【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配工装，具体为一种膜组件注胶浇铸装配工装。
技术介绍
1、中空纤维膜被广泛应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、医院、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理等行业中。是通过膜分离技术实现溶液或气体物质分离、浓缩和提纯，在一定压力下将原液通过膜达到物质分离和浓缩。
2、中空纤维膜在使用过程中被注胶浇铸在膜组件中，因此在膜组件装配中是在组件外壳中注胶填充胶体由液态变成固态，为中空纤维膜形成支撑，然后再经过齐边剪切后再装入到后续部件中进行使用。现有的膜组件装配过程中，在对组件外壳进行注胶后，液态胶由液态转变为固态后会造成组件拆卸不便，影响后续齐边剪切的后续操作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种膜组件注胶浇铸装配工装，解决现有技术中存在的注胶后不方便拆卸和不利于后道齐边剪切的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜组件注胶浇铸装配工装，用于向组件外壳注胶工序，安装在所述组件外壳的两端，包括套设在所述组件外壳端部的密封环、盖设在所述密封环的外端面上的密封板和设置在所述密封环和密封板外周的密封箍，所述密封箍将所述密封环和所述密封板沿轴向迸紧。
3、进一步地：所述密封环的内壁结构为台阶孔结构，分为孔口密封部和注胶腔部，所述组件外壳密封塞入于所述孔口密封部，所述密封环上设置有连通所述注胶腔部的注胶口，所述注胶腔部的孔径小于所述孔口密封部的孔径；所述密封板盖合在所述注胶腔部的孔口。
4、进一步地：所述密
5、进一步地：在所述组件外壳的内部装入中空纤维膜，所述组件外壳的两端安装浇铸装配工装。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种膜组件注胶浇铸装配工装通过设置方便拆卸的密封环和密封板组合结构，一方面可以保证组件外壳形成可靠的密闭环境方便注胶，同时注胶后便于拆卸，将密封环和密封板由组件外壳中拆除出来，便于后续的齐边剪切工作。
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1.一种膜组件注胶浇铸装配工装，用于向组件外壳（1）注胶工序，安装在所述组件外壳（1）的两端，其特征在于：包括套设在所述组件外壳（1）端部的密封环（2）、盖设在所述密封环（2）的外端面上的密封板（3）和设置在所述密封环（2）和密封板（3）外周的密封箍（4），所述密封箍（4）将所述密封环（2）和所述密封板（3）沿轴向迸紧。
2.如权利要求1所述的一种膜组件注胶浇铸装配工装，其特征在于：所述密封环（2）的内壁结构为台阶孔结构，分为孔口密封部（5）和注胶腔部（6），所述组件外壳（1）密封塞入于所述孔口密封部（5），所述密封环（2）上设置有连通所述注胶腔部（6）的注胶口（7），所述注胶腔部（6）的孔径小于所述孔口密封部（5）的孔径；所述密封板（3）盖合在所述注胶腔部（6）的孔口。
3.如权利要求2所述的一种膜组件注胶浇铸装配工装，其特征在于：所述密封环（2）和所述密封板（3）的外周组合形成外锥形的锁紧台阶（8），所述密封箍（4）上设有环状内锥形的锁紧槽（9），所述锁紧槽（9）压合在所述锁紧台阶（8）上并将所述密封环（2）和所述密封板（3）沿轴向迸紧。
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【技术特征摘要】
1.一种膜组件注胶浇铸装配工装，用于向组件外壳（1）注胶工序，安装在所述组件外壳（1）的两端，其特征在于：包括套设在所述组件外壳（1）端部的密封环（2）、盖设在所述密封环（2）的外端面上的密封板（3）和设置在所述密封环（2）和密封板（3）外周的密封箍（4），所述密封箍（4）将所述密封环（2）和所述密封板（3）沿轴向迸紧。
2.如权利要求1所述的一种膜组件注胶浇铸装配工装，其特征在于：所述密封环（2）的内壁结构为台阶孔结构，分为孔口密封部（5）和注胶腔部（6），所述组件外壳（1）密封塞入于所述孔口密封部（5），所述密封环（2）上设置有连通所述注胶腔部（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢松军，朱磊，何铁峰，
申请(专利权)人：江苏普利赛斯膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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