应连接槽的内壁,所述上卡板(11)固定套接于连接杆(10)的杆壁,所述下卡板(12)固定连接于对应u形板(7)的内壁,所述上卡板(11)的侧壁开设有上卡槽,每个所述片料板(8)的顶部均卡接于对应上卡槽的内部,所述下卡板(12)的侧壁开设有下卡槽,每个所述片料板(8)的底部均卡接于对应下卡槽的内部。

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【专利技术属性】
技术研发人员:胡高辉蒋勇宁邱一平
申请(专利权)人:深圳市百利鑫工业材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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