【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无缝不锈钢管的生产，尤其是涉及一种无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机。
技术介绍
1、无缝不锈钢管广泛应用于各类气体介质或流体介质的运输，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。其中冷轧精密无缝钢管主要用于精密机械结构、液压设备，冷轧扩孔时需要顶伸头从无缝不锈钢管内穿过，由此改变无缝不锈钢管的内径，并在加工至合适长度由切割装置将无缝不锈钢管切断，为了利于表述，后文则称无缝不锈钢管为钢坯。
2、在扩径过程中，钢坯需要使用冷轧机油以起到润滑作用，随着加工动作的不断进行，冷轧机油或被加工完的钢坯带走，或流到设备底侧，此时若未及时供给冷轧机油，则会使得后续钢坯的移动顺滑度降低，钢坯内壁与顶伸头的摩擦增大，影响表面生产质量，若直接使用设备底侧回流的冷轧机油，则冷轧机油中会存在切削碎屑，同样影响表面生产质量。
技术实现思路
1、为了解决冷轧机油供给结构不完善的问题，本申请的目的是提供一种无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机。
2、本申请提供的一种无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机采用如下的技术方案：
3、一种无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，包括依次设置的扩径装置、校直装置和切割装置，所述扩径装置包括用于伸入钢坯内壁的顶伸头、用于抵触钢坯外壁的上轧辊和下轧辊，所述切割装置与校直装置之间设有回流装置，所述回流装置包括承接于顶伸头移动路径下侧的接料斗、连接该接料斗过滤架、连接于过滤架上的过滤筒体，过滤筒体上设有过滤孔，所述接
4、通过采用上述技术方案，钢坯将经过扩径装置、校直装置和切割装置，扩径装置用于对钢坯整体扩径，主要依靠顶伸头、上轧辊和下轧辊形成一个约束空间，由此供钢坯穿过而扩径，校直装置用于对钢坯扩径后的输送进行方位矫正，同时使得钢坯外壁的外扩处于一定范围内；附加的回流装置，可以产生额外的增益效果，在冷轧过程中，冷轧机油可以落入接料斗，接料斗上的冷轧机油再流入过滤筒体，过滤筒体实现了一定程度的过滤，再经过回流机构返回喷头机构，喷头机构对顶伸头重新补充冷轧机油，可以使得钢坯内壁得到润滑，喷头机构对钢坯外壁直接喷冷轧机油，则能够在外部起到润滑，减少扩径装置和校直装置的耗损，整体实现了回流利用冷轧机油的目的，且过程中先过滤再输出，可以将例如切割产生的碎屑过滤到过滤筒体内，由此整体而言提升了钢坯的内外表面生产质量。
5、可选的，所述过滤筒体与所述过滤架转动连接，所述过滤架上设用于驱动过滤筒体转动的驱动机构。
6、通过采用上述技术方案，过滤筒体能够持续性转动，因此转动过程中可带动碎屑颗粒产生移动，避免大的碎屑颗粒堵住过滤孔，也使得冷轧机油能够顺利从过滤孔穿过。
7、可选的，所述过滤筒体的过滤孔沿过滤筒体的轴向外侧壁阵列式排布，所述过滤筒体斜置并以靠近接料斗的一侧为低位点、背离接料斗一侧为高位点，所述过滤筒体的内壁连接有螺旋式盘旋上升的内螺旋板，所述过滤架靠近高位点处设有余料盒。
8、通过采用上述技术方案，需要说明的是，多重过滤能够使得冷轧机油更干净，其中过滤筒体在整体外侧壁上的不同高度均能够较好的实现过滤，无论高位点还是低位点，都保留了过滤孔，来实现过滤功能，其次，过滤筒体内的内螺旋板是为了带动碎屑反复移动上升，使得碎屑颗粒等杂质往过滤筒体的高位点集中，最终集中掉落至余料盒内，由此便于对该过滤筒体作清洁处理，保持较好的过滤能力。
9、可选的，所述驱动机构包括驱动电机、由驱动电机带动的减速箱，减速箱上设有驱动轴，所述过滤筒体上固定连接有供驱动轴连接并带动而转动的旋转盘。
10、通过采用上述技术方案，驱动电机先驱动减速箱，减速箱再带动驱动轴，由此减速而增大扭矩，提升了驱动轴的扭转力，旋转盘从多点连接过滤筒体，能够使得过滤筒体转动时受力均匀，转动平顺。
11、可选的，所述过滤架上设有供过滤筒体外壁滚动抵触的若干滑轮，滑轮为两组，两组滑轮分别支撑于过滤筒体的低位点和高位点。
12、通过采用上述技术方案，过滤筒体通过滑轮的支撑转动更加平稳，滚动更加流畅。
13、可选的，所述回流机构包括依次连接的回流仓、回流管、暂存仓和喷管，所述回流仓承接于过滤架底侧，所述喷管与喷头机构连通。
14、通过采用上述技术方案，采用回流仓可以观察冷轧机油的过滤情况，而回流管再连通至暂存仓，能够存储一定量的冷轧机油，可留存使用。
15、可选的，所述回流管包括过滤管体和波纹管体，所述过滤管体与波纹管体法兰连接，所述过滤管体内设塞装有滤芯。
16、通过采用上述技术方案，回流管分为两段，过滤管体具有滤芯，因此相当于进一步过滤冷轧机油，同时滤芯可以替换，只需要旋下法兰上的螺栓即可拆下过滤管体，而波纹管体具有弯曲和伸缩的性能，因此不影响过滤管体的拆装，还能够便于摆放暂存仓至不同位置。
17、可选的，所述回流装置为两组，其中一组位于切割装置和校直装置间，另一组位于扩径装置之前。
18、通过采用上述技术方案，布置两组回流装置，覆盖生产的前后位置，由此能够使得加工过程中的冷轧机油供应较为全面和及时，使得加工时的润滑效果更好。
