【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学材料，具体涉及一种用于树脂产品修复的快速固化灌封填补胶的制备。该胶水通过紫外线照射快速固化，具备优异的粘附力和耐用性，适用于树脂制品的修补和增强。
技术介绍
1、在树脂产品的修复过程中，填补胶被广泛应用。传统的灌封填补胶通常采用环氧树脂或聚氨酯材料，具有较好的机械性能和耐候性，能够填补裂纹、修复破损。然而，这类胶水通常需要较长的固化时间，有些甚至需要数小时至一天才能完全固化。此外，某些灌封胶还需要特定的温度或湿度条件才能完成固化，这给实际操作带来了诸多不便，尤其是在需要快速修复的场景下，效率较低。此外，固化后的灌封填补胶在耐紫外线、耐高温等方面的性能也有所不足，长期使用可能出现老化或开裂问题，影响修复效果。
2、相比之下，紫外光(uv)固化修补胶作为一种新型材料，在修复树脂产品的过程中展现出了显著优势。由于其能够在紫外光照射下快速固化，uv修补胶水已成为修复各种树脂材料裂缝、划痕和表面损伤的常用选择。它通过简单的涂抹和uv照射即可实现局部填补和修复，不需要特定的温度或湿度条件，尤其适合需要快速解决的问题场景，如家具、汽车零部件和电子产品的修复。其便利性和效率使其在工业和日常生活中受到了广泛关注。固化后的uv修补胶具有优良的耐久性和抗紫外线老化性能，能够保证修复部位在长期使用中的稳定性。因此，紫外光固化修补胶在树脂产品的快速修复和高质量修复中，具有明显的技术优势和应用前景。
3、然而，现有uv修补胶水仍然存在一些技术上的不足。首先，部分uv胶水的粘合力不够强，在修复高强度要求的树脂制品时，
4、因此，研发一种粘合力强、固化时间短、并具备优异抗黄变性能的灌封填补胶成为了当前技术发展的重要趋势。这类胶水不仅可以满足高效修复的需求，还能有效延长修复部位的使用寿命，提升树脂产品的整体性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于树脂产品缺陷修补的快速固化灌封填补胶及其制备方法，旨在解决现有技术中存在的粘合力不足、固化时间较长以及修补区域易发黄等问题。通过改进胶水的成分配方和优化固化机制，本专利技术能够显著提高胶水在树脂产品修复中的效果，使其在极短时间内实现完全固化，同时在长时间暴露于紫外线或高温环境下保持良好的外观和性能。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种灌封填补胶的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)光敏树脂的制备：
5、a)将环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯置于搅拌釜中，充分混合；
6、b)向步骤a)的混合物中加入光引发剂，进行搅拌至均匀，确保光引发剂充分溶解；
7、c)搅拌均匀后，静置使其反应完成，得到光敏树脂。
8、(2)无影胶的制备：
9、a)将聚氨酯丙烯酸酯、单体稀释剂和光引发剂置于搅拌釜中，搅拌混合，直至所有组分均匀混合，搅拌速度控制在中低速，以避免气泡产生；
10、b)搅拌完成后，将混合物静置，使其进行充分的反应，反应完成后得到无影胶。
11、(3)制备灌封填补胶：
12、将光敏树脂与无影胶按一定质量份数比置于搅拌釜中，混合均匀，得到灌封填补胶；
13、(4)使用增稠剂提高灌封填补胶的粘稠度：
14、在步骤(3)所得的灌封填补胶中加入增稠剂，然后在温度为25～28℃的条件下进行均匀搅拌，直至增稠剂均匀分散于灌封填补胶中；
15、(5)使用抗黄变助剂改善灌封填补胶的抗黄变性能：
16、在步骤(4)所得的灌封填补胶中加入抗黄变助剂，然后在温度为25～28℃的条件下进行均匀搅拌，直至抗黄变助剂均匀分散于灌封填补胶中；
17、作为优选，步骤(1)中环氧丙烯酸酯的质量份数为20～60份，聚氨酯丙烯酸酯的质量份数为30～55份，光引发剂的质量份数为2～10份，搅拌釜的转速为100～200r/min，搅拌时间为15～20min，反应温度为25～28℃。
18、作为优选，步骤(2)中，聚氨酯丙烯酸酯的质量份数为55～70份，单体稀释剂的质量份数为25～40份，光引发剂的质量份数为1～5份，搅拌釜的转速为70～100r/min，搅拌时间为10～20min，反应温度为25～28℃。
19、作为优选，步骤(1)和(2)中，在添加光引发剂后，整个搅拌过程在低氧且避光环境中进行，使用氮气或其他惰性气体置换搅拌容器中的空气。
