【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气压调节装置，尤其涉及一种气压调节机构和具有其的油漆搅拌装置。
技术介绍
1、静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下带负电，雾化涂料吸附于带正电的基底表面，并进行放电的涂装方法。静电喷涂材料在制造过程中需要对油漆进行搅拌调和，以保证油漆的喷涂效果。
2、油漆搅拌装置在搅拌油漆时，内部的气压会发生改变。现有的油漆搅拌装置不能调节内部和外部的气压差，不能将气压差控制在一定范围之内。当油漆搅拌装置内部的气压过高时，存在爆炸的隐患。当油漆搅拌装置内部的气压过低时，壳体在空气压强的作用下会变瘪。
3、因此，亟需一种可以调节油漆搅拌装置内部的气压，防止壳体爆炸和变瘪的气压调节机构。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术的目的之一是提供一种气压调节机构，该气压调节机构可以调节油漆搅拌装置的壳体内部的气压，防止壳体爆炸和变瘪。
2、一种气压调节机构，第一端与油漆搅拌装置的壳体内部连通，第二端与大气连通，所述机构包括管体，所述管体内设置有第一管道和第二管道；所述第一管道的顶部设置有第一密封盖，所述第一管道内设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一密封盖连接；所述第二管道的底部设置有第二密封盖，所述第二管道内设置有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二密封盖连接。
3、由于气压调节机构两端分别与油漆搅拌装置的壳体内部和大气连通，当油漆搅拌装置的壳体内部的气压升高到一定值时，油漆搅拌装置的壳体内部的气压大于外界大气气压
4、在本技术较佳的技术方案中，所述第一弹簧的固定端与所述第一管道的侧壁连接，所述第二弹簧的固定端与所述第二管道的侧壁连接。
5、第一弹簧的固定端固定于第一管道的侧壁，第二弹簧的固定端固定于第二管道的侧壁。当油漆搅拌装置的壳体内部的气压大于外界大气气压时，第一弹簧被拉伸，第一弹簧与第一密封盖连接的一端对第一密封盖施加一个向上的力，从而将第一密封盖顶出。当油漆搅拌装置的壳体内部的气压小于外界大气气压时，第二弹簧被拉伸，第二弹簧与第二密封盖连接的一端对第二密封盖施加一个向下的力，从而将第二密封盖顶出。
6、在本技术较佳的技术方案中，所述管体内设置有安装板，所述安装板贯穿设置有所述第一管道和所述第二管道。
7、使用安装板固定第一管道和第二管道，防止油漆搅拌装置的壳体内部的气压发生变化时，第一管道和第二管道在管体内发生位移。
8、在本技术较佳的技术方案中，所述第一管道的底部与所述管体的内腔连通，所述第二管道的顶部与所述管体的内腔连通。
9、管体的内腔与油漆搅拌装置的壳体内部连通，当油漆搅拌装置的壳体内部的气压大于外界大气气压时，油漆搅拌装置的壳体内部的气体流入管体的内腔，再从管体的内腔流入第一管道，最后从第一管道的顶部排出至外界大气。当油漆搅拌装置的壳体内部的气压小于外界大气气压时，外界气体流入管体的内腔，再从管体的内腔流入第二管道，最后从第二管道的底部流入油漆搅拌装置的壳体内部。
10、本技术的目的之二是提供一种油漆搅拌装置，包括盖板，所述盖板设置有上述气压调节机构；所述盖板与壳体连接，所述壳体和所述盖板围合形成搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构。
11、搅拌机构在搅拌腔内搅拌油漆，在搅拌油漆的过程中搅拌腔内的温度会升高，由于搅拌腔内的油漆的量在不断变化，搅拌腔内气体所占的空间也在不断变化。在温度变化和搅拌腔内气体所占空间变化的共同作用下，搅拌腔内的气压会发生变化。当搅拌腔内的气压过高或过低时，气压调节机构会将搅拌腔内的气体排出至外界大气，或使得外界气体流入搅拌腔，从而调节搅拌腔内的气压。
12、在本技术较佳的技术方案中，所述搅拌机构包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器与所述盖板连接，所述第二搅拌器与所述壳体的底部连接。
13、使用相对设置的第一搅拌器和第二搅拌器搅拌油漆，可以提高搅拌油漆的效率。
14、在本技术较佳的技术方案中，所述盖板连接有进料管，所述壳体的底部连接有出料管；所述进料管和所述出料管均与所述搅拌腔连通。
15、油漆从进料管进入搅拌腔，经过第一搅拌器搅拌后落入第二搅拌器附近，第二搅拌器对经过第一搅拌器搅拌的油漆再次进行搅拌，经过两次搅拌，可以提高搅拌后油漆的均匀性。
16、在本技术较佳的技术方案中，所述壳体远离所述搅拌腔的一侧设置有夹套，所述夹套内开设有循环水流道。
17、夹套覆盖在壳体远离搅拌腔的一侧，夹套内部的循环水流道中有冷却液，可以降低壳体的温度。
18、在本技术较佳的技术方案中，所述夹套靠近所述盖板的一侧连接有进水管，所述夹套与所述盖板相对的一侧连接有出水管。
19、冷却液从进水管流入夹套，流经夹套内部的循环水流道，最后从出水管流出。收集从出水管流出的冷却液，收集的冷却液再从进水管流入夹套，从而实现冷却液的循环利用。
20、在本技术较佳的技术方案中，所述第一搅拌器包括第一电机和第一搅拌叶，所述第一电机设置于所述盖板的顶部，所述第一搅拌叶位于所述搅拌腔内；所述第一电机的驱动轴延伸至所述搅拌腔内，所述第一搅拌叶与所述第一电机的驱动轴连接。
