【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢结构施工领域，具体地涉及一种用于支撑初焦油分离器顶部的搅拌器的钢框架支撑结构。
技术介绍
1、初焦油分离器为分离煤气水的重要设备，其顶部搅拌器的稳定运行在整个生产过程中起着至关重要的作用。搅拌器支承在初焦油分离器设备顶部，通过连接部件驱动，由于运行时的不利工况和连接件的磨损，导致搅拌器位置下沉，以致不能正常运行，需经常检修。频繁检修增加使用成本，同时检修工时过长使得生产不能连续进行。因此需要在初焦油分离器顶部增设用于支承搅拌器的钢结构平台。
2、初焦油分离器顶部增加钢平台，常规方案是：在初焦油分离器四周，自地面新建钢结构梁柱，钢柱间设置柱间支撑，形成钢框架-支撑体系，钢框架-支撑体系的顶部设置钢平台，搅拌器设置于钢平台上，新建的钢框架-支撑体系与初焦油分离器没有联系，中间由于初焦油分离器的存在，不能设置钢楼板。由于没有钢楼板，导致在地震或风作用下，钢框架-支撑体系前三个振型均呈现扭转状态；一般结构状态第一、二振型为平动，第三振型为扭转。如果扭转状态最早出现在第一、二振型，这样就导致钢框架-支撑体系在风、震作用下提前破坏，同时导致结构变形较大，存在安全风险，影响设备正常运行。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种钢框架支撑结构，用于支撑搅拌器，解决结构扭转破坏，使得扭转振型延后出现。
2、本技术提供的一种钢框架支撑结构，其包括围绕初焦油分离器设置的支撑钢柱，相邻支撑钢柱之间连接有横梁，横梁包括设置于支撑钢柱顶部的顶层横梁和设置于
3、进一步地，钢组件包括与支撑钢柱连接的水平构件、连接于水平构件之间的纵向构件、设置于横梁与纵向构件之间的多个承杆，相邻承杆之间连接有斜撑，多个斜撑呈破浪形分布于水平构件之间，水平构件例如可以为hn250x125型钢，纵向构件例如可以为hn250x125型钢，斜撑例如可以为边长为70mm、厚度为6mm的等边角钢，承杆例如可以为槽钢。
4、进一步地，一个支撑钢柱同时与两个水平构件连接，以支撑钢柱与横梁连接的一面为内侧面为基准，其中一个水平构件与支撑钢柱的一个外侧面连接，另一个水平构件与支撑钢柱的另一个外侧面连接，与同一个支撑钢柱连接的两个水平构件相互垂直。
5、进一步地，纵向构件连接于两个相互平行的水平构件之间，纵向构件与横梁平行，纵向构件与横梁之间的距离例如可以为1-1.5m，优选约为1.2m。
6、进一步地，承杆与横梁和纵向构件垂直连接，相邻承杆之间的距离根据斜撑与横梁及纵向构件交叉的位置确定。优选地，斜撑与横梁及纵向构件的锐角角度不大于55度，同时不小于35度。
7、进一步地，邻侧的钢组件之间连接有第一加强撑，第一加强撑使同层的钢组件形成环箍效应，提高整个钢框架支撑结构的稳定性，第一加强撑例如可以为边长为70mm、厚度为6mm的等边角钢。
8、进一步地，支撑钢柱为多根且竖直设置，多个支撑钢柱设置于初焦油分离器的周围，多个支撑钢柱呈多边形分布，支撑钢柱例如可以为四个，设置于初焦油分离器的前后左右四个方位，四个支撑钢柱呈长方形分布，支撑钢柱例如可以为型钢。
9、进一步地，横梁与支撑钢柱垂直，多个横梁沿着支撑钢柱的高度方向依次间隔排布，相邻横梁之间的距离根据支撑件与横梁之间的夹角角度确定，角度一般在35~55度之间。
10、进一步地，同等高度的中间横梁构成截面为闭环的中间框架层，中间框架层之间连接有支撑件，支撑件呈八字形设置于中间框架层之间，支撑件的顶端与中间横梁的中间位置连接，支撑件底端连接于中间横梁与支撑钢柱的汇合点。
11、进一步地，中间横梁的角部连接有第一斜杆，第一斜杆与中间横梁优选构成等腰三角形，第一斜杆之间不交叉，每个中间框架层的第一斜杆的个数与支撑钢柱的个数一致，例如每个中间框架层设有四个第一斜杆，第一斜杆例如可以为hw150x150型钢。
12、进一步地，顶层横梁的角部连接有第二斜杆，第二斜杆与顶层横梁优选构成等腰三角形，第二斜杆之间不交叉，第二斜杆例如可以为hw150x150型钢。
13、进一步地，第二斜杆的中间部分与顶层横梁的交汇处连接有第二加强撑。
14、本技术提供的一种钢框架支撑结构的受力原理为：
15、在水平风或地震作用下，力首先传递至钢组件，由钢组件传递至横梁，横梁传递至支撑钢柱，最后传递至地基基础。
16、本技术的有益效果：
17、本技术提供的一种钢框架支撑结构，通过支撑钢柱和横梁为初焦油分离器提供一个整体支撑结构，保证钢组件整体受力；第一斜杆和第二斜杆提高整个钢框架支撑结构的稳定性，保证搅拌器的平稳运行；通过在横梁外侧设置钢组件，钢组件为整个钢框架支撑结构提供侧向支撑刚度，钢框架支撑结构呈现良好的受力状态，整体侧移较小；邻侧的钢组件之间设有第一加强撑，第一加强撑使同层的钢组件形成环箍效应，避免钢框架支撑结构水平方向变形，使得钢框架支撑结构整体振动，解决钢框架支撑结构扭转破坏，使得扭转振型延后出现，在风荷载或地震作用下保持正常运行；另一方面，钢组件具有装配性、可拆卸性便于工厂预制拼装，避免与其他专业交叉施工，保证工期。本技术的钢框架支撑结构在不设置楼板的情况下，保证结构的安全性。
