【技术实现步骤摘要】
本申请涉及卫浴，尤其是涉及一种淋浴房底座及其加工工艺。
技术介绍
1、组合式淋浴房因其组装方便、成本较低的优点，逐渐成为临时房用淋浴的首选，组合式淋浴房的各个板面在工厂预制完成，且材料较轻，运输方便，在现场组装完成后即可使用。
2、公告号为cn201915657u的专利中公开了一种组合式保温淋浴房，由左侧板、右侧板、后板、地板及顶板通过连接件组成一方形淋浴房，所述淋浴房前部设有门柱，门柱上通过合页连接有门，门上安装有门拉手，其特征在于：所述的左侧板、右侧板、后板及顶板为xps高密度聚苯乙烯挤塑板制成的保温板，所述的保温板内壁复合玻璃纤维网格布用以防护加固保护保温板，也可以在保温板内壁复合一层塑料膜，保温板外面粘贴装饰面。
3、针对上述中的相关技术，底座为普通地板，专利技术人认为淋浴房的底座直接与地面接触，冬季时冰冷的地面导致底座也较冷，用户淋浴时脚存在冰凉不适，淋浴房内的热量也容易从底座处散失，有待改进。
技术实现思路
1、本申请提供一种淋浴房底座及其加工工艺，淋浴房底座设置了保温材料层，减少热量散失，且脚感舒适，便于生产制造。
2、本申请提供的一种淋浴房底座，采用如下的技术方案：
3、淋浴房底座，包括底板、固定于底板上的芯板、包裹于芯板顶面以及侧壁外的表面层，贯穿所述表面层、芯板、底板设有排水孔，所述芯板的材料为xps板或abs塑料蜂窝板。
4、通过采用上述技术方案，通过设置表面层，提高了踩踏的舒适性；通过设置芯板，其良
5、可选的，所述表面层内嵌设有玻璃纤维，所述玻璃纤维位于靠近芯板的位置。
6、通过采用上述技术方案，玻璃纤维用于提高表面层的内侧强度，提高表面层固化后的牢固程度。
7、可选的，所述表面层的顶面呈下凹状，其下凹的最低点位于排水孔处，所述芯板的顶面形状与表面层下凹的形状对应；
8、所述表面层的材料为胶衣或陶瓷板或smc；
9、所述底板的材料为水泥板、abs塑料板、smc、纤维板中的任意一种。
10、通过采用上述技术方案，下凹的形状便于底座上的水向排水孔处聚集，便于快速排水。
11、另一方面，本申请提供一种淋浴房底座的加工工艺，采用如下的技术方案：
12、淋浴房底座的加工工艺，用于加工上述的淋浴房底座，包括以下步骤：
13、步骤s1，制作表面层：
14、步骤s11：将模具开口朝上放置，在模具上制作表面层，固化8-12分钟；
15、步骤s2，制作内芯板：
16、步骤s21：切割成型芯板，预制底板；
17、步骤s22：芯板和底板间用胶水复合，芯板和底板组合形成内芯板，用冷压机压制0.5-1.5小时；
18、步骤s23：将复合后的内芯板送入热压机，进行压弧度0.5-1.5小时；
19、步骤s24：开孔形成排水孔；
20、步骤s3，表面层和内芯板的结合：
21、步骤s31：将表面层脱模后裁切边缘，将内芯板置于表面层上，两者进行滴胶复合。
22、通过采用上述技术方案，完成淋浴房底座的生产加工。通过热压机的热压作用，便于芯板产生塑性形变，从而形成贴合表面层的表面形状，通过加热对芯板的熔化作用，大幅降低了压合结束后芯板的回弹形变量，使芯板的尺寸精准。
23、可选的，还包括步骤s11后的步骤s12：撒上玻璃纤维加固1.5-2.5分钟，表面层再固化10-20分钟。
24、通过采用上述技术方案，撒上玻璃纤维时表面层并未完全凝固，因此玻璃纤维会在重力作用下嵌入表面层内，提高表面层的整体强度，提高抗撕裂能力。待表面层完全固化后，玻璃纤维的部分露出于表面层外。
25、可选的，步骤s21时，采用热切的方式将芯板切割成型；
26、在步骤s31的滴胶复合前，在内芯板的表面开设供胶水进入的导流槽。
27、通过采用上述技术方案，通过物理切割结合高温对芯板的熔化作用，使切割过程更加高效，且避免芯板的边缘产生毛刺，也能降低芯板在切割过程中的形变量；
28、导流槽一方面便于内芯板与表面层间空气的排出，防止鼓泡，另一方面胶水进入导流槽内，胶水凝固后形成加强筋，提高结构强度。
29、可选的，还包括步骤s32：用抽真空设备，将内芯板和表面层压紧，维持2-4分钟。
30、通过采用上述技术方案，启动真空设备，真空吸力作用排出表面层与芯板间的空气，避免气泡影响胶接的牢固性。
31、可选的，步骤s32中，抽真空设备的顶部设有压膜，抽真空设备的内部连通真空泵，在真空设备内放入淋浴房底座，表面层朝上放置，压膜的力向下作用于表面层上。
32、通过采用上述技术方案，采用压膜压紧表面层，压膜由于其柔性的特点，一方面能避免表面层损伤，另一方面能与表面层可靠接触，且面接触的面积较大，使压力均匀。
