【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝衬套去胶，具体的说是一种汽车铝衬套生产去胶边装置。
技术介绍
1、汽车衬套是汽车重要的组成部分，汽车的板簧受力挤压时需要安装汽车板簧衬套来缓冲和减震，衬套采用合金和橡胶的复合衬套成为主选，在加工过程中，橡胶采用热压注胶进合金主体当中，通过模具热压硫化为一体，其模具硫化成型过程中，表面会有许多边料。
2、公开号为cn219686323u的一项中国专利公开了一种汽车衬套生产用去胶边设备，涉及汽车衬套生产用去胶边设备
，包括设备平台、旋转单元、升降单元、收集单元和去胶边单元；设备平台为矩形平台，旋转单元包含电机支撑臂、电机固定耳、电机固定台、旋转电机、主动齿轮一、从动齿轮和六棱通孔，所述设备平台的上表面后右侧固定连接电机支撑臂的底部，所述电机支撑臂的顶部固定连接电机固定台的后部，采用旋转衬套配合刀片。
3、目前现有技术中，现有的汽车铝衬套在进行生产的时候，需要在表面上填充橡胶，但是填充的橡胶，是加热后进行挤压，但是挤压后的橡胶无法机械能快速的降温，会产生一定的拖拽，从而导致橡胶的挤压断处会产生比较大的凸出头，产生比较大的边料，而现有的技术大多是通过人工进行清理，清理效率低下，且清理效果不佳的问题。
4、为此，本技术提供一种汽车铝衬套生产去胶边装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，包括铝
3、优选的，所述转动器的底部表面固定安装在铝衬套去胶台的内侧底部壁面上，所述传动卡齿盘的内侧壁面上固定安装在转动器的输出端外侧表面上，所述传动卡齿盘的外侧表面上开设有半圆收纳槽，配合转动器对传动卡齿盘进行转动，利用传动卡齿盘外侧表面上的半圆收纳槽卡接到铝衬套的外侧表面上，对其位置进行限定，所述弹力限位条的外侧表面固定连接在半圆收纳槽的内侧表面上，利用弹力限位条的表面贴合到铝衬套表面上的凹槽处，同时增加其表面上的摩擦力度和防滑力度，使得铝衬套随着传动卡齿盘的转动进行移动，所述弹力限位条均匀的分布在半圆收纳槽的内侧表面上。
4、优选的，所述转动器的输出端顶部表面且位于传动卡齿盘的顶部中心位置上设置有传动卡齿杆，所述传动履带的内侧表面上活动套接在传动卡齿杆的外侧表面上，所述限位传动杆的底端活动套接在铝衬套去胶台的顶部外侧表面上，且所述传动履带的另一端内侧表面活动套接在限位传动杆的外侧表面上，而转动器在进行转动的时候，同时带动传动卡齿杆外侧表面上的传动履带对限位传动杆进行同向转动。
5、优选的，所述转动切割刀的一端固定连接在限位传动杆的外侧表面上，而限位传动杆在进行转动的时候，配合限位传动杆外侧表面上的转动切割刀对铝衬套顶部表面上多余的橡胶凸头进行切割下来，且所述转动切割刀的位置设置在传动履带的底部表面上。
6、优选的，所述铝衬套去胶台的正面底部边缘位置上固定连接有搭接台板，填充完橡胶的铝衬套，在凝固后，将其一端搭接在铝衬套去胶台的顶部表面上，配合多条输送履带条进行同向转动，对铝衬套进行运输，所述搭接台板的外侧表面上活动套接有碎屑收纳箱，且所述碎屑收纳箱的位置活动套接在铝衬套去胶台的内侧表面上。
7、优选的，所述铝衬套去胶台的顶部表面且位于限位传动杆的顶部表面上设置有搭接闭合板，所述多条输送履带条的位置设置在铝衬套去胶台的顶部右侧边缘位置上。
8、优选的，所述铝衬套去胶台的右内侧壁面且位于多条输送履带条的底部表面上设置有导流滑槽，所述空心软板的一端外侧表面固定连接在铝衬套去胶台的内侧表面上，配合空心软板对掉落滑动的铝衬套和大块的橡胶块进行弹性缓冲，将其导流出去，一些细小的橡胶块会在半圆收纳槽的内部随着传动卡齿盘一起进行移动，配合落料槽将其流动进碎屑收纳箱的内部去，方便后期进行收集起来。
9、优选的，所述导流剥离臂的一端固定连接在铝衬套去胶台的顶部内侧壁面上，随着传动卡齿盘不断转动下，会与导流剥离臂的一端表面相贴合，将铝衬套从半圆收纳槽的内部将铝衬套从内部挤压推动出去，且所述导流剥离臂的位置设置在传动卡齿盘的上下两侧表面上，所述铝衬套去胶台的顶部内侧表面且位于传动卡齿盘的底部表面上开设有落料槽。
10、本技术的有益效果如下：
11、1.本技术所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，填充完橡胶的铝衬套，在凝固后，将其一端搭接在铝衬套去胶台的顶部表面上，配合多条输送履带条进行同向转动，对铝衬套进行运输，配合转动器对传动卡齿盘进行转动，利用传动卡齿盘外侧表面上的半圆收纳槽卡接到铝衬套的外侧表面上，对其位置进行限定，利用弹力限位条的表面贴合到铝衬套表面上的凹槽处，同时增加其表面上的摩擦力度和防滑力度，使得铝衬套随着传动卡齿盘的转动进行移动。
12、2.本技术所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，而转动器在进行转动的时候，同时带动传动卡齿杆外侧表面上的传动履带对限位传动杆进行同向转动，而限位传动杆在进行转动的时候，配合限位传动杆外侧表面上的转动切割刀对铝衬套顶部表面上多余的橡胶凸头进行切割下来。
13、3.本技术所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，随着传动卡齿盘不断转动下，会与导流剥离臂的一端表面相贴合，将铝衬套从半圆收纳槽的内部将铝衬套从内部挤压推动出去，配合空心软板对掉落滑动的铝衬套和大块的橡胶块进行弹性缓冲，将其导流出去，一些细小的橡胶块会在半圆收纳槽的内部随着传动卡齿盘一起进行移动，配合落料槽将其流动进碎屑收纳箱的内部去，方便后期进行收集起来。
