【技术实现步骤摘要】
本技术属于造纸除尘设备，具体涉及一种造纸车间内部除尘装置。
技术介绍
1、造纸是古代中国劳动人民的重要技术，机器造纸是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
2、在造纸的生产车间内，会产生许多纸尘和纸屑，大量的废纸粉尘漂浮在空气中，当工人长期处于这种工作环境中，很有可能会造成工人患上呼吸道疾病，而直接影响到工人的身体健康，并且废纸粉尘存在量大，颗粒形状不规则，有大有小，散步在空气中难以收集处理，同时大量微粒聚集在一起，可能发生爆炸，存在安全隐患。现有的除尘方式通常采用袋式除尘器，主要通过把造纸设备产生的含尘气体在滤袋表面过滤、吸附、分离，将气体中的废纸粉尘减少，达到净化空气的目的，虽然具有高效、节能、易维护等优点，但是含尘气体中废纸粉尘很容易聚集在滤袋的表面，使其对气流的阻力增大，从而造成滤袋堵塞问题，因此需要注意定期清洗和更换滤袋、及时检查维护，否则将大大降低其过滤效率甚至导致其使用寿命缩短，从而提高了使用成本。
3、因此，我们提出一种造纸车间内部除尘装置，来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中的至少一项技术问题，本技术提出一种造纸车间内部除尘装置。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种造纸车间内部除尘装置，包括集尘室、负压设备和除尘设备，所述集尘室的顶部和底部分别设有排气管和出料管，所述负压设备包括负压风机及连接
4、采用上述技术方案，通过将纸机吸尘管和分切机吸尘管分别接入到纸机和分切机上，将进水管接至水箱上，将出料管接至白水池中，然后开始运行设备。在造纸设备作业过程中，负压风机启动，通过风机进管和风机出管形成负压，通过纸机吸尘管和分切机吸尘管吸引纸机和分切机作业过程中产生的废纸粉尘进入风机进管，再通过风机出管进入集尘室，风机出管沿集尘室切线方向布置，利用了旋风除尘的原理，确保含尘气流以切线方向进入集尘室时，它会沿着集尘室的内壁形成高速旋转的涡流，这个旋转的涡流会将废纸粉尘甩向除尘器的内壁，而气体则由于离心力的作用而上升并通过排气管排出集尘室外，从而将废纸粉尘有效地从气流中分离出来并沉积在集尘室的底部，有效的提高了粉尘的分离效率。同时，因为配备了除尘设备，在负压风机作业时，除尘水泵通过进水管吸取水，并通过供水管给安装在排气管内的雾化组件供水，雾化效果覆盖排气管整个横截面的圆形区域，拦截外排气体中的粉尘，避免扬尘造成二次污染，而这些水落入集尘室后再与集尘室内的废纸粉尘融合，并经过出料管排入白水池中，从而再将废纸粉尘回收利用起来，减少了资源浪费，降低生产成本。相比于现有技术中的袋式除尘器，本除尘装置利用旋风除尘原理及雾化除尘技术结合的方式，大幅提高了废纸粉尘的分离效率，以及避免了扬尘的二次污染，并实现了废纸粉尘的回收利用，有效的降低了造纸车间内安全隐患，保护了环境和工人的健康。
5、在进一步的技术方案中，所述集尘室的下侧设有沿集尘室切线方向设置的涡流管，所述风机出管可拆卸连接在涡流管上。
6、采用上述技术方案，风机出管与涡流管采用可拆卸连接方式，方便集尘室和负压风机之间的安装及拆卸，有利于设备的维护和清洁，方便使用。
7、在进一步的技术方案中，所述风机出管和涡流管法兰连接。
8、采用上述技术方案，采用法兰连接，可以确保连接处的良好密封性能，避免漏气，保持负压系统的高效运行。
9、在进一步的技术方案中，所述雾化组件包括第一雾化喷头和多个第二雾化喷头，所述第一雾化喷头安装在排气管内的中部，所述第二雾化喷头安装在第一雾化喷头的下方并呈环形布置在排气管的侧壁上。
10、采用上述技术方案，通过第一雾化喷头和第二雾化喷头的布置，确保雾化效果能够覆盖排气管整个横截面，形成立体雾化区域，提高除尘效率。
11、在进一步的技术方案中，所述纸机吸尘管和分切机吸尘管上均设有阀门。
12、采用上述技术方案，每个纸机吸尘管和分切机吸尘管上均设有阀门，使得每个吸尘点可以独立控制，这种设计允许根据实际需要开启或关闭特定吸尘点，提高系统的灵活性和节能效果。
13、在进一步的技术方案中，还包括变频控制组件，所述变频控制组件包括压力传感器和控制系统，所述压力传感器安装在风机进管上，所述负压风机和压力传感器均与控制系统电连接。
14、采用上述技术方案，通过压力传感器监控风机进管内的压力变化，将数据传输给控制系统，控制系统根据压力传感器的实时数据，自动调节负压风机的转速，确保系统在最佳负压状态下运行，通过变频控制，负压风机可以根据实际需要调整转速，避免了不必要的高负荷运行，显著降低能耗，提高运行效率。
15、在进一步的技术方案中，所述除尘水泵与控制系统电连接并跟随负压风机同步运行。
16、采用上述技术方案，除尘水泵与负压风机同步运行，确保在负压风机启动时，除尘水泵也同时工作，实现水雾和负压吸尘的协调配合，提升整体除尘效率，同时减少能耗，降低运行成本。
17、在进一步的技术方案中，所述进水管连通在纸机冷凝水管道上。
