【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂层加工，具体为镀锡线自动上料装置。
技术介绍
1、镀锡是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层致密的锡层，以提高金属的耐腐蚀性、导电性和美观度。镀锡工艺有多种，包括浸镀锡和化学镀锡等。镀锡的目的主要是提高金属的耐腐蚀性、导电性和美观度。在电子行业，镀锡广泛应用于电子元器件、电路板、印刷电路板等的制造，因为锡在高温下不容易氧化并且容易焊接，是理想的电子材料。
2、在镀锡的过程中，需要将用到输送线将电子元件连续输送至流水线转盘上，在上料过程中，现有的上料方式多数为半自动化上料，需两人同时操作一人备料，一人把料从料盒抽出放入半自动上料机构，人员手工上料批次间必须停顿间隔，生产不连续，由于人员手动放料至输送线上，对输送线的输送速度产生一定限制，且人员手工操作易发生产品分布不齐，降低了上料效率，影响生产进度，故而提出镀锡线自动上料装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了镀锡线自动上料装置，具备提高上料效率等优点，解决了现有的上料方式多数为半自动化上料，需两人同时操作一人备料，由于人员手动放料至输送线上，对输送线的输送速度产生一定限制，且人员手工操作易发生产品分布不齐，降低了上料效率，影响生产进度的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镀锡线自动上料装置，包括上料台和输送线，所述上料台的上侧设置有料盒，所述料盒远离输送线的一侧设置有推料机构，所述料盒的下方设置有移动机构；
3、所
4、所述移动机构包括框架，所述框架的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿上料台并与料盒的底部固定连接。
5、进一步，所述固定板固定安装在上料台的顶部，所述推料块与输送线相对应。
6、进一步，所述丝杆位于框架的内侧，所述丝杆远离伺服电机的一端与框架的内壁通过轴承连接。
7、进一步，所述框架固定安装在上料台的底部，所述上料台的内侧开设有上下贯通的条形口，所述连接杆贯穿于条形口的内侧。
8、进一步，所述料盒靠近输送线的一侧呈敞开设置，所述料盒的内壁上开设有定位槽，所述定位槽的数量设置为若干个，若干个所述定位槽沿着料盒的内壁等间隔分布。
9、进一步，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述框架的内壁上固定安装有导轨，所述滑块滑动连接在导轨的内侧。
10、进一步，所述输送线的上侧固定安装有导向支架，所述导向支架的数量为两个，两个所述导向支架并列设置。
11、进一步，所述输送线的外侧还固定安装有感应器。
12、与现有技术相比，本技术提供了镀锡线自动上料装置，具备以下有益效果：
13、该镀锡线自动上料装置，通过电动推杆的驱动带动推料块移动，利用推料块对料盒中当前对应的产品进行推送，从而将其推送至输送线上，通过伺服电机的驱动带动丝杆转动，从而带动螺纹套移动，并带动连接杆移动，由此带动料盒移动，使后续的产品与推料块保持对应，在电动推杆重复运转，实现将产品持续推送至输送线上，通过上述设置，只需要单人将产品装入料盒内，后续上料步骤自动进行，节约了人工成本，使产品连续生产不用产生间隔，便于提高输送线的输送速度，提高生产效率，实用性高，解决了现有的上料方式多数为半自动化上料，需两人同时操作一人备料，由于人员手动放料至输送线上，对输送线的输送速度产生一定限制，且人员手工操作易发生产品分布不齐，降低了上料效率，影响生产进度的问题。
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1.镀锡线自动上料装置，包括上料台（1）和输送线（2），其特征在于：所述上料台（1）的上侧设置有料盒（3），所述料盒（3）远离输送线（2）的一侧设置有推料机构，所述料盒（3）的下方设置有移动机构；
2.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述固定板（4）固定安装在上料台（1）的顶部，所述推料块（6）与输送线（2）相对应。
3.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述丝杆（10）位于框架（7）的内侧，所述丝杆（10）远离伺服电机（8）的一端与框架（7）的内壁通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述框架（7）固定安装在上料台（1）的底部，所述上料台（1）的内侧开设有上下贯通的条形口（14），所述连接杆（9）贯穿于条形口（14）的内侧。
5.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述料盒（3）靠近输送线（2）的一侧呈敞开设置，所述料盒（3）的内壁上开设有定位槽（15），所述定位槽（15）的数量设置为若干个，若干个所述定位槽（15）沿着料盒（3）的内壁等间隔分
6.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述螺纹套（11）的底部固定连接有滑块（12），所述框架（7）的内壁上固定安装有导轨（13），所述滑块（12）滑动连接在导轨（13）的内侧。
7.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述输送线（2）的上侧固定安装有导向支架（16），所述导向支架（16）的数量为两个，两个所述导向支架（16）并列设置。
8.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述输送线（2）的外侧还固定安装有感应器（17）。
...【技术特征摘要】
1.镀锡线自动上料装置，包括上料台（1）和输送线（2），其特征在于：所述上料台（1）的上侧设置有料盒（3），所述料盒（3）远离输送线（2）的一侧设置有推料机构，所述料盒（3）的下方设置有移动机构；
2.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述固定板（4）固定安装在上料台（1）的顶部，所述推料块（6）与输送线（2）相对应。
3.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述丝杆（10）位于框架（7）的内侧，所述丝杆（10）远离伺服电机（8）的一端与框架（7）的内壁通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的镀锡线自动上料装置，其特征在于：所述框架（7）固定安装在上料台（1）的底部，所述上料台（1）的内侧开设有上下贯通的条形口（14），所述连接杆（9）贯穿于条形口（14）的内侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：尤洪涛，肖广源，
申请(专利权)人：上海华友金裕微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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