【技术实现步骤摘要】
本实用属于管道焊接，具体涉及一种管道焊接用对接装置。
技术介绍
1、管道铺设具有跨度大、用量多、沿途开挖等特点，特别是出厂管道是按照标准件设定尺寸，为满足施工需求，将出厂管道经过量取、切割及焊接等步骤加工，制成符合实际需求的管件。对于管件的焊接，两个管径相同的管道端口对准，再紧密对接，才能进行焊接。
2、由于出厂管道的管径误差是可控的，两个管道同轴对接后出现边缘微小凸边，可忽略不计。两个管道对接时，将若干环状夹具打开，呈两个扇环形，再套到两个管道外部，利用螺栓等拉紧，可进行束缚，达到定位的目的。
3、现有管道焊接前的对接，利用电动气缸推动各个环状夹具及夹持的管道，带动两个管道自动贴紧对接，而环状夹具仅适配一种管径的管道，焊接不同管径的管道就要更换适配的环状夹具，使得该对接工作的准备过程耗时增大，不利于不同管径管道的快捷落位，为此我们提出一种管道焊接用对接装置。
技术实现思路
1、本实用的目的是提供一种管道焊接用对接装置，两个管道固定的同时可居中和对准，能够减小对接工作的准备过程耗时，方便不同管径管道的快捷落位。
2、本实用采取的技术方案具体如下：
3、一种管道焊接用对接装置，包括底座，所述底座上表面间隔固定有两个滑轨，两个所述滑轨上方均从下到上依次设置有若干滑块、若干钢轮及若干绑带，所述滑块与相邻滑轨均滑动连接，两个相邻所述钢轮均呈八字形转动安装在对应滑块上，若干所述钢轮均在底座上方沿直线分布，两个相邻所述钢轮上方均设置有绑带，管道焊
4、所述滑块上表面的两边均固定有转动叉，两个所述转动叉的上端均呈凹形且该凹形处均与相邻钢轮转动连接，利用转动叉倾斜朝上支撑钢轮，方便两个相邻钢轮均呈八字形分布，使钢轮上表面能够对准不同管径的管道下弧面，并以若干钢轮从不同位置支撑，便于管道水平横放，快速居中和对准。
5、所述钢轮两侧均固定有支撑轴承，所述支撑轴承均转动安装在转动叉的凹形处，利用支撑轴承支撑钢轮两侧，可隔开钢轮和转动叉，降低两者之间的摩擦作用。
6、所述滑块两侧靠近转动叉的位置均铰接有活动扣，所述活动扣上均间隔开设有两个通孔，所述活动扣的两个通孔均被相邻绑带的一端穿过，绑带的一端穿过活动扣的两个通孔，呈对折状，且该对折处包裹活动扣的多处，能够在绑带绷紧后利用较强的摩擦作用进行锁定，不会发生挣脱。
7、所述绑带下表面的中间固定有磨砂条，磨砂条可选用表面磨砂的橡胶材质，能够形变随绑带的挤压而紧贴在管道表面，且摩擦性好，能够牢牢咬住管道。
8、所述滑块的一端均贯穿螺纹安装有锁紧螺栓，沿螺纹正转锁紧螺栓，直至锁紧螺栓的一端抵紧滑轨，在摩擦作用下锁定该滑块，反之，反转锁紧螺栓脱离滑轨，即可解除锁定状态。
9、本实用取得的技术效果为：
10、本实用的一种管道焊接用对接装置，管道焊接前，根据管道的长度调节滑块的间距，再将管道从上方横放到钢轮之间，两个相邻钢轮均支撑管道下表面，可带动两个管道居中和对准，用绑带从上方绕过管道，两端分别系到相邻滑块的两侧，绑紧两个管道，即可将两个管道固定到对接装置上，推动两个管道端口紧贴在一起，然后锁定滑块，能够减小对接工作的准备过程耗时，尤其是更换管径不同的管道，钢轮无需拆卸，两个呈八字形分布的钢轮和绑带能够很好适应管道的外圆，方便不同管径管道的快捷落位，后续开展端口焊接，滑轨、滑块和钢轮对焊接面几乎不产生遮挡作用，极大的露出焊接面。
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1.一种管道焊接用对接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面间隔固定有两个滑轨(2)，两个所述滑轨(2)上方均从下到上依次设置有若干滑块(3)、若干钢轮(4)及若干绑带(5)，所述滑块(3)与相邻滑轨(2)均滑动连接，两个相邻所述钢轮(4)均呈八字形转动安装在对应滑块(3)上，若干所述钢轮(4)均在底座(1)上方沿直线分布，两个相邻所述钢轮(4)上方均设置有绑带(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用对接装置，其特征在于：所述滑块(3)上表面的两边均固定有转动叉(6)，两个所述转动叉(6)的上端均呈凹形且该凹形处均与相邻钢轮(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用对接装置，其特征在于：所述钢轮(4)两侧均固定有支撑轴承(7)，所述支撑轴承(7)均转动安装在转动叉(6)的凹形处。
4.根据权利要求2所述的一种管道焊接用对接装置，其特征在于：所述滑块(3)两侧靠近转动叉(6)的位置均铰接有活动扣(8)，所述活动扣(8)上均间隔开设有两个通孔，所述活动扣(8)的两个通孔均被相邻绑带(5)的一端穿过。
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