18、采用上述技术方案，利用纸机冷凝水作为除尘水源，实现了冷凝水的循环利用，减少了对自然水资源的压力，符合可持续发展的理念。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20、1、本技术利用旋风除尘原理及雾化除尘技术结合的方式，相比于现有技术中的袋式除尘器，不仅降少了检查维护的频次，还大幅提高了废纸粉尘的分离效率，以及避免了扬尘的二次污染，并实现了废纸粉尘的回收利用，减少了资源浪费，降低生产成本，有效的降低了造纸车间内安全隐患，保护了环境和工人的健康。
21、2、本技术各个纸机吸尘管和分切机吸尘管上均设有阀门，使得各个吸尘点可以独立控制，提高了系统的灵活性，根据实际需要开启或关闭特定吸尘点，节约能源，降低成本。
22、3、本技术通过设置变频控制组件，监控风机进口内的压力变化，并自动调节负压风机的转速，确保系统在最佳负压状态下运行，避免了不必要的高负荷运行，显著降低能耗，提高运行效率。
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1.一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，包括集尘室(1)、负压设备和除尘设备，所述集尘室(1)的顶部和底部分别设有排气管(2)和出料管(3)，所述负压设备包括负压风机(4)及连接在负压风机(4)上的风机进管(5)和风机出管(6)，所述风机进管(5)上连通有多个纸机吸尘管(7)和多个分切机吸尘管(8)，所述风机出管(6)连通在集尘室(1)上并沿集尘室(1)的切线方向布置，所述除尘设备包括除尘水泵(9)及连接在除尘水泵(9)上的进水管(10)和供水管(11)，所述供水管(11)的端部设有雾化组件，所述雾化组件安装在排气管(2)内且雾化范围可完全覆盖排气管(2)横截面的圆形区域。
2.根据权利要求1所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述集尘室(1)的下侧设有沿集尘室(1)切线方向设置的涡流管(12)，所述风机出管(6)可拆卸连接在涡流管(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述风机出管(6)和涡流管(12)法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述雾化组件包括第一雾
5.根据权利要求1所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述纸机吸尘管(7)和分切机吸尘管(8)上均设有阀门(15)。
6.根据权利要求5所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，还包括变频控制组件，所述变频控制组件包括压力传感器(16)和控制系统(17)，所述压力传感器(16)安装在风机进管(5)上，所述负压风机(4)和压力传感器(16)均与控制系统(17)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述除尘水泵(9)与控制系统(17)电连接并跟随负压风机(4)同步运行。
8.根据权利要求1所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述进水管(10)连通在纸机冷凝水管道上。
...【技术特征摘要】
1.一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，包括集尘室(1)、负压设备和除尘设备，所述集尘室(1)的顶部和底部分别设有排气管(2)和出料管(3)，所述负压设备包括负压风机(4)及连接在负压风机(4)上的风机进管(5)和风机出管(6)，所述风机进管(5)上连通有多个纸机吸尘管(7)和多个分切机吸尘管(8)，所述风机出管(6)连通在集尘室(1)上并沿集尘室(1)的切线方向布置，所述除尘设备包括除尘水泵(9)及连接在除尘水泵(9)上的进水管(10)和供水管(11)，所述供水管(11)的端部设有雾化组件，所述雾化组件安装在排气管(2)内且雾化范围可完全覆盖排气管(2)横截面的圆形区域。
2.根据权利要求1所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述集尘室(1)的下侧设有沿集尘室(1)切线方向设置的涡流管(12)，所述风机出管(6)可拆卸连接在涡流管(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种造纸车间内部除尘装置，其特征在于，所述风机出管(6)和涡流管(12)法兰连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖巍嵘，肖绍庆，唐继斌，
申请(专利权)人：贵港乐赞纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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