【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维混凝土板领域，尤其涉及一种生产玻璃纤维混凝土板用的模具固定装置。
技术介绍
1、玻璃纤维水泥板，是采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、细砂、水等材料，按一定比例混合，同时掺入一定长度的玻璃纤维束，搅拌均匀后浇注入模具，加压成型制得。
2、玻璃纤维水泥板的生产中，注模工艺中需要对模具进行固定，如中国专利cn220008190u公开的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，包括第一伺服电机，支杆安装于第一伺服电机的表面输出端位置处，圆盘板的表面四角位置处均连接有空腔套盒，空腔套盒的外侧均连接有方形框。本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，通过第一伺服电机输出端圆盘板的90度间隔转动，可以控制每一侧的方形框对准挤料模块进行玻璃纤维混凝土构件成形加工，可以依次转动进行批量加工，对应成品收纳盒的上表面即可在第二伺服电机的转动下翻转模具盒自动倒出内部的产品。
3、类似于上述玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，在使用时仍存在以下缺陷：
4、其一，无法进行叠层固定，不利于后期的生产流程。
5、其二，装卸流程繁琐，劳动强度高。
6、其三，装卸区域重叠，严重制约了固定效率。
技术实现思路
1、本技术提出了一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，可有效解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，包括主体框架、模具输送部分、模具叠层部分、
4、具体的，主体框架包括基座、运输座、转移座、存料座一和存料座二。基座包括长方体中空容器一，其上底板上设置转移通孔一、转移通孔二。运输座对称设置于基座上，包括长方体中空容器二，其侧板上设置长方形通孔一；运输座之间通过方形框、限位侧板连接；方形框位于限位侧板下方。存料座一、存料座二对称设置于基座上；存料座一的后侧板上设置进料通孔一，左侧板上设置长方形通孔二；进料通孔一上合页连接活动门一；存料座二的后侧板上设置进料通孔二，右侧板上设置长方形通孔三；进料通孔二上合页连接活动门二。转移座设置于基座上，位于方形框下方，包括长方形容器一，其上底板上设置转移通孔三、转移通孔四；转移通孔三、转移通孔四分别位于转移通孔一、转移通孔二上方。
5、具体的，模具输送部分包括电动辊轴一、推杆电机一、复位弹簧和“〔”形修正框。电动辊轴一等距设置于运输座上；推杆电机一通过安装架对称设置于方形框上；“〔”形修正框通过复位弹簧设置于推杆电机一的活动端上，且位于限位侧板的内侧。
6、具体的，模具叠层部分包括承接转移机构和调节机构。
7、更为具体的，承接转移机构包括电动升降装置一、伺服电机、限位滑轨、承接盒结构一和承接盒结构二。电动升降装置一设置于基座内；伺服电机、限位滑轨对称设置于转移座上；伺服电机与卷轴一传动连接；卷轴一设置于转移座上；卷轴一与承接盒结构一之间绳链连接。承接盒结构一滑动连接于限位滑轨上，包括“回”字形中空容器、万向球一、推杆电机二和防滑块一；“回”字形中空容器的上底板上设置圆形通孔一；万向球一等距设置于“回”字形中空容器的上底板上；推杆电机二设置于“回”字形中空容器内；防滑块一设置于推杆电机二的活动端上，且位于圆形通孔一上方。承接盒结构二设置于电动升降装置一的活动端上，且滑动连接于转移通孔一、转移通孔三内，包括长方体中空容器三、万向球二、防滑块二、推杆电机三、真空吸盘和压缩机；长方体中空容器三的上底板上设置圆形通孔三；万向球二等距设置于长方体中空容器三的上底板；推杆电机三设置于长方体中空容器三内；防滑块二呈环状，设置于推杆电机三的活动端上，且位于圆形通孔三上方；真空吸盘设置于防滑块二上方；真空吸盘、压缩机之间通过电磁阀连接。
8、更为具体的，调节机构包括推杆电机四和“c”形修正槽管。推杆电机四设置于运输座内；“c”形修正槽管设置于推杆电机四的活动端上，且滑动连接于长方形通孔一内。
9、具体的，锁具部分包括“i”形固定条、“c”形固定条、复位弹簧和固定枕木。“i”形固定条上设置固定通孔和定位销孔；定位销孔位于固定通孔的上方、下方；固定通孔和定位销孔之间设置圆形安装通孔；圆形安装通孔内设置活动楔；活动楔通过复位弹簧与“i”形固定条连接；“c”形固定条由条状固定条、柱状栓条构成；柱状栓条上等距设置限位槽；限位槽的截面呈锯齿状；固定枕木通过复位弹簧设置于“c”形固定条、“i”形固定条上。
