【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及米粉的制造方法及其装置。
技术介绍
1、以往，作为米粉制造方法和米粉制造系统，已知有以下的米粉制造方法和米粉制造系统。
2、在专利文献1中，公开了对糙米或白米的原料米进行微粉碎来制造米粉的米粉制造系统。该米粉制造系统x包括：对上述原料米进行水清洗的清洗装置r、对上述清洗后的原料米的水分进行调节的水分调节装置s、对上述经水分调节的原料米进行粗碎从而生成粗碎米的粗碎装置t、对上述粗碎米加水的加水装置u、使水渗透至上述粗碎米来调节水分的缓苏装置v、以及对调整了上述水分率的粗碎米进行微粉碎的微粉碎装置w(参照图7)。
3、糙米被外皮(糠＝果皮、种皮及糊粉层)包覆(参照图8a)，因此，即使将糙米浸渍于水中，或者向糙米添加水，水分也不会在短时间内渗透至糙米的芯，为了使水分渗透，需要长时间(15～16小时)。为了解决该问题，在专利文献1中，通过粗碎装置t对糙米进行粗碎(2～4瓣)(参照图8b)，在粗碎糙米上形成未被外皮(糠)包覆的断裂面(粗碎工序)。然后，当通过加水装置u向粗碎糙米的断裂面加水时(参照图8c)，水会附着在粗碎糙米的断裂面等(加水工序)。进而，对于加水后的粗碎糙米而言，水分从断裂面渗透，在该状态下进行熟化而调整水分(参照图8d)，由此使粗碎糙米达到所希望的水分率(30％左右)(缓苏工序)。
4、如上所述，如果将糙米制成粗碎糙米，则能够在短时间内达到饱和水分率(30％左右)，能够高效地制造米粉(糙米粉)。特别是由于采用使水分渗透至糙米的湿式粉碎对水分率30％左右的粗碎糙米进行了微粉
5、第二，由于在对糙米进行粗碎之前进行水清洗，因此能够除去附着于糙米的土壤细菌、土壤等污染物，是卫生的(清洗工序)。
6、第三，由于在糙米的水清洗后调节附着于糙米的水分，因此能够抑制粗碎工序中的粗碎糙米的粉化、糊状化(水分调整工序、粗碎工序)。
7、现有技术文献
8、专利文献
9、专利文献1：日本特开2012-50378号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的课题
2、但是，在上述技术中，由于在通过粗碎装置t对原料米进行粗碎之前通过清洗装置r对原料米进行了水清洗，因此必须使用较多的用于清洗的水。而且，需要该水清洗后的排水的排水处理设备，存在制造成本变高且伴随排水处理的能量成本也增大等问题。
3、另外，在上述专利文献1中，虽然能够使水分从粗碎糙米的断裂面等渗透，但由于并非断裂面的糙米表面仍被水分难以渗透的外皮(糠)覆盖，因此在作为原料的糙米的外皮(糠)附近保持水分的保水量不充分，在以糙米粒整体来观察时，水分量的分布存在不均，存在用于使水分渗透(遍布)于原料米整体的、利用缓苏装置v的缓苏时间变长的倾向。
4、鉴于上述问题点，在本专利技术的实施方式中，技术课题在于提供一种米粉的制造方法及其装置，不需要排水处理设备，并且原料米整体能够增大保持水分的保水量，缩短使水分渗透至原料米整体的缓苏时间。
5、用于解决课题的方法
6、为了解决上述课题，在本专利技术的实施方式中，具备：对原料米(糙米、精白米、免洗米等)进行粗粉碎的粗粉碎工序、使通过上述粗粉碎工序而被粗粉碎的原料米的水难以渗透层产生微细的龟裂的龟裂生成工序、对通过上述粗粉碎工序及上述龟裂生成工序而被粗粉碎且生成了龟裂的原料米添加水分的加水工序、使通过上述加水工序添加了水分的原料米的水分渗透而实现水分率的均匀化的缓苏工序、以及对通过上述缓苏工序使水分率均匀化的原料米进行微粉碎的微粉碎工序。
7、在另一实施方式中，在上述粗粉碎工序与上述龟裂生成工序之间设置对被粗粉碎的原料米进行筛分的筛分工序，在上述筛分工序中被筛分的粗粉碎粒运送至上述龟裂生成工序，在上述筛分工序中被筛分的微细粒运送至上述加水工序，根据在上述筛分工序中被筛分的原料米的粒度来进行各自的处理。
