【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料颗粒制备，尤其涉及一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机。
技术介绍
1、高伸缩性塑料颗粒是一种具有卓越伸缩性能的塑料颗粒。它们通常由弹性体系的塑料制成，具有出色的拉伸和回弹性能。这些塑料颗粒可以在受力后迅速恢复到原始形状，而不会发生永久性形变。
2、高伸缩性塑料颗粒具有卓越的弹性，可以在受力时进行拉伸，然后迅速恢复原始形状。这使其在各种应用中都能提供有效的支撑和缓冲，由于其弹性，高伸缩性塑料颗粒通常表现出良好的耐磨性，这使其适用于需要经常受力或摩擦的场合，例如运动鞋的鞋底，这种类型的塑料颗粒对冲击和挤压有很好的抵抗能力，可用于制造需要抗冲击性的产品，如安全帽或护具，高伸缩性塑料颗粒通常具有良好的可塑性，可以通过加热和成形等工艺进行加工成各种形状，以适应不同的产品设计需求，一些高伸缩性塑料颗粒是可回收的，有助于减少对环境的影响。这与一些传统的塑料材料相比，具有更好的可持续性，由于其出色的弹性性能，高伸缩性塑料颗粒被广泛应用于制造各种产品，包括运动器材、医疗器械、汽车零部件等领域，总体而言，高伸缩性塑料颗粒的优点使其成为许多应用领域的理想选择，特别是在需要弹性和耐用性的产品制造中，上述技术存在的问题是：高伸缩性塑料颗粒在制备的过程中，需要采用拌料机进行拌料制备，而拌料机可达到对高伸缩性塑料颗粒进行快速搅拌的效果，但是在搅拌完成后，并无可以快速带动高伸缩性塑料颗粒进行下料的组件，从而需要使用者通过推料装置对高伸缩性塑料颗粒进行推料处理，从而降低了高伸缩性塑料颗粒拌料制备的效率。
技术实
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机。
2、本技术是这样实现的，一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，包括料仓、支腿和下料口，所述支腿的数量为四个并均匀分布于料仓的四周并与料仓固定连接，所述下料口位于料仓内腔右侧的底部，所述下料口的顶部与料仓的内腔固定连通；所述料仓的内腔设置有与塑料颗粒配合使用的拌料机构；所述料仓的右侧设置有与塑料颗粒配合使用的传动机构。
3、为了提高塑料颗粒的下料便捷性，优选地，所述拌料机构包括固定块、拌料辊和连接齿轮，所述固定块位于料仓内腔的左侧并与料仓的内壁固定连接，所述拌料辊的左侧与固定块的右侧通过转轴活动连接，所述连接齿轮的左侧与拌料辊的右侧固定连接，所述连接齿轮左侧的表面与料仓的内腔转动连接，通过设置拌料机构，拌料辊在通过连接齿轮和固定块的相互配合进行转动的过程中，可以达到快速对塑料颗粒进行拌料的效果，而拌料辊表面的螺旋叶片采用由左向右的设计，可达到快速带动塑料颗粒进入至下料口内腔的效果，以此提高塑料颗粒的下料便捷性和搅拌便捷性。
4、为了提高拌料机构的使用便捷性，优选地，所述传动机构包括旋转电机、传动齿轮和转轴块，所述旋转电机位于料仓的右侧，所述传动齿轮的右侧与旋转电机的左侧固定连接，所述转轴块的右侧通过转轴与传动齿轮的左侧活动连接，所述转轴块的左侧与料仓右侧的表面固定连接，所述传动齿轮的底部与连接齿轮的顶部啮合连接，通过设置传动机构，旋转电机起到了可以通过与转轴块的相互配合达到稳定带动传动齿轮进行旋转的效果，而传动齿轮在旋转的过程中会快速带动连接齿轮进行旋转的作用，以此达到便捷控制拌料机构进行使用的优点。
5、为了提高对连接齿轮和传动齿轮的防护效果，优选地，所述料仓的右侧固定连接有防护罩，所述防护罩的右侧设置有盖板，所述盖板的前侧和后侧均通过螺栓与防护罩固定安装，所述盖板的顶部开设有圆弧槽，所述旋转电机的旋转轴处与圆弧槽的内腔水平对齐，所述传动齿轮和连接齿轮均位于盖板和防护罩对接后形成的空腔内部，通过设置防护罩、盖板和圆弧槽，防护罩和盖板起到了可以达到对传动齿轮和连接齿轮的表面进行防护的效果，避免异物接触到齿轮表面造成损伤的情况，而圆弧槽可达到便于盖板快速与旋转电机进行对接的效果。
6、为了提高塑料颗粒的拌料效果，优选地，所述料仓的内腔固定连接有下料槽，所述下料槽的形状为等腰梯形，所述下料槽的底部与拌料辊的顶部水平对齐，通过设置下料槽，下料槽采用等腰梯形状设计，且为上大下小的状态进行安装，可达到便于使用者快速的将塑料颗粒倒入料仓与拌料辊进行适配使用的效果，且下料槽底部开口较小可以防止拌料过程中所产生的粉尘飘散至周围环境内的作用。
7、为了提高下料口的封口便捷性，优选地，所述下料口的底部活动连接有连接盖，所述连接盖左侧的顶部通过阻尼转轴与料仓的底部转动连接，通过设置连接盖，连接盖通过阻尼转轴与料仓的底部转动连接，可达到快速对下料口进行封口以此便于使用者转动连接盖通过下料口进行下料使用的优点。
