一种可提高排气效果的新型冒口制造技术

技术编号:44122272 阅读:3 留言:0更新日期:2025-01-24 22:43
本技术涉及铸造技术领域,尤其是一种可提高排气效果的新型冒口,包括上冒口和下冒口,上冒口的底部与下冒口的顶部一体成型,在上冒口的内部成型有第一腔体,在下冒口的内部成型有第二腔体,上冒口的顶部开放设置,在上冒口的顶部设有保温冒口套,保温冒口套的中部结构抵压在上冒口的顶部的对应位置,保温冒口套的下端伸至第一腔体的内部,在保温冒口套的中部位置设有接料结构,在保温冒口套的外围位置环绕其竖直中心线间隔设有若干排气结构,下冒口的底部开放设置,下冒口的底部开口用于通过内置浇道与外部型腔相连通。本技术具有以下有益效果:提高排气效果;避免冒口内的金属液相较于型腔内的金属液要更早的凝固,保障铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造,尤其是一种可提高排气效果的新型冒口


技术介绍

1、冒口是为了避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或者侧面的补充部分,其主要作用是补偿液态金属在型腔中的液态收缩以及铸件凝固中的固态收缩,避免金属铸件出现缩孔、缩松、裂纹以及变形等铸造缺陷。

2、例如,在专利公开号为cn220329911u的专利文献中就公开了一种发热保温冒口,其包括冒口本体,所述冒口本体的上端设置多个排气孔,任意相邻两个排气孔之间设有隔板,隔板位于冒口本体的型腔内,隔板用于将型腔分隔为多个单独的腔室,各腔室均对应有所述排气孔,隔板一端设在冒口本体上。

3、根据现有技术文献可以看出,该冒口在其内腔中部增加了发热隔板,提高了冒口的发热量。但是该冒口的不足之处是,用于起到加热铝液作用的发热隔板为预制件,其往往是通过一定量的铝热剂、助溶剂、氧化剂以及绝热保温材料共同制得,因此其反应所释放的热量也是一定量,当所制铸件体积较大,此时需要较多的金属液用于补缩,而且需要的时间也较长,因此随着发热隔板的放热反应速度的逐渐下降,其发热量也逐渐减少,因此冒口内的金属液的温度会逐渐下降从而使其流动性变差甚至发生凝固,而当其完全凝固后,铸件的凝固过程可能还未结束,此时起不到补缩的作用,铸件容易出现质量缺陷。

4、为此,本技术根据现有技术中冒口发热量一定而随着时间其难以继续进行有效供热的问题进行了优化与改进,特此提出了一种可以通过灵活的对冒口内部继续添加加热快从而实现长时间供热的新型冒口结构,用以更好地解决现有技术中的问题。


<p>技术实现思路

1、本技术为解决上述技术问题之一,所采用的技术方案是:一种可提高排气效果的新型冒口,包括上冒口和下冒口,所述上冒口的底部与所述下冒口的顶部一体成型,在所述上冒口的内部成型有第一腔体,在所述下冒口的内部成型有第二腔体,所述上冒口的顶部开放设置,在所述上冒口的顶部设有保温冒口套,所述保温冒口套的中部结构沿水平周向抵压在所述上冒口的顶部的对应位置处,所述保温冒口套的下端伸至所述第一腔体的内部中,在所述保温冒口套的中部位置设有接料结构,在所述保温冒口套的外围位置环绕其竖直中心线间隔设有若干排气结构,所述下冒口的底部开放设置,所述下冒口的底部开口用于通过内置浇道与外部型腔相连通。

2、在上述任一方案中优选的是,所述保温冒口套包括支撑盖板,在所述支撑盖板顶面的左右两侧分别固定安装有第一勾环,在所述支撑盖板底面的中部一体成型有柱状抵接块,在所述柱状抵接块的底部一体成型有圆台状插接块,所述接料结构沿竖直方向依次穿过支撑盖板、柱状抵接块以及圆台状插接块,所述接料结构的下部固定设置在所述圆台状插接块的底面上,所述排气结构沿竖直方向依次穿过支撑盖板、柱状抵接块以及圆台状插接块,所述排气结构的上部固定设置在所述支撑盖板的顶面上;