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1.一种钢框架支撑结构，其特征在于，其包括围绕初焦油分离器设置的支撑钢柱（1），相邻支撑钢柱（1）之间连接有横梁（2），横梁（2）包括设置于支撑钢柱（1）顶部的顶层横梁（201）和设置于顶层横梁（201）下方的多组中间横梁（202），顶层横梁（201）和中间横梁（202）的外侧均设有钢组件（3），顶层横梁（201）之间设有用于悬挂搅拌器的钢平台（4）。
2.根据权利要求1所述的钢框架支撑结构，其特征在于，钢组件（3）包括与支撑钢柱（1）连接的水平构件（301）、连接于水平构件（301）之间的纵向构件（302）、设置于横梁（2）与纵向构件（302）之间的多个承杆（303），相邻承杆（303）之间连接有斜撑（304），多个斜撑（304）呈破浪形分布于水平构件（301）之间。
3.根据权利要求2所述的钢框架支撑结构，其特征在于，一个支撑钢柱（1）同时与两个水平构件（301）连接，以支撑钢柱（1）与横梁（2）连接的一面为内侧面为基准，其中一个水平构件与支撑钢柱（1）的一个外侧面连接，另一个水平构件与支撑钢柱（1）的另一个外侧面连接，与同一个支撑钢柱（1）连接的两个
4.根据权利要求3所述的钢框架支撑结构，其特征在于，纵向构件（302）连接于两个相互平行的水平构件（301）之间，纵向构件（302）与横梁（2）平行。
5.根据权利要求1所述的钢框架支撑结构，其特征在于，邻侧的钢组件（3）之间连接有第一加强撑（5）。
6.根据权利要求1所述的钢框架支撑结构，其特征在于，支撑钢柱（1）为多根且竖直设置，多个支撑钢柱（1）设置于初焦油分离器的周围，多个支撑钢柱（1）呈多边形分布。
7.根据权利要求1所述的钢框架支撑结构，其特征在于，同等高度的中间横梁（202）构成截面为闭环的中间框架层，中间框架层之间连接有支撑件（6），支撑件（6）呈八字形设置于中间框架层之间，支撑件（6）的顶端与中间横梁（202）的中间位置连接，支撑件（6）底端连接于中间横梁（202）与支撑钢柱（1）的汇合点。
8.根据权利要求1所述的钢框架支撑结构，其特征在于，中间横梁（202）的角部连接有第一斜杆（7），第一斜杆（7）与中间横梁（202）构成等腰三角形，第一斜杆（7）之间不交叉。
9.根据权利要求1所述的钢框架支撑结构，其特征在于，顶层横梁（201）的角部连接有第二斜杆（8），第二斜杆（8）与顶层横梁（201）构成等腰三角形，第二斜杆（8）之间不交叉。
10.根据权利要求9所述的钢框架支撑结构，其特征在于，第二斜杆（8）的中间部分与顶层横梁（201）的交汇处连接有第二加强撑（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢框架支撑结构，其特征在于，其包括围绕初焦油分离器设置的支撑钢柱（1），相邻支撑钢柱（1）之间连接有横梁（2），横梁（2）包括设置于支撑钢柱（1）顶部的顶层横梁（201）和设置于顶层横梁（201）下方的多组中间横梁（202），顶层横梁（201）和中间横梁（202）的外侧均设有钢组件（3），顶层横梁（201）之间设有用于悬挂搅拌器的钢平台（4）。
2.根据权利要求1所述的钢框架支撑结构，其特征在于，钢组件（3）包括与支撑钢柱（1）连接的水平构件（301）、连接于水平构件（301）之间的纵向构件（302）、设置于横梁（2）与纵向构件（302）之间的多个承杆（303），相邻承杆（303）之间连接有斜撑（304），多个斜撑（304）呈破浪形分布于水平构件（301）之间。
3.根据权利要求2所述的钢框架支撑结构，其特征在于，一个支撑钢柱（1）同时与两个水平构件（301）连接，以支撑钢柱（1）与横梁（2）连接的一面为内侧面为基准，其中一个水平构件与支撑钢柱（1）的一个外侧面连接，另一个水平构件与支撑钢柱（1）的另一个外侧面连接，与同一个支撑钢柱（1）连接的两个水平构件（301）相互垂直。
4.根据权利要求3所述的钢框架支撑结构，其特征在于，纵向构件（302）连接于两个相互平行的水平构件（301）之间，纵向构...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，苏旭，李红国，李建发，郭航，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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