20、作为优选，所述光引发剂包括金属有机框架基光引发剂、irgacure-184、irgacure-1173、tpo中的一种或几种的混合物，并加入纳米级光敏增强剂(纳米tio2和zno中的一种或两种的混合物)，用量为光引发剂总质量的1％～5％。
21、作为优选，步骤(3)中，光敏树脂和无影胶的质量份数比例为15～30份：70～85份，反应温度为25～28℃，所述无影胶与光敏树脂的混合过程中，搅拌器在100～200r/min的转速下搅拌5～20min，以确保两种组分彻底混合并防止气泡形成，从而提高修复后材料的整体质量和外观。
22、作为优选，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、有机膨润土中的至少一种。羧甲基纤维素钠i型的质量份数为0.5～20份，搅拌器转速为100～150r/min，搅拌时间为10～20min；有机膨润土的质量份数为0.5～5份，搅拌器转速为120～200r/min，搅拌时间为10～20min。
23、作为优选，所述抗黄变助剂为光稳定剂292、2,6-二叔丁基对甲酚、纳米二氧化钛中的至少一种。光稳定剂292的质量份数为0.2～1份，搅拌器的转速为100～150r/min，搅拌时间为8～15min；2,6-二叔丁基对甲酚的质量份数为0.1～0.5份，搅拌器的转速为100～150r/min，搅拌时间为5～10min；纳米二氧化钛的质量份数为0.03～0.12份，搅拌器的转速为100～150r/min，搅拌时间为5～10min。
24、作为优选，所述搅拌设备为密闭的搅拌设备，以防止材料在搅拌过程中的潜在污染和挥发性组分的损失，同时保护工作环境，所使用的搅拌设备配备有刮壁搅拌器，以最大程度减少容器内壁的胶体残留，确保全面混合和分散，当搅拌结束后气泡较多时，可进行真空脱泡。
25、作为优选，所述固化步骤中，紫外光灯的波长为365～395nm，固化时间为4～15s。
26、本专利技术揭示一种快速固化的灌封填补胶胶的应用，将采用上述制备方法得到的灌封填补胶涂布于树脂产品的缺陷处进行修补，包括步骤：将所得灌封填补胶涂布于树脂产品缺陷处，于365～395nm波长的光源下光照5～20s，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于树脂产品修复的快速固化灌封填补胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，环氧丙烯酸酯的质量份数为20～60份，聚氨酯丙烯酸酯的质量份数为30～55份，光引发剂的质量份数为2～10份，搅拌釜的转速为100～200r/min，搅拌时间为15～20min，反应温度为25～28℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，聚氨酯丙烯酸酯的质量份数为55～70份，单体稀释剂的质量份数为25～40份，光引发剂的质量份数为1～5份，搅拌釜的转速为70～100r/min，搅拌时间为10～20min，反应温度为25～28℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)中，在添加光引发剂后，整个搅拌过程在低氧且避光环境中进行，使用氮气或其他惰性气体置换搅拌容器中的空气。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂包括金属有机框架基光引发剂、Irgacure-184、Irgacure-1173、TPO中的一种或几种
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，光敏树脂和无影胶的质量份数比例为15～30份：70～85份，反应温度为25～28℃，所述无影胶与光敏树脂的混合过程中，搅拌器在100～200r/min的转速下搅拌5～20min，以确保两种组分彻底混合并防止气泡形成，从而提高修复后材料的整体质量和外观。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠I型和有机膨润土中的至少一种。其中羧甲基纤维素钠I型的质量份数为0.5～20份，通过不同的羧甲基纤维素钠I型添加量，获得具有不同粘稠度的灌封填补胶，以适应不同的修补需求，搅拌器转速为100～150r/min，搅拌时间为10～20min；有机膨润土的质量份数为0.5～5份，通过不同的有机膨润土添加量获得具有不同粘度的灌封填补胶，以适应不同的修补需求，搅拌器转速为120～200r/min，搅拌时间为10～20min。