【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预制外墙板的成型方法，本专利技术还提供了一种该成型方法所使用的网笼总成，本专利技术又涉及一种由该成型方法成型出的预制外墙板，并涉及一种含有由该预制外墙板所构筑外墙体的建筑。
技术介绍
1、随着国家标准《装配式建筑评价标准》（gb/t51129-2017）的实施（2018年2月1日实施），意味着装配式建筑市场已经比较成熟，而外墙板则是装配式建筑的基本构成。当前的外墙板主要有钢筋混凝土外墙板、钢筋蒸压加气混凝土外墙板、保温夹芯混凝土外墙板（这四种以下统称为普通外墙板），以及一些复合外墙板。
2、作为装配式建筑的主体构筑物，外墙板需要设置用于与例如钢结构间通过例如螺栓连接的连接件，该连接件需要与外墙板的基体间具有良好的连接强度。
3、在团体标准t/sdceas 30009-2023《装配式轻质混凝土复合保温外墙板(vpr)系统构造》（下简称30009标准）中，提供了一种连接件与轻质混凝土复合保温外墙板间的连接方式，在vpr板成型之后，在选定的位置钻孔，进而在vpr的一侧放置垫板，垫板上开有过孔，该过孔与vpr板所钻孔对位，具有螺杆的连接件穿过过孔及vpr板所钻孔后露出一段螺纹，用于通过螺母安装l型连接件。螺杆具有螺栓头或者锚固筋，该螺栓头或锚固筋不能穿过所述过孔而形成约束。但因vpr板所钻孔一般大于螺杆的大径，因此，需要在螺杆穿入vpr板所钻孔前，于所钻孔内填充粘结砂浆，然后再穿螺杆，试图借此使螺杆与外墙板板面垂直，然而在此过程中由于粘结砂浆尚未干固，螺杆的螺纹上容易粘附粘结砂浆，并且因穿设难
4、尽管当前存在断桥螺栓，但其结构复杂，结构强度比普通螺栓相对较差。更为关键的是，采用在例如vpr板成型后打孔的方式，本身会对墙板的整体性会产生相对较大的破坏，而逐渐的被另一种采用预埋拉结件的方式所取代。
5、参见说明书附图1和2所示的结构，图1中网笼4为加筋外墙板的必要构成，在浇筑混凝土前，需要先绑扎网笼4。以网笼4为定位连接的基体，于l型板2（用于与钢结构连接的连接板的一种）的预定位置将拉结件1固定连接在网笼4上，然后将若干网笼4形成的阵列放入模具内进行浇筑，在预养完毕后出模，然后进行切割，形成预制外墙板坯体，对该坯体进行修整，制作出如图3中所示的榫槽6、榫头9，以及连接凹槽7，其中的连接凹槽7即l型板2的安装位置。不同于榫槽6和榫头9，连接凹槽7处存在预埋件，因此在修整过程中，显然要避开如图2中所示的螺钉组件5，在修整时需要非常小心，即便如此仍然非常容易碰到螺钉组件5或拉结件1的杆部。
6、进而，在一些实现中，于连接凹槽7预定的位置预先安装型芯，该型芯需要固定在预定的模板上。如前所述，浇筑成型往往是多块预制外墙板的一同浇筑成型，换言之，在成型时，所述型芯具有预制外墙板两倍的数量，在预养后脱模时，型芯与坯体间结合紧密，导致脱模非常困难。
7、而在一些实现中，于连接凹槽7预定的位置预先固定热熔性的泡沫块，单就位置来看，泡沫块的厚度壁连接凹槽7的深度稍小，且长度稍小，从而在切割出的预制外墙板的连接凹槽7的预定位置具有内含所述泡沫块的薄壁结构。进而，将预制外墙板坯体送入蒸养釜进行蒸养，蒸养过程中，泡沫块热熔，而在连接凹槽7所在位置形成空腔。据此实现，模腔内表面平整，而利于脱模。然而在该等实现中，需要人工在预制外墙板蒸养完毕后逐个的破坏所述薄壁结构的壁体，以形成所述连接凹槽7，由于空腔结构完全被遮蔽，由空腔结构修整为连接凹槽7的过程首先是位置确定，然后使用工具敲碎薄壁，在此过程中容易损坏确定出连接凹槽7的其余壁体。整体效率低的同时，也会产生例如形成薄壁的水泥浆料等不必要的损耗。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种成型效率高且成型规整的预制外墙板的成型方法，本专利技术的第二目的在于提供一种用于该成型方法的网笼总成，本专利技术的第三目的在于提供一种由该成型方法制备的预制外墙板，本专利技术的第四目的在于提供一种含有由该预制外墙板所构筑外墙体的建筑。