3、当所述保温冒口套处于工作状态时,所述柱状抵接块与所述圆台状插接块共同向下穿过所述上冒口的顶部开口,所述接料结构的下部伸至所述第一腔体中,所述支撑盖板的外围的底部抵压在所述上冒口的顶部的对应位置处,所述柱状抵接块的周向侧壁贴合抵接在所述上冒口的顶部开口的竖向内侧壁上。

4、在上述任一方案中优选的是,所述接料结构包括放置座,所述放置座的顶部与所述圆台状插接块的底面的中部一体成型,所述放置座与所述圆台状插接块的底面围成一用于放置加热块的放置腔,在支撑盖板、柱状抵接块以及圆台状插接块的对应位置处自上而下贯通开设有添料通道,所述添料通道的下端与所述放置腔的内部相连通,所述添料通道的上端与外部环境相连通,还包括保温封堵块,所述保温封堵块的下部插入所述添料通道的上端的内腔中,所述保温封堵块的上部阶梯段的底部配合抵接在所述支撑盖板的顶面的对应位置处,在所述保温封堵块的顶部固定安装有第二勾环。

5、在上述任一方案中优选的是,所述排气结构包括竖直设置的锥形排气针,所述锥形排气针的内部成型有第一排气通道,所述锥形排气针的底部固定安装在所述支撑盖板的顶部的一侧,在支撑盖板、柱状抵接块以及圆台状插接块的对应位置处自上而下贯通开设有第二排气通道,所述第一排气通道的下端与所述第二排气通道的上端相连且两者内部相连通,所述第二排气通道的下端与所述第一腔体的内部相连通。

6、在上述任一方案中优选的是,所述第二腔体为圆台状,所述第二腔体的上端开口的直径大于其下端开口的直径。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

8、1、本技术通过设置多组排气结构,可以大大提高排气的效率,同时通过锥形排气针的锥形结构,可以使其上端端部在一定程度上实现喷气效果,避免外部杂物进入到冒口内的金属液中。

9、2、本技术通过在保温冒口套的顶部设置若干锥形排气针,当型砂将盖板的顶面完全覆盖住后,锥形排气针可以穿过型砂从而使得第一腔体与外部大气继续保持连通,这样不仅可以保证第一腔体中的气体可以通过第二排气通道以及锥形排气针顺利的排出,同时还可以保证外部大气压能够持续作用到第一腔体中的金属液面上从而保证补缩压力。

10、3、本技术在保温冒口套的底部设置放置座,操作人员可以通过添料通道向放置座所围成的放置腔中添加加热块,同时冒口内的剩余热量透过放置座传递至加热块,加热块从而发生氧化还原反应并释放大量的热量,之后便可以继续对冒口内的金属液提供热量,避免由于温度不足导致冒口内的金属液相较于型腔内的金属液要更早的凝固,保障铸件的质量。

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【技术保护点】

1.一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:包括上冒口(1)和下冒口(2),所述上冒口(1)的底部与所述下冒口(2)的顶部一体成型,在所述上冒口(1)的内部成型有第一腔体(3),在所述下冒口(2)的内部成型有第二腔体(4),所述上冒口(1)的顶部开放设置,在所述上冒口(1)的顶部设有保温冒口套,所述保温冒口套的中部结构沿水平周向抵压在所述上冒口(1)的顶部的对应位置处,所述保温冒口套的下端伸至所述第一腔体(3)的内部中,在所述保温冒口套的中部位置设有接料结构,在所述保温冒口套的外围位置环绕其竖直中心线间隔设有若干排气结构,所述下冒口(2)的底部开放设置,所述下冒口(2)的底部开口用于通过内置浇道与外部型腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:所述保温冒口套包括支撑盖板(5),在所述支撑盖板(5)顶面的左右两侧分别固定安装有第一勾环(8),在所述支撑盖板(5)底面的中部一体成型有柱状抵接块(6),在所述柱状抵接块(6)的底部一体成型有圆台状插接块(7),所述接料结构沿竖直方向依次穿过支撑盖板(5)、柱状抵接块(6)以及圆台状插接块(7),所述接料结构的下部固定设置在所述圆台状插接块(7)的底面上,所述排气结构沿竖直方向依次穿过支撑盖板(5)、柱状抵接块(6)以及圆台状插接块(7),所述排气结构的上部固定设置在所述支撑盖板(5)的顶面上;