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述抗黄变助剂包括光稳定剂292、2,6-二叔丁基对甲酚、纳米二氧化钛中的至少一种。其中光稳定剂292的质量份数为0.2～1份，搅拌器的转速为100～150r/min，搅拌时间为8～15min；2,6-二叔丁基对甲酚的质量份数为0.1～0.5份，所述2,6-二叔丁基对甲酚以粉末形式预先混合于少量灌封填补胶中形成浓缩混合物，再将该浓缩混合物加入到剩余的灌封填补胶中，以优化2,6-二叔丁基对甲酚的分散性和混合均匀性，减少加入过程中的团聚现象，搅拌器的转速为100～150r/min，搅拌时间为5～10min；纳米二氧化钛的质量份数为0.03～0.12份，所述纳米二氧化钛以粉末形式预先混合于少量灌封填补胶中形成浓缩混合物，再将该浓缩混合物加入到剩余的灌封填补胶中，以优化纳米二氧化钛的分散性和混合均匀性，减少加入过程中的团聚现象，搅拌器的转速为100～150r/min，搅拌时间为5～10min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌设备为密闭的搅拌设备，以防止材料在搅拌过程中的潜在污染和挥发性组分的损失，同时保护工作环境，所使用的搅拌设备配备有刮壁搅拌器，以最大程度减少容器内壁的胶体残留，确保全面混合和分散，当搅拌结束后气泡较多时，可进行真空脱泡。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化步骤中，紫外光灯的波长为365～395nm，固化时间为4～15s。
...【技术特征摘要】
1.一种用于树脂产品修复的快速固化灌封填补胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，环氧丙烯酸酯的质量份数为20～60份，聚氨酯丙烯酸酯的质量份数为30～55份，光引发剂的质量份数为2～10份，搅拌釜的转速为100～200r/min，搅拌时间为15～20min，反应温度为25～28℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，聚氨酯丙烯酸酯的质量份数为55～70份，单体稀释剂的质量份数为25～40份，光引发剂的质量份数为1～5份，搅拌釜的转速为70～100r/min，搅拌时间为10～20min，反应温度为25～28℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和(2)中，在添加光引发剂后，整个搅拌过程在低氧且避光环境中进行，使用氮气或其他惰性气体置换搅拌容器中的空气。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述光引发剂包括金属有机框架基光引发剂、irgacure-184、irgacure-1173、tpo中的一种或几种的混合物，并加入纳米级光敏增强剂(纳米tio2和zno中的一种或两种的混合物)，用量为光引发剂总质量的1％～5％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，光敏树脂和无影胶的质量份数比例为15～30份：70～85份，反应温度为25～28℃，所述无影胶与光敏树脂的混合过程中，搅拌器在100～200r/min的转速下搅拌5～20min，以确保两种组分彻底混合并防止气泡形成，从而提高修复后材料的整体质量和外观。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠i型和有机膨润土中的至少一种。其中羧甲基纤维素钠i型的质量份数为0.5～20份，通过不...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽婕，林建明，郑羽洛，蔡嘉欣，盛瑶，张淑雅，鲁旭阳，史锦珂，苏德华，黄泽浩，杨盈盈，田霜，黄崇杏，段青山，赵辉，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：
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