2、依据本专利技术实施例的第一方面，提供了一种成型方法，用于预制外墙板的成型，所述成型方法包括以下步骤：
3、1）组装网笼，在预定的工装上组装网笼，并使每两个网笼构成一组；
4、2）安装拉结件，将拉结件固定在网笼预定位置，并使包含于同一组的两网笼间的拉结件一一对位且对头；拉结件拉杆头部的螺钉孔处于预封堵状态；
5、3）安装芯块，固定在相对位的两拉结件间；芯块为两个相同半体的组装块或熔化温度低于所制备外墙板蒸养温度的热熔性块；
6、4）浇筑，将网笼下放入浇筑模具，浇筑蒸压加气混凝土浆料；
7、5）静停养护；
8、6）出模并撤除工装，得到坯体，进而将坯体切割成外墙板坯体；
9、7）将所述外墙板坯体送入蒸养釜蒸养，蒸养完毕后出釜，得到具有连接凹槽的外墙板板体；
10、8）安装连接板，拆掉用于封堵所述螺钉孔的封堵件，将用于与建筑钢结构或龙骨连接的连接板安装在拉结件上。
11、可选地，若芯块为组装块，且熔化温度高于所制备外墙板蒸养温度时，组装块表面具有脱模剂层；
12、若组装块的熔化温度低于所制备外墙板蒸养温度时，相应组装块相对的表面贴合或通过型面结构连接。
13、可选地，所述螺钉孔使用螺钉组件进行封堵。
14、可选地，芯块与螺钉组件对位的位置预开凹槽或通过挤压的方式将安装有螺钉组件的拉结件的拉杆压入芯块预定深度；
15、若芯块预开凹槽，且芯块为热熔性块时，凹槽预留挤压余量，以在卡入拉杆部分结构时基于挤压形成锁合；
16、若芯块预开凹槽，且芯块为可回收型芯块时，所开凹槽与相应的具有螺钉组件的拉杆头部间紧配合。
17、可选地，芯块定位于拉结件的头部；
18、芯块使用相应两拉结件夹紧和/或通过附加连接件连接在相应网笼上；
19、若芯块使用附加连接件在相应网笼上连接时，该附加连接件避开坯体的预定的切割位置。
20、可选地，切割坯体时，至少收纳切割芯块产生的碎屑。
21、依据本专利技术实施例的第二方面，提供了一种网笼总成，所包含网笼用作预制外墙板的网笼，所述网笼总成包括：
22、工装，具有规则排布的钎杆；
23、连接件，部分或全部连接件穿设在相应钎杆上；
24、网片，借助于相应的连接件组装成网笼，每两个网笼组成一组；
25、拉结件，为网笼安装拉结件，包含于同一组的两个网笼的拉结件一一对位且对头；拉结件拉杆头部的螺钉孔处于预封堵状态；以及
26、芯块，固定在一一对位的拉结件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成型方法，用于预制外墙板的成型，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，若芯块为组装块，且熔化温度高于所制备外墙板蒸养温度时，组装块表面具有脱模剂层；
3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述螺钉孔使用螺钉组件进行封堵。
4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，芯块与螺钉组件对位的位置预开凹槽或通过挤压的方式将安装有螺钉组件的拉结件的拉杆压入芯块预定深度；
5.根据权利要求1、3或4所述的成型方法，其特征在于，芯块定位于拉结件的头部；
6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，切割坯体时，至少收纳切割芯块产生的碎屑。
7.一种网笼总成，所包含网笼用作预制外墙板的网笼，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的网笼总成，其特征在于，若芯块为组装块，且熔化温度高于所制备外墙板蒸养温度时，组装块表面具有脱模剂层；
9.根据权利要求7所述的网笼总成，其特征在于，所述螺钉孔配装有螺钉组件，以用于螺钉孔的封堵。
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