3.根据权利要求2所述的一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:所述接料结构包括放置座(9),所述放置座(9)的顶部与所述圆台状插接块(7)的底面的中部一体成型,所述放置座(9)与所述圆台状插接块(7)的底面围成一用于放置加热块(10)的放置腔(11),在支撑盖板(5)、柱状抵接块(6)以及圆台状插接块(7)的对应位置处自上而下贯通开设有添料通道(17),所述添料通道(17)的下端与所述放置腔(11)的内部相连通,所述添料通道(17)的上端与外部环境相连通,还包括保温封堵块(12),所述保温封堵块(12)的下部插入所述添料通道(17)的上端的内腔中,所述保温封堵块(12)的上部阶梯段的底部配合抵接在所述支撑盖板(5)的顶面的对应位置处,在所述保温封堵块(12)的顶部固定安装有第二勾环(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:所述排气结构包括竖直设置的锥形排气针(14),所述锥形排气针(14)的内部成型有第一排气通道(15),所述锥形排气针(14)的底部固定安装在所述支撑盖板(5)的顶部的一侧,在支撑盖板(5)、柱状抵接块(6)以及圆台状插接块(7)的对应位置处自上而下贯通开设有第二排气通道(16),所述第一排气通道(15)的下端与所述第二排气通道(16)的上端相连且两者内部相连通,所述第二排气通道(16)的下端与所述第一腔体(3)的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:所述第二腔体(4)为圆台状,所述第二腔体(4)的上端开口的直径大于其下端开口的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:包括上冒口(1)和下冒口(2),所述上冒口(1)的底部与所述下冒口(2)的顶部一体成型,在所述上冒口(1)的内部成型有第一腔体(3),在所述下冒口(2)的内部成型有第二腔体(4),所述上冒口(1)的顶部开放设置,在所述上冒口(1)的顶部设有保温冒口套,所述保温冒口套的中部结构沿水平周向抵压在所述上冒口(1)的顶部的对应位置处,所述保温冒口套的下端伸至所述第一腔体(3)的内部中,在所述保温冒口套的中部位置设有接料结构,在所述保温冒口套的外围位置环绕其竖直中心线间隔设有若干排气结构,所述下冒口(2)的底部开放设置,所述下冒口(2)的底部开口用于通过内置浇道与外部型腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:所述保温冒口套包括支撑盖板(5),在所述支撑盖板(5)顶面的左右两侧分别固定安装有第一勾环(8),在所述支撑盖板(5)底面的中部一体成型有柱状抵接块(6),在所述柱状抵接块(6)的底部一体成型有圆台状插接块(7),所述接料结构沿竖直方向依次穿过支撑盖板(5)、柱状抵接块(6)以及圆台状插接块(7),所述接料结构的下部固定设置在所述圆台状插接块(7)的底面上,所述排气结构沿竖直方向依次穿过支撑盖板(5)、柱状抵接块(6)以及圆台状插接块(7),所述排气结构的上部固定设置在所述支撑盖板(5)的顶面上;

3.根据权利要求2所述的一种可提高排气效果的新型冒口,其特征在于:所述接料结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱启军胡福星吴培哲吕超
申请(专利权)人:山东湖西王集团铸业有限公司
类型:新型
国别省市:

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