【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢锭模具领域，更具体地说，它涉及一种双开扁圆钢锭模具。
技术介绍
1、双开扁圆钢锭模具是一种用于炼钢厂模铸生产的铸锭设备，具有特殊的结构设计。具体来说，这种模具通常由两个对称的半圆形模具组成，它们可以通过合模的方式形成一个完整的模具。这样的设计使得模具具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的压力和温度变化，这对于钢锭的生产过程中是非常重要的。
2、钢锭模具在合模时需要通过吊挂装置将上模移动到下模上方，进行对齐，然后进行合模，上述对齐操作较为麻烦，需要进行多次调节，从而目前在加工时常使用现有技术中的直线维持组件（例如滑套、滑杆）来维持上下模具的相对直线移动，虽然使得二者不需要完全分离（始终保持在一条直线上），从而不需要进行对齐操作，但现有技术中的直线维持部件的长度较长（当产品注塑成型后为了方便工作人员取出，一般将上模具和下模具分开较长的长度以防止出现阻挡，这就需要通过较长的滑杆来实现），很容易对双开扁圆钢锭模具的正常工作造成阻挡（例如阻挡浇注装置移动浇注口部位进行浇注）。
3、因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种双开扁圆钢锭模具。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双开扁圆钢锭模具。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双开扁圆钢锭模具，包括相互拼接的上模具和下模具，所述上模具的顶端设有浇注口，所述下模具和上模具之间设有直线维持组件，用于维持二者相对直线移动，所述直线维持组件包括通过连接板a
3、优选地，所述滑杆的外侧壁两边固定连接有导轨，所述内杆的底端两边通过滑块滑动连接在导轨内，以维持内杆相对于滑杆的直线移动，也能避免内杆脱离滑杆。
4、优选地，所述阻挡部件包括固定在内杆头部的n形板，且n形板的内部滑动连接有活动板，所述活动板的两边均焊接有边板，所述n形板的顶端开设有供螺丝穿过通孔a，所述活动板的内部开设有供螺丝安装的螺孔，阻挡部件进行阻挡和接触阻挡的操作十分简单。
5、优选地，所述上模具和下模具之间还安装有固定组件。
6、优选地，所述固定组件包括固定在连接板a顶端位于滑杆两边部位的螺杆，所述上模具的两侧位于连接板b的两边部位上均固定连接有安装板，所述安装板上开设有供螺杆穿过的通孔b，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺母。
7、优选地，所述上模具的底部焊接有框形板，所述下模具的顶端开设有供框形板插入的框形凹槽，提高连接部件的密封性。
8、优选地，所述上模具的顶端位于框形板的两边设有挂钩，方便吊挂装置将上模具抬起。
9、优选地，所述滑杆的外侧壁靠近开口的部位为四周向中间部位倾斜的斜坡状，这样能避免滑套在向下接触滑套时，卡在滑的顶部。
10、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
11、1、本技术通过吊挂装置作用于上模具上挂钩将上模具吊起，上模具带动滑套的向上移动，滑套顺着滑杆向上滑动，当超过滑杆的长度，滑杆会带动内杆的向上移动，内杆从滑杆中伸出，内杆带动滑块的向上移动，滑块顺着导轨滑动，并通过阻挡部件对滑套顶部进行阻挡，以避免滑套脱离滑杆和内杆，即可将上模具和下模具之间分开较长的距离，从而方便将双开扁圆钢锭模具中生产的钢锭取出，加工时，再通过吊挂装置带动上模具的向下移动时，滑套跟着向下移动，内杆没有滑套对阻挡部件的支撑，其由于重力会自动向滑杆内部移动，从而将滑套再次滑动到滑杆上，以进行上模具和下模具之间的拼接，这样既能维持上模具和下模具之间的相对直线移动，也减小了直线维持部件的长度，可以有效解决
技术介绍
中现有技术中的直线维持组件长度较长的问题。
12、2、本技术推动活动板的向右移动，使得左侧的边板抵住n形板，此时活动板从内杆的顶面延伸出的部分正好可以用来阻挡滑套，与此同时，活动板上的螺孔也和n形板上的通孔对齐，即可通过螺丝（大型螺丝）穿过通孔，再顺时针转动将其安装进螺孔中，从而将活动板的位置固定住，同理，拆卸下螺丝，将活动板向左推动，使其不从内杆的顶面上突出，即可将滑套从内杆上滑下，阻挡部件进行阻挡和接触阻挡的操作十分简单。
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1.一种双开扁圆钢锭模具，包括相互拼接的上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）的顶端设有浇注口（9），其特征在于：所述下模具（2）和上模具（1）之间设有直线维持组件（3），用于维持二者相对直线移动；
2.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述滑杆（302）的外侧壁两边固定连接有导轨（306），所述内杆（305）的底端两边通过滑块（307）滑动连接在导轨（306）内。
3.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述阻挡部件（4）包括固定在内杆（305）头部的N形板（401），且N形板（401）的内部滑动连接有活动板（402），所述活动板（402）的两边均焊接有边板（403），所述N形板（401）的顶端开设有供螺丝穿过通孔A（404），所述活动板（402）的内部开设有供螺丝安装的螺孔（405）。
4.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）之间还安装有固定组件（5）。
5.根据权利要求4所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定
6.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述上模具（1）的底部焊接有框形板（6），所述下模具（2）的顶端开设有供框形板（6）插入的框形凹槽（7）。
7.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述上模具（1）的顶端位于框形板（6）的两边设有挂钩（8）。
8.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述滑杆（302）的外侧壁靠近开口的部位为四周向中间部位倾斜的斜坡状。
...【技术特征摘要】
1.一种双开扁圆钢锭模具，包括相互拼接的上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）的顶端设有浇注口（9），其特征在于：所述下模具（2）和上模具（1）之间设有直线维持组件（3），用于维持二者相对直线移动；
2.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述滑杆（302）的外侧壁两边固定连接有导轨（306），所述内杆（305）的底端两边通过滑块（307）滑动连接在导轨（306）内。
3.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述阻挡部件（4）包括固定在内杆（305）头部的n形板（401），且n形板（401）的内部滑动连接有活动板（402），所述活动板（402）的两边均焊接有边板（403），所述n形板（401）的顶端开设有供螺丝穿过通孔a（404），所述活动板（402）的内部开设有供螺丝安装的螺孔（405）。
4.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述上模具（1）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣根，马建忠，
申请(专利权)人：镇江宝瑞通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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