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1.一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：包括铝衬套去胶台(11)，所述铝衬套去胶台(11)的内侧壁面上设置有转动导流剥离单元，所述有转动导流剥离单元包括多条输送履带条(15)、空心软板(17)和导流剥离臂(18)，所述铝衬套去胶台(11)的内侧壁面上可拆卸式安装有铝衬套收纳传输单元，所述铝衬套收纳传输单元包括转动器(110)、传动卡齿盘(a1)和弹力限位条(a3)，所述转动器(110)的外侧表面上活动套接有同频率传动单元，所述同频率传动单元包括传动履带(a5)、限位传动杆(a6)和转动切割刀(a7)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述转动器(110)的底部表面固定安装在铝衬套去胶台(11)的内侧底部壁面上，所述传动卡齿盘(a1)的内侧壁面上固定安装在转动器(110)的输出端外侧表面上，所述传动卡齿盘(a1)的外侧表面上开设有半圆收纳槽(a2)，所述弹力限位条(a3)的外侧表面固定连接在半圆收纳槽(a2)的内侧表面上，所述弹力限位条(a3)均匀的分布在半圆收纳槽(a2)的内侧表面上。
3.根据权利要求2所述的一种汽
4.根据权利要求3所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述转动切割刀(a7)的一端固定连接在限位传动杆(a6)的外侧表面上，且所述转动切割刀(a7)的位置设置在传动履带(a5)的底部表面上。
5.根据权利要求4所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述铝衬套去胶台(11)的正面底部边缘位置上固定连接有搭接台板(12)，所述搭接台板(12)的外侧表面上活动套接有碎屑收纳箱(13)，且所述碎屑收纳箱(13)的位置活动套接在铝衬套去胶台(11)的内侧表面上。
6.根据权利要求1所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述铝衬套去胶台(11)的顶部表面且位于限位传动杆(a6)的顶部表面上设置有搭接闭合板(14)，所述多条输送履带条(15)的位置设置在铝衬套去胶台(11)的顶部右侧边缘位置上。
7.根据权利要求1所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述铝衬套去胶台(11)的右内侧壁面且位于多条输送履带条(15)的底部表面上设置有导流滑槽(16)，所述空心软板(17)的一端外侧表面固定连接在铝衬套去胶台(11)的内侧表面上。
8.根据权利要求1所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述导流剥离臂(18)的一端固定连接在铝衬套去胶台(11)的顶部内侧壁面上，且所述导流剥离臂(18)的位置设置在传动卡齿盘(a1)的上下两侧表面上，所述铝衬套去胶台(11)的顶部内侧表面且位于传动卡齿盘(a1)的底部表面上开设有落料槽(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：包括铝衬套去胶台(11)，所述铝衬套去胶台(11)的内侧壁面上设置有转动导流剥离单元，所述有转动导流剥离单元包括多条输送履带条(15)、空心软板(17)和导流剥离臂(18)，所述铝衬套去胶台(11)的内侧壁面上可拆卸式安装有铝衬套收纳传输单元，所述铝衬套收纳传输单元包括转动器(110)、传动卡齿盘(a1)和弹力限位条(a3)，所述转动器(110)的外侧表面上活动套接有同频率传动单元，所述同频率传动单元包括传动履带(a5)、限位传动杆(a6)和转动切割刀(a7)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述转动器(110)的底部表面固定安装在铝衬套去胶台(11)的内侧底部壁面上，所述传动卡齿盘(a1)的内侧壁面上固定安装在转动器(110)的输出端外侧表面上，所述传动卡齿盘(a1)的外侧表面上开设有半圆收纳槽(a2)，所述弹力限位条(a3)的外侧表面固定连接在半圆收纳槽(a2)的内侧表面上，所述弹力限位条(a3)均匀的分布在半圆收纳槽(a2)的内侧表面上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车铝衬套生产去胶边装置，其特征在于：所述转动器(110)的输出端顶部表面且位于传动卡齿盘(a1)的顶部中心位置上设置有传动卡齿杆(a4)，所述传动履带(a5)的内侧表面上活动套接在传动卡齿杆(a4)的外侧表面上，所述限位传动杆(a6)的底端活动套接在铝衬套去胶台(11)的顶部外侧表面上，且所述传动履带(a5)的另一端内侧表面活动套接在限位传动杆(a6)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：林淑热，
申请(专利权)人：宁波朗金机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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