【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种直流接触器。
技术介绍
1、直流接触器是一种铁心由直流线圈控制的接触器，其负载可以是直流或交流，现已被广泛应用在新能源汽车、充电桩、光伏发电等领域，直流接触器的抗短路能力是衡量产品使用安全性的一项重要指标，当发生短路故障时，电流在动触桥与静触头处收缩，当动触桥受到电动斥力作用时，动触桥向着远离静触头的方向移动，在动触桥与静触头之间出现间隙时产生电弧，造成产品损耗甚至爆炸。
2、为提升直流接触器的抗短路能力，现有方法存在如下缺陷：其一，通过增加动触桥与静触头之间的触头压力来克服电动斥力，但由于电磁吸力要求太高，造成了线圈体积过大，产品成本过高；其二，在静触头一侧的支架上铆接一个衔铁，动触桥仍需要较大的电保持力以克服电动斥力，造成温升较高、线圈体积较大；其三，产品需要超程，动触桥与静触头在接触后推杆仍需要带动上衔铁继续运动，此时在上下衔铁之间会产生间隙。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种直流接触器。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种直流接触器，包括外壳，所述外壳的触头腔内设置有触头机构，所述触头机构包括在触头腔内沿直线移动的动触桥，所述触头腔内还设置有抗短路结构，所述抗短路结构包括支撑件、第一衔铁和第二衔铁，所述支撑件与触头腔之间连接有弹性件，所述第一衔铁与第二衔铁间隔相对形成磁间隙，且所述第一衔铁和第二衔铁分别固定于支撑件和
4、优选的，所述触头机构还包括两个静触头，两个静触头固定于驱动腔内并与动触桥的两端间隔相对，所述第一衔铁固定于支撑件面向动触桥的一侧，所述第二衔铁固定于动触桥背对静触头的一侧。
5、优选的，所述第一衔铁位于两个静触头之间的触头腔内，且所述第一衔铁与动触桥面向静触头的一侧相对。
6、优选的，所述弹性件为弹簧片或弹簧，所述弹性件连接于支撑件面向静触头的一侧，或者，弹性件连接于支撑件背对静触头的一侧。
7、优选的，所述第一衔铁嵌设于开设在支撑件上的安装槽内，使第一衔铁与支撑件面向动触桥的一侧保持平整，或者，所述第一衔铁固定设置于支撑件面向动触桥的一侧。
8、优选的，所述外壳还包括与触头腔沿轴向设置的驱动腔，所述驱动腔内设置有电磁驱动机构，由所述电磁驱动机构的推杆伸入触头腔内驱动动触桥，所述弹性件位于触头腔靠近驱动腔的一端。
9、优选的，所述支撑件包括一对间隔设置的支撑臂，每个支撑臂沿平行于动触桥的移动轨迹方向设置于触头腔内，一对支撑臂之间连接有连接臂，且使所述连接臂跨过所述动触桥的中部并在面向动触桥的一侧设有第一衔铁。
10、优选的，两个所述支撑臂分别在动触桥中部的相对两侧沿远离静触头的方向延伸，每个支撑臂远离静触头的一端连接有弹性件。
11、优选的，所述触头腔内还设置有导向座，所述导向座与每个支撑臂之间设有相互滑动配合的导向结构，由导向结构限制支撑件的移动轨迹。
12、优选的，所述导向座的数目为两个，每个导向座固定于触头腔远离静触头的一侧，每个导向座开设有插槽，每个支撑臂远离连接臂的一端滑动插接于插槽内，所述弹性件对应设置于插槽内。
13、优选的，所述支撑臂与弹性件固定连接，或，所述支撑臂与弹性件之间设有相互插接的插接凸起和插接槽。
14、优选的，所述触头机构还包括安装组件，所述第二衔铁和动触桥装配于安装组件上。
15、优选的，所述安装组件包括触头架和固定板，所述触头架固定于固定板上，使触头架与固定板之间形成装配空间，所述动触桥与第二衔铁设置于触头架远离固定板的一侧，所述固定板的中部设有通孔，所述通孔内滑动穿过推杆，所述推杆与第二衔铁之间弹性连接有触头弹簧。
16、优选的，所述固定板还设置有绝缘板，所述绝缘板位于装配空间内并对应开设有供推杆穿过的通孔，所述触头弹簧位于绝缘板与动触桥之间。
17、优选的，所述触头架设有一对连通孔，一对连通孔之间的间距大于动触桥的中部宽度，使第一衔铁和/或第二衔铁的两端对应穿过连通孔以形成第一衔铁与第二衔铁之间的磁间隙。
18、本专利技术的直流接触器，第一衔铁与第二衔铁分别设置在支撑件和动触桥上，在短路时第一衔铁与第二衔铁被磁化后，第一衔铁的移动仅需要克服电动斥力，不需要由电磁驱动机构提供额外的驱动力，同时，支撑件通过弹性件弹性连接，弹性件的弹性形变为支撑件移动提供缓冲作用时，利于在产品超程时消除第一衔铁与第二衔铁之间的间隙。
19、此外，第一衔铁可以嵌设于支撑件的安装槽内，使支撑件与第一衔铁面向动触桥的一侧保持平整，利于节省内部空间。
20、此外，支撑件与导向座之间设置导向结构，通过导向结构限制支撑件的移动轨迹，避免支撑件在移动过程中产生多余的晃动。
21、此外，弹性件可以是弹簧片，也可以是弹簧，具备结构简单，成本低的优点。
22、此外，第二衔铁和动触桥均设置在安装组件上，由安装组件为动触桥和第二衔铁提供装配位置，保证第二衔铁与动触桥的装配稳定，特别是，触头架上设置连通孔，使第一衔铁与第二衔铁可以通过连通孔配合形成磁间隙，提升了抗短路结构与动触头的配合程度。
