【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属件成型，具体为一种金属件成型用辅助定位装置。
技术介绍
1、在现代金属件成型工艺中，模压成型是一种常用的成型方式，成型设备通常分为上下模具，将物料置于上下模具之间，利用冲压的作用将工件压合，现阶段的金属件在模压成型时需要上下模具高度匹配，如果上下模具的安装过程中通常采用螺钉以及销钉对模具进行位置固定，在运动过程中通过导杆与导槽进行运动稳定。
2、然而，现有的模压成型设备在对物料定位时，往往只配备了简单的限位框，在冲压物料放入时，需要操作者对齐限位框放入物料，这样操作效率低下，同时在模压完成后，无法快速的拿取已经成型后的工件。
3、鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了金属件成型用辅助定位装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属件成型用辅助定位装置，包括模压机架，所述模压机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端上设置有升降座，所述模压机架上设置有下支撑座，所述下支撑座上装配有下模压模具，所述升降座上装配有上模压模具；
3、所述下支撑座外围环布有两对物料扶正器，所述下支撑座为矩形结构的板块，每个物料扶正器分别对应平行于下支撑座的侧边；
4、所述物料扶正器通过转轴活动安装在模压机架上，所述模压机架上设置有控制结构，所述控制结构用于控制两对物料扶正器的姿态；
5、所述
6、优选的，所述物料扶正器为矩形结构的板块，且物料扶正器的一端呈l型突出设置有转轴，所述模压机架的表面开设有矩形槽与物料扶正器匹配，且所述物料扶正器的转轴活动安装在矩形槽内。
7、优选的，所述连杆的端部与物料扶正器的背侧壁面活动连接。
8、优选的，所述管套固定在模压机架上，所述管柱插装在管套内可上下运动。
9、优选的，所述矩形槽为矩形结构的空腔槽体，所述矩形槽上开设有通孔与连杆匹配。
10、优选的，所述物料扶正器的一侧边为坡型结构。
11、有益效果
12、本技术提供了一种金属件成型用辅助定位装置，具备以下有益效果：
13、该金属件成型用辅助定位装置，针对现有的冲压设备在冲压物料放入时，需要操作者对齐限位框放入物料，这样操作效率低下的问题，设计了与冲压气缸同步的控制结构，控制物料扶正器的姿态，进而利用物料扶正器自动对金属件物料进行包裹限位和固定，在冲压完成后自动打开，既自动对物料进行了姿态纠正限位，又方便拿取。
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1.一种金属件成型用辅助定位装置，包括模压机架(1)，所述模压机架(1)上设置有支撑架，所述支撑架上设置有冲压气缸(2)，所述冲压气缸(2)的伸缩端上设置有升降座(3)，所述模压机架(1)上设置有下支撑座(4)，其特征在于：所述下支撑座(4)上装配有下模压模具(5)，所述升降座(3)上装配有上模压模具(6)；
2.根据权利要求1所述的一种金属件成型用辅助定位装置，其特征在于，所述物料扶正器(7)为矩形结构的板块，且物料扶正器(7)的一端呈L型突出设置有转轴(8)，所述模压机架(1)的表面开设有矩形槽(13)与物料扶正器(7)匹配，且所述物料扶正器(7)的转轴(8)活动安装在矩形槽(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种金属件成型用辅助定位装置，其特征在于，所述连杆(12)的端部与物料扶正器(7)的背侧壁面活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属件成型用辅助定位装置，其特征在于，所述管套(10)固定在模压机架(1)上，所述管柱(11)插装在管套(10)内可上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种金属件成型用辅助定位装置，其特征在
6.根据权利要求5所述的一种金属件成型用辅助定位装置，其特征在于，所述物料扶正器(7)的一侧边为坡型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件成型用辅助定位装置，包括模压机架(1)，所述模压机架(1)上设置有支撑架，所述支撑架上设置有冲压气缸(2)，所述冲压气缸(2)的伸缩端上设置有升降座(3)，所述模压机架(1)上设置有下支撑座(4)，其特征在于：所述下支撑座(4)上装配有下模压模具(5)，所述升降座(3)上装配有上模压模具(6)；
2.根据权利要求1所述的一种金属件成型用辅助定位装置，其特征在于，所述物料扶正器(7)为矩形结构的板块，且物料扶正器(7)的一端呈l型突出设置有转轴(8)，所述模压机架(1)的表面开设有矩形槽(13)与物料扶正器(7)匹配，且所述物料扶正器(7)的转轴(8)活动安装在矩形槽(13)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕杰，
申请(专利权)人：天津华舜汽配制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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