【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织，具体涉及一种用于中试机的进纱装置。
技术介绍
1、中试机是模拟浸胶线绳生产的试验设备，前段工序需要将筒子上卷绕的纱线退绕后经进纱装置喂入牵引机构，以保证其张力均衡，平稳进纱。现有的进纱装置是在支架上下方分别设置多根柱体，柱体与支架之间活动连接，纱线从柱体之间穿过，由于张力作用，纱线产生上下跳动容易导致并线，以及与柱体之间发生卡线，往往需要暂停通过人工清理修整，影响线绳生产效率和工艺质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是，提供一种用于中试机进的纱装置，解决现有的进纱装置容易并线和 卡线的问题。
2、本技术采用的技术方案是，用于中试机的进纱装置，包括安装在支架上的集纱板，支架固定安装在机架上，集纱板上均匀间隔开设若干进纱孔，每排进纱孔从上至下依次向右倾斜，边缘进纱孔的连线呈平行四边形，每个进纱孔上活动套设有瓷眼。
3、优选地，上述每排进纱孔设有8-10个，下一排进纱孔的第一列进纱孔与该排进纱孔的上一排进纱孔的第一列和第二列进纱孔之间水平距离均为6mm。
4、优选地，上述相邻两排进纱孔之间的距离为10-15mm。
5、优选地，上述集纱板后方还设有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊两端分别通过螺杆及其匹配的螺母固定在支架上，第一张紧辊靠近第一排进纱孔，第二张紧辊间隔设置在第一张紧辊下方。
6、优选地，上述支架由两块相对设置的l板构成，支架底板采用螺栓与机架连接，两块支架侧板上对应分别开设第一调节槽
7、优选地，上述第一调节槽与第二调节槽均向集纱板正面弯曲，第一调节槽顶端与底端之间的连线与水平线的夹角为95-100°，第二调节槽顶端与底端之间的连线与水平线的夹角为60-65°。
8、优选地，上述集纱板呈匚型，两端采用螺钉与支架固定连接。
9、相较现有技术，本技术的有益效果是，通过采用开设多个进纱孔的集纱板进纱，且每排进纱孔从上至下依次向右倾斜，边缘进纱孔的连线呈平行四边形，同时实现多根纱线进纱的情况下，有利于均匀间隔分离纱线，保证经密一致，避免纱线在张力作用下产生过激跳动导致并线或卡线，保证生产正常进行，提高生产质量。
10、其中，集纱板背面设置第一张紧辊和第二张紧辊，经集纱孔分层的纱线经过张紧辊张紧，初步提高纱线的张力均衡性，有利于后端牵引。
11、第一张紧过和第二张紧辊分别通过弧形第一调节槽和第二调节槽与支架连接，有利于多方位调节张紧辊，进一步提高对纱线的张紧作用，满足不同产品生产需求。
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1.用于中试机的进纱装置，其特征在于，包括安装在支架上的集纱板，支架固定安装在机架上，所述集纱板上均匀间隔开设若干进纱孔，每排进纱孔从上至下依次向右倾斜，边缘进纱孔的连线呈平行四边形，每个进纱孔上活动套设有瓷眼。
2.根据权利要求1所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，每排进纱孔设有8-10个，下一排进纱孔的第一列进纱孔与该排进纱孔的上一排进纱孔的第一列和第二列进纱孔之间水平距离均为6mm。
3.根据权利要求1或2任一所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，相邻两排进纱孔之间的距离为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，所述集纱板后方还设有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊两端分别通过螺杆及其匹配的螺母固定在支架上，第一张紧辊靠近第一排进纱孔，第二张紧辊间隔设置在第一张紧辊下方。
5.根据权利要求4所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，所述支架由两块相对设置的L板构成，支架底板采用螺栓与机架连接，两块支架侧板上对应分别开设第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽位于第二调节槽上
6.根据权利要求5所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，所述第一调节槽与第二调节槽均向集纱板正面弯曲，第一调节槽顶端与底端之间的连线与水平线的夹角为95-100°，第二调节槽顶端与底端之间的连线与水平线的夹角为60-65°。
7.根据权利要求1所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，所述集纱板呈匚型，两端采用螺钉与支架固定连接。
...【技术特征摘要】
1.用于中试机的进纱装置，其特征在于，包括安装在支架上的集纱板，支架固定安装在机架上，所述集纱板上均匀间隔开设若干进纱孔，每排进纱孔从上至下依次向右倾斜，边缘进纱孔的连线呈平行四边形，每个进纱孔上活动套设有瓷眼。
2.根据权利要求1所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，每排进纱孔设有8-10个，下一排进纱孔的第一列进纱孔与该排进纱孔的上一排进纱孔的第一列和第二列进纱孔之间水平距离均为6mm。
3.根据权利要求1或2任一所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，相邻两排进纱孔之间的距离为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的用于中试机的进纱装置，其特征在于，所述集纱板后方还设有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊两端分别通过螺杆及其匹配的螺母固定在支架上，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏建，钱雄伟，
申请(专利权)人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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