21、第一电机工作时，第一电机的驱动轴旋转，带动第一搅拌叶旋转，第一搅拌叶对油漆进行搅拌。调节第一电机的功率，可以调节第一搅拌叶的转速，从而调节搅拌油漆的速率。
22、本技术的有益效果为：
23、本技术提供的一种气压调节机构包括管体，管体内设置有第一管道和第二管道。第一管道的顶部设置有第一密封盖，第一管道内设置有第一弹簧，第一弹簧与第一密封盖连接。第二管道的底部设置有第二密封盖，第二管道内设置有第二弹簧，第二弹簧与第二密封盖连接。该气压调节机构的第一端与油漆搅拌装置的壳体内部连通，第二端与大气连通。当油漆搅拌装置的壳体内部的气压升高到一定值时，油漆搅拌装置的壳体内部的气压大于外界大气气压。此时第一弹簧在内外气压差的作用下被拉伸，第一弹簧顶开第一密封盖，使得油漆搅拌装置内部的气体经过第一管道排出，从而降低油漆搅拌装置内部的气压，避免壳体产生爆炸。当油漆搅拌装置的壳体内部的气压降低到一定值时，油漆搅拌装置的壳体内部的气压小于外界大气气压。此时第二弹簧在内外气压差的作用下被拉伸，第二弹簧顶开第二密封盖，使得壳体外部的空气经过第二管道流入到壳体内部，使得壳体内部的气压升高，避免壳体在空气压强本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气压调节机构，第一端与油漆搅拌装置的壳体内部连通，第二端与大气连通，其特征在于，所述机构包括管体，所述管体内设置有第一管道和第二管道；所述第一管道的顶部设置有第一密封盖，所述第一管道内设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一密封盖连接；所述第二管道的底部设置有第二密封盖，所述第二管道内设置有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二密封盖连接。
2.根据权利要求1所述的气压调节机构，其特征在于，所述第一弹簧的固定端与所述第一管道的侧壁连接，所述第二弹簧的固定端与所述第二管道的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的气压调节机构，其特征在于，所述管体内设置有安装板，所述安装板贯穿设置有所述第一管道和所述第二管道。
4.根据权利要求1所述的气压调节机构，其特征在于，所述第一管道的底部与所述管体的内腔连通，所述第二管道的顶部与所述管体的内腔连通。
5.一种油漆搅拌装置，其特征在于，包括盖板，所述盖板设置有权利要求1-4任一项所述的气压调节机构；所述盖板与壳体连接，所述壳体和所述盖板围合形成搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构。
6.根据
7.根据权利要求5所述的油漆搅拌装置，其特征在于，所述盖板连接有进料管，所述壳体的底部连接有出料管；所述进料管和所述出料管均与所述搅拌腔连通。
8.根据权利要求5所述的油漆搅拌装置，其特征在于，所述壳体远离所述搅拌腔的一侧设置有夹套，所述夹套内开设有循环水流道。
9.根据权利要求8所述的油漆搅拌装置，其特征在于，所述夹套靠近所述盖板的一侧连接有进水管，所述夹套与所述盖板相对的一侧连接有出水管。
10.根据权利要求6所述的油漆搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌器包括第一电机和第一搅拌叶，所述第一电机设置于所述盖板的顶部，所述第一搅拌叶位于所述搅拌腔内；所述第一电机的驱动轴延伸至所述搅拌腔内，所述第一搅拌叶与所述第一电机的驱动轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种气压调节机构，第一端与油漆搅拌装置的壳体内部连通，第二端与大气连通，其特征在于，所述机构包括管体，所述管体内设置有第一管道和第二管道；所述第一管道的顶部设置有第一密封盖，所述第一管道内设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述第一密封盖连接；所述第二管道的底部设置有第二密封盖，所述第二管道内设置有第二弹簧，所述第二弹簧与所述第二密封盖连接。
2.根据权利要求1所述的气压调节机构，其特征在于，所述第一弹簧的固定端与所述第一管道的侧壁连接，所述第二弹簧的固定端与所述第二管道的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的气压调节机构，其特征在于，所述管体内设置有安装板，所述安装板贯穿设置有所述第一管道和所述第二管道。
4.根据权利要求1所述的气压调节机构，其特征在于，所述第一管道的底部与所述管体的内腔连通，所述第二管道的顶部与所述管体的内腔连通。
5.一种油漆搅拌装置，其特征在于，包括盖板，所述盖板设置有权利要求1-4任一项所述的气压调节机构；所述盖板与壳体连接，所述壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，裴欢，李德华，李敏，陆雪婷，杨敏，
申请(专利权)人：格力电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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