10、具体的，模具上锁部分包括上锁结构、活动载板结构一和活动载板结构二。上锁结构包括丝杆步进电机、电动伸缩杆和夹爪电机；丝杆步进电机设置于存料座一、存料座二内；电动伸缩杆通过安装架设置于存料座一、存料座二内；夹爪电机设置于电动伸缩杆的活动端上。活动载板结构一、活动载板结构二分别滑动连接于存料座一、存料座二内；活动载板结构一与存料座一内的丝杆步进电机的螺母座可拆卸连接；活动载板结构二与存料座二内的丝杆步进电机的螺母座可拆卸连接。活动载板结构一包括活动载板一、分隔板、梯形侧板和活动压板；分隔板等距设置于活动载板一上；梯形侧板设置于活动载板一上，且位于相邻的分隔板之间；活动压板对称设置于梯形侧板的侧面上。活动载板结构二包括活动载板二和“c”形分隔板；“c”形分隔板等距设置于活动载板二上。
11、具体的，暂存部分包括辊轴、电动辊轴二和电动升降装置二。辊轴通过安装侧板等距设置于基座上，位于转移座的左侧、右侧；电动升降装置二设置于基座内，位于长方形通孔二下方；电动辊轴二等距设置于电动升降装置二的活动端上。
12、具体的，控制部分包括控制机构、反馈机构和plc控制器。控制机构包括启动开关和暂停开关。反馈机构包括若干个距离传感器模块。
13、进一步，增设防尘盖于基座上，位于辊轴上方。
14、相对于现有技术的有益效果：
15、本技术中，通过体框架、模具输送部分、模具叠层部分、锁具部分、模具上锁部分、暂存部分和控制部分的整体设置，实现了以下功能：
16、其一，实现了玻璃纤维混凝土板模具的叠层固定，节约了大量空间，同时便于后期的加工流程。
17、其二，实现了带模具的玻璃纤维混凝土板的机械叠层，大幅降低劳动强度。
18、其三，暂存部分的设置，实现卸载区域的独立，方便快速转移带模具的玻璃纤维混凝土板，不影响本装置的叠层操作，大幅提高固定效率。
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1.一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：包括主体框架、模具输送部分、模具叠层部分、锁具部分、模具上锁部分、暂存部分和控制部分；主体框架包括基座(101)、运输座(102)、转移座(105)、存料座一(103)和存料座二(104)；模具输送部分包括电动辊轴一(201)、推杆电机一(202)、复位弹簧和“〔”形修正框(203)；模具叠层部分包括承接转移机构和调节机构；锁具部分包括“I”形固定条(401)、“C”形固定条(403)、复位弹簧和固定枕木；模具上锁部分包括上锁结构、活动载板结构一(504)和活动载板结构二(505)；上锁结构包括丝杆步进电机(501)、电动伸缩杆(502)和夹爪电机(503)；丝杆步进电机(501)设置于存料座一(103)、存料座二(104)内；电动伸缩杆(502)通过安装架设置于存料座一(103)、存料座二(104)内；夹爪电机(503)设置于电动伸缩杆(502)的活动端上；活动载板结构一(504)、活动载板结构二(505)分别滑动连接于存料座一(103)、存料座二(104)内；活动载板结构一(504)与存料座一(103)内的丝杆步进电机(501
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：活动载板结构一(504)包括活动载板一、分隔板、梯形侧板和活动压板；分隔板设置于活动载板一上；梯形侧板设置于活动载板一上，且位于相邻的分隔板之间；活动压板设置于梯形侧板的侧面上；活动载板结构二(505)包括活动载板二和“C”形分隔板；“C”形分隔板设置于活动载板二上。
3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：电动辊轴一(201)设置于运输座(102)上；推杆电机一(202)通过安装架设置于方形框上；“〔”形修正框(203)通过复位弹簧设置于推杆电机一(202)的活动端上，且位于限位侧板的内侧。
4.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：承接转移机构包括伺服电机(301)、限位滑轨、承接盒结构一、电动升降装置一(306)和承接盒结构二；伺服电机(301)、限位滑轨设置于转移座(105)上；承接盒结构一滑动连接于限位滑轨上；伺服电机(301)与卷轴一传动连接；卷轴一设置于转移座(105)上；卷轴一与承接盒结构一之间绳链连接。
5.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：调节机构包括推杆电机四(311)、“C”形修正槽管(312)；推杆电机四(311)设置于运输座(102)内；“C”形修正槽管(312)设置于推杆电机四(311)的活动端上，且滑动连接于长方形通孔一内。