19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
20、1.回流的冷轧机油通过多重过滤再输出到钢坯和顶伸头的表面，使得加工过程中的冷轧润滑效果较好，加工面更加平滑；
21、2.过滤碎屑和冷轧机油及时分离处理，使得该回流过程可循环，减少人为干预，提高加工效率。
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1.一种无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，包括依次设置的扩径装置(1)、校直装置(2)和切割装置(3)，所述扩径装置(1)包括用于伸入钢坯(5)内壁的顶伸头(11)、用于抵触钢坯(5)外壁的上轧辊(12)和下轧辊(13)，其特征在于，所述切割装置(3)与校直装置(2)之间设有回流装置(4)，所述回流装置(4)包括承接于顶伸头(11)移动路径下侧的接料斗(41)、连接该接料斗(41)过滤架(42)、连接于过滤架(42)上的过滤筒体(43)，过滤筒体(43)上设有过滤孔(431)，所述接料斗(41)的一侧伸入于过滤筒体(43)内，所述过滤架(42)底壁连通回流机构(44)，所述回流机构(44)连接用于对钢坯(5)和顶伸头(11)喷冷轧机油的喷头机构(45)。
2.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述过滤筒体(43)与所述过滤架(42)转动连接，所述过滤架(42)上设用于驱动过滤筒体(43)转动的驱动机构(46)。
3.根据权利要求2所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述过滤筒体(43)的过滤孔(431)沿过滤
4.根据权利要求3所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述驱动机构(46)包括驱动电机(461)、由驱动电机(461)带动的减速箱(462)，减速箱(462)上设有驱动轴(463)，所述过滤筒体(43)上固定连接有供驱动轴(463)连接并带动而转动的旋转盘(464)。
5.根据权利要求3所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述过滤架(42)上设有供过滤筒体(43)外壁滚动抵触的若干滑轮(421)，滑轮(421)为两组，两组滑轮(421)分别支撑于过滤筒体(43)的低位点和高位点。
6.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述回流机构(44)包括依次连接的回流仓(441)、回流管(442)、暂存仓(443)和喷管(444)，所述回流仓(441)承接于过滤架(42)底侧，所述喷管(444)与喷头机构(45)连通。
7.根据权利要求6所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述回流管(442)包括过滤管体(4421)和波纹管体(4422)，所述过滤管体(4421)与波纹管体(4422)法兰连接，所述过滤管体(4421)内设塞装有滤芯。
8.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述回流装置(4)为两组，其中一组位于切割装置(3)和校直装置(2)间，另一组位于扩径装置(1)之前。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，包括依次设置的扩径装置(1)、校直装置(2)和切割装置(3)，所述扩径装置(1)包括用于伸入钢坯(5)内壁的顶伸头(11)、用于抵触钢坯(5)外壁的上轧辊(12)和下轧辊(13)，其特征在于，所述切割装置(3)与校直装置(2)之间设有回流装置(4)，所述回流装置(4)包括承接于顶伸头(11)移动路径下侧的接料斗(41)、连接该接料斗(41)过滤架(42)、连接于过滤架(42)上的过滤筒体(43)，过滤筒体(43)上设有过滤孔(431)，所述接料斗(41)的一侧伸入于过滤筒体(43)内，所述过滤架(42)底壁连通回流机构(44)，所述回流机构(44)连接用于对钢坯(5)和顶伸头(11)喷冷轧机油的喷头机构(45)。
2.根据权利要求1所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述过滤筒体(43)与所述过滤架(42)转动连接，所述过滤架(42)上设用于驱动过滤筒体(43)转动的驱动机构(46)。
3.根据权利要求2所述的无缝不锈钢管的表面冷轧机油回收机，其特征在于，所述过滤筒体(43)的过滤孔(431)沿过滤筒体(43)的轴向外侧壁阵列式排布，所述过滤筒体(43)斜置并以靠近接料斗(41)的一侧为低位点、背离接料斗(41)一侧为高位点，所述过滤筒体(43)的内壁连接有螺旋式盘旋上升的内螺旋板(432)，所述过滤架(42)靠近高位点处设有余料盒(433)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新凯，李翀，侯轲轲，
申请(专利权)人：浙江大凯特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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