【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光焊接，具体涉及一种智能制造温控式激光焊接装置。
技术介绍
1、激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法，广泛应用于汽车、精密仪器、电器、航空航天和医疗等工业领域。
2、现有技术存在的问题：
3、在激光焊接技术中，对于微孔补料焊接，特别是在pcb电子制造、板材孔洞修复、微型缝隙的补料修复焊接，而对于常规的微孔或者微缝焊接，通过热熔方式将周围的原料融化补充至缝隙，则会形成凹陷、材料结构发生变化，激光焊接过程中产生的高温，也会使焊接部位产生焊渣，使连接结构之间的韧性降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种智能制造温控式激光焊接装置，能够实现对微型缺陷部位补料焊接，并通过低温，实现补料的同时，减少对焊接位置的结构破坏。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种智能制造温控式激光焊接装置，包括底座及水平竖直运动在底座顶部的第一激光发射器；
4、所述第一激光发射器两侧分别设有第二激光发射器与红外传感器，所述第一激光发射器底部延伸设置有下料口；
5、通过将球状焊料输送至下料口内部，经由第一激光发射器激光加热所述球状焊料，使其融化后从下料口底部排出，并通过第二激光发射器对焊接部位预热，使所述球状焊料掉落至焊接部位后融合；
6、所述球状焊料通过下料口升降过程，通过设置的分料口与下料器将所述球状焊料分料至下料口内部；
7、所述下料口一侧固定连接有连
8、所述底座顶部水平设置有水平滑轨，所述水平滑轨通过其背部设置的第一电机传动螺杆传动第一激光发射器，所述第一激光发射器通过螺栓固定安装在固板侧面，所述固板滑动安装在水平滑轨侧面，且与所述第一电机传动连接；
9、所述水平滑轨顶部一侧设置有用于安装所述球状焊料的料箱，所述料箱与固板顶部一侧固定。
10、所述第二激光发射器与红外传感器均固定安装在固板侧面，所述第二激光发射器与红外传感器交叉设置，且所述底端延伸焦点与所述球状焊料从下料口底部竖直下落轨迹相交。
11、所述红外传感器至少包括一个距离传感器。
12、所述下料口顶部延伸设置有料桶，所述料桶抵接在第一激光发射器底部。
13、所述球状焊料由所述料箱依次通过分料口、导向件、导料管输送至下料口内部，所述导料管贯通设置在下料口一侧，并通过连接板贴合安装在下料口侧面。
14、所述升降板顶部延伸设置有升降连接件，所述升降连接件顶部设有与之竖直螺纹传动的微电机，所述微电机固定安装在固板侧面。
15、所述传动组件包括固定在升降板侧面的固定杆，以及通过铰接件铰接的翻杆，所述翻杆一端通过设置的铰接底座固定安装在连接板侧面，所述翻杆另一端通过铰接件铰接在下料器底部的两侧；
16、所述下料器底部抵接有套箍，所述套箍套接导料管固定在连接板侧面。
17、所述分料口底端延伸收窄，并通过所述下料器贯穿，所述下料器通过竖直运动，将所述分料口内部的所述球状焊料挤压抬升至导向件内部，所述导向件倾斜弯曲至导料管顶端。
18、所述导向件相邻分料口一侧内部的顶部设有倾斜设置的压料斜板，所述下料器顶端一侧开设有分料槽，所述球状焊料通过下料器竖直向上挤压，进一步与压料斜板一侧挤压，使所述球状焊料沿分料槽及导向件的倾斜内壁滚动。
19、本专利技术取得的技术效果为：
20、本专利技术，通过对焊接位置的加热，应用于锡焊焊接工艺时，可以避免球状焊料与焊接部位之间的虚焊，通过对焊接位置与球状焊料共同加热，可以降低激光对焊接位置的过度加热，而在球状焊料与焊接位置融合后，其粘合度增加，并进一步对球状焊料激光加热，使其融化与焊接位置融合，从而实现融合焊接，从而避免焊接位置的凹陷，以及产生过多的焊渣。
21、本专利技术，通过对焊接位置以及球状焊料的激光加热，从而实现了相对于传统的高温焊接，进而可以减少焊接位置的破坏。
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1.一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部水平设置有水平滑轨(2)，所述水平滑轨(2)通过其背部设置的第一电机(21)传动螺杆传动第一激光发射器(3)，所述第一激光发射器(3)通过螺栓固定安装在固板(23)侧面，所述固板(23)滑动安装在水平滑轨(2)侧面，且与所述第一电机(21)传动连接；
3.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述第二激光发射器(4)与红外传感器(5)均固定安装在固板(23)侧面，所述第二激光发射器(4)与红外传感器(5)交叉设置，且所述底端延伸焦点与所述球状焊料从下料口(6)底部竖直下落轨迹相交。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述红外传感器(5)至少包括一个距离传感器。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述下料口(6)顶部延伸设置有料桶(61)，所述料桶(61)抵接在第一激光发射器(3)底部。
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7.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述升降板(72)顶部延伸设置有升降连接件(71)，所述升降连接件(71)顶部设有与之竖直螺纹传动的微电机(7)，所述微电机(7)固定安装在固板(23)侧面。
8.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述传动组件(73)包括固定在升降板(72)侧面的固定杆(731)，以及通过铰接件(732)铰接的翻杆(733)，所述翻杆(733)一端通过设置的铰接底座固定安装在连接板(62)侧面，所述翻杆(733)另一端通过铰接件(732)铰接在下料器(9)底部的两侧；
9.根据权利要求6所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述分料口(8)底端延伸收窄，并通过所述下料器(9)贯穿，所述下料器(9)通过竖直运动，将所述分料口(8)内部的所述球状焊料挤压抬升至导向件(82)内部，所述导向件(82)倾斜弯曲至导料管(81)顶端。
10.根据权利要求6所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述导向件(82)相邻分料口(8)一侧内部的顶部设有倾斜设置的压料斜板(83)，所述下料器(9)顶端一侧开设有分料槽(91)，所述球状焊料通过下料器(9)竖直向上挤压，进一步与压料斜板(83)一侧挤压，使所述球状焊料沿分料槽(91)及导向件(82)的倾斜内壁滚动。
...【技术特征摘要】
1.一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部水平设置有水平滑轨(2)，所述水平滑轨(2)通过其背部设置的第一电机(21)传动螺杆传动第一激光发射器(3)，所述第一激光发射器(3)通过螺栓固定安装在固板(23)侧面，所述固板(23)滑动安装在水平滑轨(2)侧面，且与所述第一电机(21)传动连接；
3.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述第二激光发射器(4)与红外传感器(5)均固定安装在固板(23)侧面，所述第二激光发射器(4)与红外传感器(5)交叉设置，且所述底端延伸焦点与所述球状焊料从下料口(6)底部竖直下落轨迹相交。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述红外传感器(5)至少包括一个距离传感器。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述下料口(6)顶部延伸设置有料桶(61)，所述料桶(61)抵接在第一激光发射器(3)底部。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造温控式激光焊接装置，其特征在于：所述球状焊料由所述料箱依次通过分料口(8)、导向件(82)、导料管(81)输送至下料口(6)内部，所述导料管(81)贯通设置在下料口(6)一侧，并通过连接板(62)贴合安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，周丽荣，邓俊红，时愈，黄正华，张余豪，陈怡凡，
申请(专利权)人：南昌工学院，
类型：发明
国别省市：
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