System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 超临界二氧化碳处理油田油泥的方法技术_技高网

超临界二氧化碳处理油田油泥的方法技术

技术编号:44122100 阅读:3 留言:0更新日期:2025-01-24 22:42
超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,本发明专利技术的目的是为了解决现有油泥处理工艺需要使用有机溶剂,而生物法处理周期长等问题。处理油田油泥的方法:一、将油田油泥和去离子水混合,得到油泥混合物,在‑50~‑60℃冷冻油泥混合物6~10h,再以40~45℃的温度水浴解冻,保持40~45℃的温度水浴加热,重复冷冻‑加热处理多次;二、将预处理后的油田油泥放入萃取釜中并密封;三、通过高压泵对液态二氧化碳加压得到超临界二氧化碳,控制萃取温度、萃取压力和时间,超临界二氧化碳通入萃取釜中进行超临界萃取处理;四、萃取后的油泥混合物进入分离釜中。本发明专利技术优化超临界二氧化碳萃取工艺,实现油分的萃取,萃取率能达到75%左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田油泥的处理方法。


技术介绍

1、中高纬度分布了50%以上的油田,同时此区域又为常年冻土和季节冻土的主要区域,常年冻土和季节冻土主要分布在南北纬30度以外的中高纬度地区,这些地区的气候特征使得土壤经历冻融过程是常见的现象,许多大型油田例如乌拉尔-伏尔加油田及秋明油田、阿拉斯加湾油田、北欧北海油田以及中国的大庆、辽河、克拉玛依油田等都分布于此。油泥中含有各种高持久性、难降解性以及致癌、致畸、致突变的石油碳氢化合物,是一类需要高度重视和优先处理的危险废物,其处置不当易导致环境污染并对人类健康构成严重威胁。

2、且含油污泥的成分和性质受油田类型、土壤和储存条件等影响,炼油厂污泥含絮凝剂、乳化剂等化学药剂;罐底污泥重烃和沥青质含量较高;落地油泥与裸露土壤接触,含油量低且易受土质条件和土壤冻融效应的影响,传统的油泥处理技术包括焚烧,固化,生物修复,热解和有机溶剂萃取等。焚烧对油泥的去除率可达到95%以上,但会导致二噁英的排放造成二次污染。固化处理油泥后残油量可低至5%,但此方法占用土地空间且有渗出污染的风险。生物技术侧重于油烃的降解和土壤的修复,环境友好且成本较低,如使用复合生物菌剂在60天内油烃降解率达到了96.6%,然而其处理周期长,且受限于温度、湿度等环境因素。溶剂萃取技术能够分离和回收油泥中的碳氢化合物,如使用己烷和二甲苯萃取回收了油泥中67.5%的phcs,然而昂贵和有毒化学药剂的大量消耗限制了其发展,寻求绿色、无毒无污染、易循环使用的油泥处理溶剂是大势所趋。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有油泥处理工艺需要使用有机溶剂,而生物法处理周期长等问题,而提供一种超临界二氧化碳处理油田油泥的方法

2、本专利技术超临界二氧化碳处理油田油泥的方法按照以下步骤实现:

3、一、将油田油泥和去离子水混合,得到油泥混合物,在-50~-60℃冷冻油泥混合物6~10h,再以40~45℃的温度水浴解冻,保持40~45℃的温度水浴加热3~5h完成一次冷冻-加热处理,重复冷冻-加热处理多次,最后充分干燥后得到预处理后的油田油泥;

4、二、将预处理后的油田油泥置于料筒中,然后将料筒安装到萃取釜中并密封;

5、三、co2气瓶供应的co2在冷水机中进行冷却后送往高压泵,通过高压泵对液态二氧化碳加压得到超临界二氧化碳,萃取釜加热到40–60℃的萃取温度,超临界二氧化碳通入萃取釜中进行超临界萃取处理70–100min,控制萃取压力为22–32mpa,得到萃取后的油泥混合物;

6、四、萃取后的油泥混合物进入分离釜中,超临界二氧化碳在分离釜中转化为二氧化碳气体,油相从分离釜底部排出,从而完成超临界二氧化碳处理油田油泥的方法。

7、本专利技术先对油田油泥进行多次冷冻-加热处理,在循环多次冷冻-加热的过程中,污泥中的油相(油类物质)会迁移到冻结界面,促进油类物质的分离,然后再利用超临界二氧化碳萃取工艺,实现油分的萃取。

8、本专利技术超临界二氧化碳处理油田油泥的方法还优化了超临界二氧化碳萃取工艺中温度、压力和时间的因素,确定萃取温度为55℃,萃取压力为25mpa,萃取时间为90min,萃取率能达到75%左右,此萃取条件在保障较高萃取率的同时,兼顾了能耗和成本效益。

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【技术保护点】

1.超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于该超临界二氧化碳处理油田油泥的方法按照以下步骤实现:

2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤一中将油田油泥和去离子水混合,得到油泥混合物,在-55℃冷冻油泥混合物8h,再以45℃的温度水浴解冻,保持45℃的温度水浴加热4h完成一次冷冻-加热处理。

3.根据权利要求2所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤一中重复冷冻-加热处理4~6次。

4.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤一中干燥的温度为50~80℃。

5.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤三中控制萃取釜内超临界二氧化碳与油田油泥的体积质量比为(800~1200)mL:(350~450)g。

6.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤三中通过高压泵对液态二氧化碳加压得到超临界二氧化碳,萃取釜加热到50–60℃的萃取温度,超临界二氧化碳通入萃取釜中进行超临界萃取处理90–100min,控制萃取压力为25–31MPa。

7.根据权利要求6所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤二中通过高压泵对液态二氧化碳加压得到超临界二氧化碳,萃取釜加热到55℃的萃取温度,超临界二氧化碳通入萃取釜中进行超临界萃取处理90min,控制萃取压力为25MPa。

8.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤三中超临界二氧化碳转化的二氧化碳气体经循环管路流回CO2气瓶。

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【技术特征摘要】

1.超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于该超临界二氧化碳处理油田油泥的方法按照以下步骤实现:

2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤一中将油田油泥和去离子水混合,得到油泥混合物,在-55℃冷冻油泥混合物8h,再以45℃的温度水浴解冻,保持45℃的温度水浴加热4h完成一次冷冻-加热处理。

3.根据权利要求2所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤一中重复冷冻-加热处理4~6次。

4.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤一中干燥的温度为50~80℃。

5.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳处理油田油泥的方法,其特征在于步骤三中控制萃取釜内超临界二氧化碳与油田油泥的体积质量比为(...

【专利技术属性】
技术研发人员:金玉任滨侨张钰莹宋晓晓赵路阳韩雪王俊阳
申请(专利权)人:黑龙江省科学院高技术研究院
类型:发明
国别省市:

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