6.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：“I”形固定条(401)上设置固定通孔和定位销孔；定位销孔位于固定通孔的上方、下方；固定通孔和定位销孔之间设置圆形安装通孔；圆形安装通孔内设置活动楔(402)；活动楔(402)通过复位弹簧与“I”形固定条(401)连接；“C”形固定条(403)由条状固定条、柱状栓条构成；柱状栓条上设置限位槽；限位槽的截面呈锯齿状；固定枕木通过复位弹簧设置于“C”形固定条(403)、“I”形固定条(401)上。
7.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：辊轴(601)通过安装侧板设置于基座(101)上，位于转移座(105)的左侧、右侧；电动升降装置二设置于基座(101)内，位于长方形通孔二下方；电动辊轴二(602)设置于电动升降装置二的活动端上。
8.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：增设防尘盖于基座(101)上，位于辊轴(601)上方。
9.根据权利要求4所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：承接盒结构一包括“回”字形中空容器(302)、万向球一(303)、推杆电机二(304)和防滑块一(305)；“回”字形中空容器(302)的上底板上设置圆形通孔一；万向球一(303)设置于“回”字形中空容器(302)的上底板上；推杆电机二(304)设置于“回”字形中空容器(302)内；防滑块一(305)设置于推杆电机二(304)的活动端上，且位于圆形通孔一上方。
10.根据权利要求4所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：承接盒结构二设置于电动升降装置一(306)的活动端上，且滑动连接于转移通孔一、转移通孔三内，包括长方体中空容器三(307)、万向...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：包括主体框架、模具输送部分、模具叠层部分、锁具部分、模具上锁部分、暂存部分和控制部分；主体框架包括基座(101)、运输座(102)、转移座(105)、存料座一(103)和存料座二(104)；模具输送部分包括电动辊轴一(201)、推杆电机一(202)、复位弹簧和“〔”形修正框(203)；模具叠层部分包括承接转移机构和调节机构；锁具部分包括“i”形固定条(401)、“c”形固定条(403)、复位弹簧和固定枕木；模具上锁部分包括上锁结构、活动载板结构一(504)和活动载板结构二(505)；上锁结构包括丝杆步进电机(501)、电动伸缩杆(502)和夹爪电机(503)；丝杆步进电机(501)设置于存料座一(103)、存料座二(104)内；电动伸缩杆(502)通过安装架设置于存料座一(103)、存料座二(104)内；夹爪电机(503)设置于电动伸缩杆(502)的活动端上；活动载板结构一(504)、活动载板结构二(505)分别滑动连接于存料座一(103)、存料座二(104)内；活动载板结构一(504)与存料座一(103)内的丝杆步进电机(501)的螺母座可拆卸连接；活动载板结构二(505)与存料座二(104)内的丝杆步进电机(501)的螺母座可拆卸连接；暂存部分包括辊轴(601)、电动辊轴二(602)和电动升降装置二。
2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：活动载板结构一(504)包括活动载板一、分隔板、梯形侧板和活动压板；分隔板设置于活动载板一上；梯形侧板设置于活动载板一上，且位于相邻的分隔板之间；活动压板设置于梯形侧板的侧面上；活动载板结构二(505)包括活动载板二和“c”形分隔板；“c”形分隔板设置于活动载板二上。
3.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：电动辊轴一(201)设置于运输座(102)上；推杆电机一(202)通过安装架设置于方形框上；“〔”形修正框(203)通过复位弹簧设置于推杆电机一(202)的活动端上，且位于限位侧板的内侧。
4.根据权利要求1所述一种玻璃纤维混凝土板模具固定装置，其特征在于：承接转移机构包括伺服电机(301)、限位滑轨、承接盒结构一、电动升降装置一(306)和承接盒结构二；伺服电机(301)、限位滑轨设置于转移座(105)上；承接盒结构一滑动连接于限位滑轨上；伺服电机(301)与卷轴一传动连接；卷轴一设置于转移座(105)上；卷轴一与承接盒结构一之间绳链连接。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：查富林，郑中兴，张来福，刘璐，
申请(专利权)人：芜湖鼎福景观材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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