一种套管式永磁除铁器制造技术

一种套管式永磁除铁器，包括主除铁套管、除铁驱动电机、除铁管安装盘、除铁管、搬运板、交叉曲槽杆、内连接环、无磁力填充杆、永磁填充杆，所述主除铁套管左侧具有二号回收槽，主除铁套管右侧具有一号回收槽，二号回收槽、一号回收槽底部均具有下回收管，下回收管内部具有回收槽，一号回收槽侧面具有电机安装槽，除铁驱动电机插入至电机安装槽内部固定，除铁驱动电机前部具有电机驱动轴，电机驱动轴侧面固定连接除铁管安装盘，除铁管安装盘表面具有除铁管安装槽，二组无磁力填充杆与一个永磁填充杆共同插入至除铁管内部固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁除铁器领域，尤其涉及一种套管式永磁除铁器。

技术介绍

1、现有专利（公告号：cn218108002u）提出了一种套管式永磁除铁器，包括除铁箱，所述除铁箱的顶部设有进料口和出料口，除铁箱内设有三角磁铁，三角磁铁连接有驱动其转动的电机，除铁箱的壁体上环设有耳箱，耳箱的内底部倾斜朝向除铁箱，耳箱的壁体上设有磁铁片，耳箱与三角磁铁位于同一水平线，三角磁铁的两侧边均布有搅拌叶，水泥从进料口进入，电机带动三角磁铁转动，三角磁铁转动带动均布在两侧的搅拌叶随之转动，水泥先与三角磁铁接触，然而此装置“绞龙将底部的水泥向上运输，接触到三角磁铁的底部，即可利用三角磁铁底部的磁性实现重复除铁”，除铁完成后铁杂质吸附在三角磁铁周围，单次除铁完成后需要人工回收铁杂质，影响总体除铁效率。

技术实现思路

1、本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过除铁驱动电机驱动除铁管转动将由主除铁套管顶部落下的原料打散并将原料内部的铁杂质吸附在表面，同步的交叉曲槽杆驱动搬运板、内连接环连接台左右移动，当搬运板运行至左侧极限位置或右侧极限位置时，搬运板将吸附在除铁管表面的铁杂质推动至脱离永磁填充杆所在的范围，此处除铁管表面的吸附力降低，铁杂质因重力下降至回收槽内部自动完成回收，总体无需通过人工回收被分离的铁杂质，分离效果好，分离效率高的一种套管式永磁除铁器。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现：

3、一种套管式永磁除铁器，包括主除铁套管、除铁驱动电机、除铁管安装盘、除铁管、搬运板、交叉曲槽杆、内连接环、无磁力填充杆、永磁填充杆，所述主除铁套管左侧具有二号回收槽，主除铁套管右侧具有一号回收槽，二号回收槽、一号回收槽底部均具有下回收管，下回收管内部具有回收槽，一号回收槽侧面具有电机安装槽，除铁驱动电机插入至电机安装槽内部固定，除铁驱动电机前部具有电机驱动轴，电机驱动轴侧面固定连接除铁管安装盘，除铁管安装盘表面具有除铁管安装槽，二组无磁力填充杆与一个永磁填充杆共同插入至除铁管内部固定，无磁力填充杆分布在永磁填充杆两侧，无磁力填充杆长度与回收槽宽度相同。

4、所述除铁管、无磁力填充杆、永磁填充杆共同构成除铁杆，除铁杆插入至除铁管安装槽内部固定，主除铁套管内部具有防护筒，防护筒底部具有搬运板驱动滑槽，电机驱动轴前部固定连接交叉曲槽杆，防护筒环绕在交叉曲槽杆外侧，交叉曲槽杆与内连接环相适应，交叉曲槽杆连接内连接环，内连接环在交叉曲槽杆外侧滑动。

5、所述交叉曲槽杆表面具有交叉螺旋曲槽，搬运板内部具有曲槽连接块，曲槽连接块与交叉螺旋曲槽相适应，曲槽连接块连接交叉螺旋曲槽，曲槽连接块在交叉螺旋曲槽内部滑动，内连接环底部具有搬运板驱动滑块，搬运板驱动滑块与搬运板驱动滑槽相适应，搬运板驱动滑块连接搬运板驱动滑槽。

6、有益效果

7、1.本技术此套管式永磁除铁器进行除铁作业时，通过除铁驱动电机驱动除铁管转动将由主除铁套管顶部落下的原料打散并将原料内部的铁杂质吸附在表面，同步的交叉曲槽杆驱动搬运板、内连接环连接台左右移动，当搬运板运行至左侧极限位置或右侧极限位置时，搬运板将吸附在除铁管表面的铁杂质推动至脱离永磁填充杆所在的范围，此处除铁管表面的吸附力降低，铁杂质因重力下降至回收槽内部自动完成回收，总体无需通过人工回收被分离的铁杂质，分离效果好，分离效率高。

8、2.本技术主除铁套管上下两侧采用收窄设计，使由主除铁套管上部下落的原料更为集中在主除铁套管的中部位置，增加原料下落过程中边界处与回收槽之间的距离，避免搬运板推动铁杂质过程中将原料推至回收槽内部，在保证分离效果的情况下避免原材料的浪费。