33、可选的，还包括步骤s33：静置20-28小时，完成淋浴房底座的制作；
34、步骤s11时，喷胶衣形成表面层后固化10分钟；
35、步骤s22时，芯板和底板组合形成内芯板，用冷压机压制2小时；
36、步骤s23时，将复合后的内芯板送入热压机，进行压弧度2小时；
37、步骤s12时，撒上玻璃纤维加固2分钟，表面层再固化15分钟；
38、步骤s32时，用抽真空设备，将内芯板和表面层压紧，维持3分钟。
39、通过采用上述技术方案，静置20-28小时，使产品能充分固化。
40、可选的，步骤s11时，用网格板承载模具，网格板的下方为水池。
41、通过采用上述技术方案，针对表面层为胶衣的情况，喷出模具外的胶衣能穿过网格板进入水池内，水池内的水对胶衣进行吸收，因此胶衣不会污染地面，不需要清理，被污染的水通出水池后由处理设备进行环保化处理。
42、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
43、1、本淋浴房底座通过设置表面层，提高了踩踏的舒适性；通过设置芯板，其良好的保温性能减少热量传递，避免冬季时用户脚存在冰凉不适，也减少了淋浴房内的热量散失，更加节能；
44、2、通过设置玻璃纤维，提高表面层的整体强度，提高抗撕裂能力，且玻璃纤维能嵌入芯板的内部，进一步提高了表面层与芯板的固定强度，并避免两者产生相对滑移；
45、3、通过热压工艺，大幅降低了压合结束后芯板的回弹形变量，使芯板的尺寸精准。
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1.淋浴房底座，其特征在于：包括底板(1)、固定于底板(1)上的芯板(2)、包裹于芯板(2)顶面以及侧壁外的表面层(3)，贯穿所述表面层(3)、芯板(2)、底板(1)设有排水孔(4)，所述芯板(2)的材料为XPS板或ABS塑料蜂窝板。
2.根据权利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面层(3)内嵌设有玻璃纤维(31)，所述玻璃纤维(31)位于靠近芯板(2)的位置。
3.根据权利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面层(3)的顶面呈下凹状，其下凹的最低点位于排水孔(4)处，所述芯板(2)的顶面形状与表面层(3)下凹的形状对应；
4.淋浴房底座的加工工艺，用于加工权利要求1-3任意一项所述的淋浴房底座，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的淋浴房底座的加工工艺，其特征在于：还包括步骤S11后的步骤S12：撒上玻璃纤维(31)加固1.5-2.5分钟，表面层(3)再固化10-20分钟。
6.根据权利要求4所述的淋浴房底座的加工工艺，其特征在于：步骤S21时，采用热切的方式将芯板(2)切割成型；
<...【技术特征摘要】
1.淋浴房底座，其特征在于：包括底板(1)、固定于底板(1)上的芯板(2)、包裹于芯板(2)顶面以及侧壁外的表面层(3)，贯穿所述表面层(3)、芯板(2)、底板(1)设有排水孔(4)，所述芯板(2)的材料为xps板或abs塑料蜂窝板。
2.根据权利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面层(3)内嵌设有玻璃纤维(31)，所述玻璃纤维(31)位于靠近芯板(2)的位置。
3.根据权利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面层(3)的顶面呈下凹状，其下凹的最低点位于排水孔(4)处，所述芯板(2)的顶面形状与表面层(3)下凹的形状对应；
4.淋浴房底座的加工工艺，用于加工权利要求1-3任意一项所述的淋浴房底座，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的淋浴房底座的加工工艺，其特征在于：还包括步骤s11后的步骤s12：撒上玻璃纤维(31)加固1.5-2.5分钟，表面层(3)再固...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金钿，汪倩倩，何佳楠，
申请(专利权)人：浙江歌兰斯通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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