8、专利技术效果
9、在本专利技术的实施方式中，具备：对原料米进行粗粉碎的粗粉碎工序、使通过上述粗粉碎工序而被粗粉碎的原料米的水难以渗透层产生微细的龟裂的龟裂生成工序、对通过上述粗粉碎工序及上述龟裂生成工序而被粗粉碎且生成了龟裂的原料米添加水分的加水工序、使通过上述加水工序添加了水分的原料米的水分渗透而实现水分率的均匀化的缓苏工序、以及对通过上述缓苏工序使水分率均匀化的原料米进行微粉碎的微粉碎工序。由此，在粗粉碎工序中，成为原料的原料米被粗粉碎成2～4瓣，接着，在龟裂生成工序中，使存在于被粗粉碎的原料米的表层的水分难以渗透的部分产生多个微细的龟裂，进而，在加水工序中，对被粗粉碎且在表面生成了多个微细的龟裂的原料米添加水分，除了在粗粉碎工序中产生的原料米的断裂面以外，水分也从在龟裂生成工序中产生的微细的多个龟裂渗入而被吸收。即，通过断裂面和龟裂这2个水分通道迅速地吸水至中心部的淀粉层。
10、另外，由于通过由龟裂生成工序产生的龟裂而形成了水分通道，因此能够使原料米整体增大保持水分的保水量。因此，能够与以往相比缩短使水分渗透至原料米整体的缓苏时间。进而，由于充分进行了向原料米的淀粉层的水分吸收，因此不一定需要设置最初的水清洗工序，无需设置排水处理设备。
11、另外，在另一实施方式中，在上述粗粉碎工序与上述龟裂生成工序之间设置对被粗粉碎的原料米进行筛分的筛分工序，在上述筛分工序中被筛分的粗粉碎粒运送至上述龟裂生成工序，在上述筛分工序中被筛分的微细粒运送至上述加水工序，根据在上述筛分工序中被筛分的原料米的粒度来进行各自的处理。由此，能够将在龟裂生成工序中使用的干燥机的收容量、能力设计得较小，也能够削减在龟裂生成工序中使用的热量、能量。通过设置这样的筛分工序来进行与粒度相应的各自的处理，从而能够削减初始成本和运行成本。
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1.一种米粉的制造方法，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的米粉的制造方法，其特征在于，
3.一种米粉的制造装置，其特征在于，具备：
4.根据权利要求3所述的米粉的制造装置，在所述粗粉碎装置与所述加热装置之间设置有将通过所述粗粉碎装置进行了粗破碎的原料米筛分成粗粉碎粒和微细粒的筛分器。
5.根据权利要求3或4所述的米粉的制造装置，其特征在于，所述粗粉碎装置是使一对粉碎辊对置并且以彼此不同的旋转方向且以不同的圆周速度旋转的辊机，在一个粉碎辊的辊周面上与旋转轴的轴向平行地形成由多个条槽构成的辊纹，在另一个粉碎辊的辊周面上与辊的圆周方向平行地形成由多个条槽构成的辊纹，成为特殊的辊的组合。
6.根据权利要求3或4所述的米粉的制造装置，所述加热装置由如下部分构成：由多孔壁形成的谷物流下路、谷物流下路上部的投入口、谷物流下路下部的排出口、以横穿谷物流下路的方式输送加热空气的热风供给部、以及将通过了谷物流下路的热风排出到机外的排风部。
【技术特征摘要】
1.一种米粉的制造方法，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的米粉的制造方法，其特征在于，
3.一种米粉的制造装置，其特征在于，具备：
4.根据权利要求3所述的米粉的制造装置，在所述粗粉碎装置与所述加热装置之间设置有将通过所述粗粉碎装置进行了粗破碎的原料米筛分成粗粉碎粒和微细粒的筛分器。
5.根据权利要求3或4所述的米粉的制造装置，其特征在于，所述粗粉碎装置是使一对粉碎辊对置并且以彼此不同的旋...
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