9、3.本技术除铁管连接滑槽、除铁管安装槽均为内、外双层设计，使原料下落过程中会与多个除铁管进行接触，同时除铁管可打散部分结块的原料将包裹在原料内部的铁杂质吸出，吸铁效果更好。

10、4.本技术搬运板驱动滑槽位于防护筒下部，使原料下落的过程中不会轻易飞溅入搬运板驱动滑槽内部，使杂质不会进入曲槽连接块、交叉螺旋曲槽连接处，避免杂质进入影响运动，保证除铁作业稳定的运行。

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【技术保护点】

1.一种套管式永磁除铁器，其特征是:包括主除铁套管（1）、除铁驱动电机（3）、除铁管安装盘（7）、除铁管（9）、搬运板（10）、交叉曲槽杆（12）、内连接环（19）、无磁力填充杆（23）、永磁填充杆（24），所述主除铁套管（1）左侧具有二号回收槽（5），主除铁套管（1）右侧具有一号回收槽（2），二号回收槽（5）、一号回收槽（2）底部均具有下回收管（4），下回收管（4）内部具有回收槽（16），一号回收槽（2）侧面具有电机安装槽（6），除铁驱动电机（3）插入至电机安装槽（6）内部固定，除铁驱动电机（3）前部具有电机驱动轴（25），电机驱动轴（25）侧面固定连接除铁管安装盘（7），除铁管安装盘（7）表面具有除铁管安装槽（8），二组无磁力填充杆（23）与一个永磁填充杆（24）共同插入至除铁管（9）内部固定，无磁力填充杆（23）分布在永磁填充杆（24）两侧，无磁力填充杆（23）长度与回收槽（16）宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种套管式永磁除铁器，其特征是:所述除铁管（9）、无磁力填充杆（23）、永磁填充杆（24）共同构成除铁杆，除铁杆插入至除铁管安装槽（8）内部固定，主除铁套管（1）内部具有防护筒（14），防护筒（14）底部具有搬运板驱动滑槽（15），电机驱动轴（25）前部固定连接交叉曲槽杆（12），防护筒（14）环绕在交叉曲槽杆（12）外侧，交叉曲槽杆（12）与内连接环（19）相适应，交叉曲槽杆（12）连接内连接环（19），内连接环（19）在交叉曲槽杆（12）外侧滑动。

3.根据权利要求2所述的一种套管式永磁除铁器，其特征是:所述交叉曲槽杆（12）表面具有交叉螺旋曲槽（13），搬运板（10）内部具有曲槽连接块（20），曲槽连接块（20）与交叉螺旋曲槽（13）相适应，曲槽连接块（20）连接交叉螺旋曲槽（13），曲槽连接块（20）在交叉螺旋曲槽（13）内部滑动，内连接环（19）底部具有搬运板驱动滑块（22），搬运板驱动滑块（22）与搬运板驱动滑槽（15）相适应，搬运板驱动滑块（22）连接搬运板驱动滑槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种套管式永磁除铁器，其特征是:所述搬运板驱动滑块（22）在搬运板驱动滑槽（15）内部滑动，搬运板驱动滑块（22）底部具有搬运板连接槽（18），搬运板（10）内部具有搬运板连接环（17），搬运板连接环（17）与搬运板连接槽（18）相适应，搬运板连接环（17）连接搬运板连接槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种套管式永磁除铁器，其特征是:所述搬运板连接环（17）在搬运板连接槽（18）内部滑动，搬运板（10）表面具有除铁管连接滑槽（11），除铁管连接滑槽（11）与除铁管（9）相适应，除铁管连接滑槽（11）连接除铁管（9），除铁管连接滑槽（11）在除铁管（9）外侧滑动。

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【技术特征摘要】

1.一种套管式永磁除铁器，其特征是:包括主除铁套管（1）、除铁驱动电机（3）、除铁管安装盘（7）、除铁管（9）、搬运板（10）、交叉曲槽杆（12）、内连接环（19）、无磁力填充杆（23）、永磁填充杆（24），所述主除铁套管（1）左侧具有二号回收槽（5），主除铁套管（1）右侧具有一号回收槽（2），二号回收槽（5）、一号回收槽（2）底部均具有下回收管（4），下回收管（4）内部具有回收槽（16），一号回收槽（2）侧面具有电机安装槽（6），除铁驱动电机（3）插入至电机安装槽（6）内部固定，除铁驱动电机（3）前部具有电机驱动轴（25），电机驱动轴（25）侧面固定连接除铁管安装盘（7），除铁管安装盘（7）表面具有除铁管安装槽（8），二组无磁力填充杆（23）与一个永磁填充杆（24）共同插入至除铁管（9）内部固定，无磁力填充杆（23）分布在永磁填充杆（24）两侧，无磁力填充杆（23）长度与回收槽（16）宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种套管式永磁除铁器，其特征是:所述除铁管（9）、无磁力填充杆（23）、永磁填充杆（24）共同构成除铁杆，除铁杆插入至除铁管安装槽（8）内部固定，主除铁套管（1）内部具有防护筒（14），防护筒（14）底部具有搬运板驱动滑槽（15），电机驱动轴（25）前部固定连接交叉曲槽杆（12），防护筒（14）环绕在交叉曲槽杆（12）外侧，交叉曲槽杆（12）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱华，
申请(专利权)人：中宇天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：