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1.直流接触器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的触头腔(11)内设置有触头机构，所述触头机构包括在触头腔(11)内沿直线移动的动触桥(31)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述触头机构还包括两个静触头(32)，两个静触头(32)固定于驱动腔(12)内并与动触桥(31)的两端间隔相对，所述第一衔铁(41)固定于支撑件(41)面向动触桥(31)的一侧，所述第二衔铁(43)固定于动触桥(31)背对静触头(32)的一侧。
3.根据权利要求2所述的直流接触器，其特征在于：所述第一衔铁(42)位于两个静触头(32)之间的触头腔(11)内，且所述第一衔铁(42)与动触桥(31)面向静触头(32)的一侧相对。
4.根据权利要求2所述的直流接触器，其特征在于：所述弹性件(44)为弹簧片或弹簧，所述弹性件(44)连接于支撑件(41)面向静触头(32)的一侧，或者，所述弹性件(44)连接于支撑件(41)背对静触头(32)的一侧。
5.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述第一衔铁(42)嵌设于开设在支撑件(41)
6.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述外壳(1)还包括与触头腔(11)沿轴向设置的驱动腔(12)，所述驱动腔(12)内设置有电磁驱动机构(2)，由所述电磁驱动机构(2)的推杆(21)伸入触头腔(11)内驱动动触桥(31)，所述弹性件(44)位于触头腔(11)靠近驱动腔(12)的一端。
7.根据权利要求2-6任一项所述的直流接触器，其特征在于：所述支撑件(41)包括一对间隔设置的支撑臂(411)，每个支撑臂(411)沿平行于动触桥(31)的移动轨迹方向设置于触头腔(11)内，一对支撑臂(411)之间连接有连接臂(412)，且使所述连接臂(412)跨过所述动触桥(31)的中部并在面向动触桥(31)的一侧设有第一衔铁(42)。
8.根据权利要求7所述的直流接触器，其特征在于：两个所述支撑臂(411)分别在动触桥(31)中部的相对两侧沿远离静触头(32)的方向延伸，每个支撑臂(411)远离静触头(32)的一端连接有弹性件(44)。
9.根据权利要求7所述的直流接触器，其特征在于：所述触头腔(11)内还设置有导向座(45)，所述导向座(45)与每个支撑臂(411)之间设有相互滑动配合的导向结构，由导向结构限制支撑件(41)的移动轨迹。
10.根据权利要求9所述的直流接触器，其特征在于：所述导向座(45)的数目为两个，每个导向座(45)固定于触头腔(11)远离静触头(32)的一侧，每个导向座(45)开设有插槽(451)，每个支撑臂(411)远离连接臂(412)的一端滑动插接于插槽(451)内，所述弹性件(44)对应设置于插槽(451)内。
...【技术特征摘要】
1.直流接触器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的触头腔(11)内设置有触头机构，所述触头机构包括在触头腔(11)内沿直线移动的动触桥(31)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述触头机构还包括两个静触头(32)，两个静触头(32)固定于驱动腔(12)内并与动触桥(31)的两端间隔相对，所述第一衔铁(41)固定于支撑件(41)面向动触桥(31)的一侧，所述第二衔铁(43)固定于动触桥(31)背对静触头(32)的一侧。
3.根据权利要求2所述的直流接触器，其特征在于：所述第一衔铁(42)位于两个静触头(32)之间的触头腔(11)内，且所述第一衔铁(42)与动触桥(31)面向静触头(32)的一侧相对。
4.根据权利要求2所述的直流接触器，其特征在于：所述弹性件(44)为弹簧片或弹簧，所述弹性件(44)连接于支撑件(41)面向静触头(32)的一侧，或者，所述弹性件(44)连接于支撑件(41)背对静触头(32)的一侧。
5.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述第一衔铁(42)嵌设于开设在支撑件(41)上的安装槽(413)内，使第一衔铁(42)与支撑件(41)面向动触桥(31)的一侧保持平整，或者，所述第一衔铁(42)固定设置于支撑件(41)面向动触桥(31)的一侧。
6.根据权利要求1所述的直流接触器，其特征在于：所述外壳(1)还包括与触头腔(11)沿轴向设置的驱动腔(12)，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坪，王琦，王海渊，赵艳兵，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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