8、为了提高旋转电机的安装便捷性，优选地，所述旋转电机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架左侧通过螺栓与料仓的右侧固定安装，通过设置支撑架，支撑架起到了可以便于使用者快速的对旋转电机进行安装使用的作用。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、本技术通过设置料仓、支腿、下料口、拌料机构和传动机构，通过下料槽将塑料颗粒导入料仓的内部，然后启动旋转电机，旋转电机会快速的通过与转轴块的相互配合带动传动齿轮进行稳定旋转，而传动齿轮在旋转的过程中会通过与连接齿轮的啮合连接处带动连接齿轮进行旋转，而连接齿轮在转动的过程中会通过与拌料辊的连接处带动拌料辊进行旋转，拌料辊在旋转的过程中会通过与固定块的转轴连接处保障自身的旋转稳定性，并对塑料颗粒进行快速搅拌，且在对塑料颗粒进行不断的拌料过程中通过自身由左向右的螺旋叶片达到带动塑料颗粒与下料口进行对接下料的优点，而搅拌过程中所产生的粉尘会被下料槽所遮挡，从而达到大幅度降低粉尘向四周飘散的效果，然后在塑料颗粒拌料完成后，转动连接盖，连接盖会通过阻尼转轴的特点达到旋转定位的效果，在连接盖脱离与下料口对接后，即可通过下料口快速的对塑料颗粒进行下料，从而完成了对塑料颗粒快速搅拌和便捷下料的作用。
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1.一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，包括料仓(1)、支腿(2)和下料口(3)，其特征在于：所述支腿(2)的数量为四个并均匀分布于料仓(1)的四周并与料仓(1)固定连接，所述下料口(3)位于料仓(1)内腔右侧的底部，所述下料口(3)的顶部与料仓(1)的内腔固定连通；
2.如权利要求1所述的一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，其特征在于：所述拌料机构(4)包括固定块(401)、拌料辊(402)和连接齿轮(403)，所述固定块(401)位于料仓(1)内腔的左侧并与料仓(1)的内壁固定连接，所述拌料辊(402)的左侧与固定块(401)的右侧通过转轴活动连接，所述连接齿轮(403)的左侧与拌料辊(402)的右侧固定连接，所述连接齿轮(403)左侧的表面与料仓(1)的内腔转动连接。
3.如权利要求2所述的一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，其特征在于：所述传动机构(5)包括旋转电机(501)、传动齿轮(502)和转轴块(503)，所述旋转电机(501)位于料仓(1)的右侧，所述传动齿轮(502)的右侧与旋转电机(501)的左侧固定连接，所述转轴块(503)的右侧通过转轴
4.如权利要求3所述的一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，其特征在于：所述料仓(1)的右侧固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的右侧设置有盖板(7)，所述盖板(7)的前侧和后侧均通过螺栓与防护罩(6)固定安装，所述盖板(7)的顶部开设有圆弧槽(8)，所述旋转电机(501)的旋转轴处与圆弧槽(8)的内腔水平对齐，所述传动齿轮(502)和连接齿轮(403)均位于盖板(7)和防护罩(6)对接后形成的空腔内部。
5.如权利要求2所述的一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，其特征在于：所述料仓(1)的内腔固定连接有下料槽(9)，所述下料槽(9)的形状为等腰梯形，所述下料槽(9)的底部与拌料辊(402)的顶部水平对齐。
6.如权利要求1所述的一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，其特征在于：所述下料口(3)的底部活动连接有连接盖(10)，所述连接盖(10)左侧的顶部通过阻尼转轴与料仓(1)的底部转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，包括料仓(1)、支腿(2)和下料口(3)，其特征在于：所述支腿(2)的数量为四个并均匀分布于料仓(1)的四周并与料仓(1)固定连接，所述下料口(3)位于料仓(1)内腔右侧的底部，所述下料口(3)的顶部与料仓(1)的内腔固定连通；
2.如权利要求1所述的一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，其特征在于：所述拌料机构(4)包括固定块(401)、拌料辊(402)和连接齿轮(403)，所述固定块(401)位于料仓(1)内腔的左侧并与料仓(1)的内壁固定连接，所述拌料辊(402)的左侧与固定块(401)的右侧通过转轴活动连接，所述连接齿轮(403)的左侧与拌料辊(402)的右侧固定连接，所述连接齿轮(403)左侧的表面与料仓(1)的内腔转动连接。
3.如权利要求2所述的一种高伸缩性塑料颗粒制备的拌料机，其特征在于：所述传动机构(5)包括旋转电机(501)、传动齿轮(502)和转轴块(503)，所述旋转电机(501)位于料仓(1)的右侧，所述传动齿轮(502)的右侧与旋转电机(501)的左侧固定连接，所述转轴块(503)的右侧通过转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱成，姚米娜，姚国清，俞新虎，
申请(专利权)人：杭州临安天霖塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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