【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件覆膜,特别涉及工件覆膜过程中的压紧组件。
技术介绍
1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,但是这种加工产生的,钣金边角比较锋利,如果员工操作不当会直接造成皮肤损伤,而且在钣金外表面易产生污垢,影响美观且不易清洗,因此需要在钣金板的外表面增加一层防护膜并压紧。为此,提出工件覆膜过程中的压紧组件。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中钣金边角比较锋利,存在一定安全隐患,同时表面易产生污垢,影响美观且不易清洗的问题,提供一种通过升降液压机控制压辊升降,并通过移动机构控制压辊移动,将模均匀压制在工件上的工件覆膜过程中的压紧组件。
2、为了实现上述目的,本技术提供工件覆膜过程中的压紧组件,包括支撑架和移动机构,所述移动机构对称设于支撑架两侧,所述支撑架为框型结构,所述支撑架内壁上移动设有升降液压机,两组所述升降液压机下设有下压机构。
3、优选的,所述移动机构包括移动仓、驱动电机、丝杠螺母、连板、固定块和丝杠螺杆,所述移动仓对称设于支撑架侧面上,所述固定块设于移动仓内壁侧面上,所述驱动电机设于移动仓内壁侧面上,所述丝杠螺杆一端旋转设于固定块内,所述丝杠螺杆另一端固定连接于驱动电机,所述丝杠螺母套接于丝杠螺杆上,所述连板对称设于丝杠螺母侧面上且移动贯穿移动仓侧壁设置,两组所述连板连接于升降液压机侧面上。
...【技术保护点】
1.工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,包括支撑架(1)和移动机构(2),所述移动机构(2)对称设于支撑架(1)两侧,所述支撑架(1)为框型结构,所述支撑架(1)内壁上移动设有升降液压机(3),两组所述升降液压机(3)下设有下压机构(4);
2.根据权利要求1所述的工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,所述下压机构(4)包括伸缩仓(11)、侧板(12)、压辊(13)、升降板(14)和伸缩弹簧(15),所述伸缩仓(11)设于升降液压机(3)下,所述侧板(12)对称贯穿伸缩仓(11)底壁设置,两组所述侧板(12)下端旋转设于压辊(13),所述升降板(14)设于伸缩仓(11)内且设于侧板(12)顶部,所述伸缩弹簧(15)均匀分布设于伸缩仓(11)内,所述伸缩弹簧(15)设于升降板(14)和伸缩仓(11)上壁之间。
3.根据权利要求2所述的工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,所述伸缩仓(11)内壁侧面上对称设有滑轨(16),所述滑轨(16)上滑动套接设有滑块(17),所述滑块(17)设于升降板(14)侧面上。
4.根据权利要求1所述的工件覆膜过程中
5.根据权利要求1所述的工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,所述支撑架(1)内侧对称设有限位杆(20),所述限位杆(20)上移动套接设有限位管(21),所述限位管(21)挂穿连板(8)设置。
6.根据权利要求1所述的工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,所述连板(8)和移动仓(5)的连接部分贯穿设有滑板(22),所述滑板(22)移动套接于移动仓(5)上。
7.根据权利要求6所述的工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,所述滑板(22)的截面形状为U形结构。
...【技术特征摘要】
1.工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,包括支撑架(1)和移动机构(2),所述移动机构(2)对称设于支撑架(1)两侧,所述支撑架(1)为框型结构,所述支撑架(1)内壁上移动设有升降液压机(3),两组所述升降液压机(3)下设有下压机构(4);
2.根据权利要求1所述的工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,所述下压机构(4)包括伸缩仓(11)、侧板(12)、压辊(13)、升降板(14)和伸缩弹簧(15),所述伸缩仓(11)设于升降液压机(3)下,所述侧板(12)对称贯穿伸缩仓(11)底壁设置,两组所述侧板(12)下端旋转设于压辊(13),所述升降板(14)设于伸缩仓(11)内且设于侧板(12)顶部,所述伸缩弹簧(15)均匀分布设于伸缩仓(11)内,所述伸缩弹簧(15)设于升降板(14)和伸缩仓(11)上壁之间。
3.根据权利要求2所述的工件覆膜过程中的压紧组件,其特征在于,所述伸缩仓(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:成普通,向梦成,李模军,
申请(专利权)人:江苏新普瑞金属材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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